Продовження таблиці 4

Група сталі

Марка сталі

Діаметр відбитка, мм, не менше ніж

Твердість, НВ, не більше ніж

Нікельмолібденова

15Н2М

4,3

197

Хромонікелева та хромонікелева з бором

12ХН

+

+

20ХН

4,3

197

40ХН

4,2

207

45ХН

4,2

207

50ХН

4,2

207

12ХН2

4,2

207

12ХНЗА

4,1

217

20ХНЗА

3,8

255

ЗОХНЗА

3,9

241

12Х2Н4А

3,7

269

20Х2Н4А

3,7

269

Хромокремнемарганцева та хромокремне- марганцевонікелева

20ХГСА

4,2

207

25ХГСА

4,1

217

ЗОХГС

4,0

229

ЗОХГСА

4,0

229

35ХГСА

3,9

241

30ХГСН2А

3,8

255

Хромомарганцевонікелева та хромомарганцевонікелева з титаном і бором

15ХГН2ТА

3,7

269

20ХГНР

4,3

197

14ХГН

+

+

19ХГН

+

+

38ХГН

4,0

229

Хромонікельмолібденова

20ХН2М

4,0

229

30ХН2МА

3,9

241

38Х2Н2МА

3,7

269

40ХН2МА

3,7

269

40Х2Н2МА

3,8

255

38XH3MA

3,7

269

18Х2Н4МА

3,7

269

25Х2Н4МА

3,7

269

Кінець таблиці 4

Група сталі

Марка сталі

Діаметр відбитка, мм, не менше ніж

Твердість, НВ, не більше ніж

Хромонікельмолібденова та хромонікельванадієва

30ХН2МФА

3,7

269

36Х2Н2МФА

3,7

269

38ХНЗМФА

3,7

269

45ХН2МФА

3,7

269

20ХН4ФА

3,7

269

Хромоалюмінієва та хромоалюмінієва з молібденом

38Х2МЮА

4,0

229

Хромомарганцевонікелева з молібденом і титаном

20ХГНМ

+

+

40ХГНМ

+

+

25ХГНМТ

+

+



Примітка 1. За згодою виробника із замовником допустимо виготовлення прокату без відпалу та високого відпускання з твер­дістю, яка відповідає нормам таблиці 4.

Примітка 2. Твердість каліброваного прокату відпаленого або високовідпущеного, а також гарячекатаного прокату нормалі­зованого з наступним високим відпусканням може бути на 15 од. НВ більше, ніж наведено в таблиці 4.

Примітка 3. Твердість прокату зі сталі марок 20ХНР, 25ХГМ, 20Н2М та 20ХГНТР установлюють за згодою виробника із за­мовником.

Примітка 4. Норму твердості нормалізованого прокату встановлюють за згодою виробника із замовником.

Примітка 5. Знак «+» означає, що результати випробування не є бракувальними, але їх зазначають у документі.

  1. Твердість нагартованого прокату діаметром або завтовшки більше ніж 5 мм має бути не більше ніж НВ 269 (діаметрвідбитка не менше ніж 3,7 мм) або її встановлюють за згодою виробника із замовником, виключаючи прокат зі сталі марок 15Х, 15ХА, 20Х, ЗОХ, 18ХГТ, 15ХФ, 38Х2МЮА, твердість якого має відповідати вимогам таблиці 5.

Таблиця 5

Марка сталі

Діаметр відбитка, мм, не менше ніж

Твердість, НВ, не більше ніж

15Х, 15ХА

4,1

217

20Х

4,0

229

ЗОХ

3,9

241

35Х

3,8

255

15Г

4,2

207

18ХГТ

4,0

229

15ХФ

4,1

217

38Х2МЮА

3,8

255



  1. Твердість відпаленого та нагартованого каліброваного прокату й прокату зі спеціальним обробленням поверхні діаметром до 5 мм включно, а також прокату загартованого з відпусканням усіх розмірів установлюють за згодою виробника із замовником.

Механічні властивості прокату за нормальної температури, які визначають на поздовжніх термічно оброблених зразках або зразках, виготовлених із термічно оброблених заготовок, мають відповідати вимогам, наведеним у таблиці 6.Група сталі

Марка сталі

Термічне оброблення

Границя плинності

Стт.

Н/мм2 (кгс/мм2)

Тимчасовий опір ав, Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне видовження з5, %

Відносне звуження V, %

Ударна в’язкість, KCU, Дж/см2 (кгс • м) см2

Розмір перерізу заготовок для термічного оброблення (діаметр кола чи сторона квадрата), мм

Гартування

Відпускання

Температура, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура, °С

Середо­вище охоло- дження

1-го гартування або нормалізу­вання

2-го гартування

не менше ніж

Хромиста

15Х 15ХА

880

770—820

Вода чи олива

180

Повітря чи олива

490

(50)

690

(70)

12

45

69

(7)

15

20Х

635

(65)

780

(80)

11

40

59

(6)

ЗОХ

860

Олива

500

Вода чи олива

685

(70)

880

(90)

12

45

69

(7)

25

ЗОХРА

900 повітря

860

Олива

200

Повітря

1275

(130)

1570

(160)

9

40

49

(5)

35Х

860

500

Вода чи олива

735

(75)

910

(93)

11

45

69

(7)

25

38ХА

550

785

(80)

930

(95)

12

50

88

(9)

40Х

500

980 (100)

10

45

59

(6)

45Х

840

520

835

(85)

1030

(105)

9

49

(5)

50Х

830

885

(90)

1080

(110)

40

39

(4)

Таблиця 6


ДСТУ 7806:2015

























Група сталі

Марка сталі

Термічне оброблення

Границя плинності От.

Н/мм2 (кгс/мм2)

Тимчасовий опір аа, Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне видовження а5, %

Відносне звуження ц/, %

Ударна в’язкість, KCU, Дж/см2 (кгс ■ м) см2

Розмір перерізу заготовок для термічного оброблення (діаметр кола чи сторона квадрата), мм

Гартування

Відпускання

Температура, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура, °С

Середо­вище охоло- дження

1-го гартування або нормалізу­вання

2-го гартування

не менше ніж

Марганцевиста

15Г

880

Повітря

245

(25)

410

(42)

26

55

25

20Г

275

(28)

450

(46)

24

50

25Г

Вода чи повітря

560

Повітря

295

(30)

490

(50)

22

88

(9)

ЗОГ

860

600

315

(32)

540

(55)

20

45

78

(8)

35Г

335

(34)

560

(57)

18

69

(7)

■ 40Г, 40ГР

355

(36)

590

(60)

17

59

(6)

45Г

850

Олива чи повітря

375

(38)

620

(63)

15

40

49

(5)

50Г

390

(40)

650

(66)

13

39

(4)

47ГТ

820—870

Повітря

1)375

(38)

2) 390

(40)

620 (63)

640

(65)

15

12

40

ЗО

10Г2

920

245

(25)

420

(43)

22

50

30Г2

880

Олива чи повітря

600

Повітря

345

(35)

590

(60)

15

45

35Г2

870

650

365

(37)

620

(63)

13

40

40Г2

860

380

(39)

660

(67)

12

45Г2

850

400

(41)

690

(70)

11

50Г2

840

420

(43)

740

(75)

35

ДСТУ 7806:2015




























Група сталі

Марка сталі

Термічне оброблення

Границя плинності

От, Н/мм2 (кгс/мм2)

Тимчасовий опір ав, Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне видовження 35, %

Відносне звуження V, %

Ударна в’язкість, KCU, Дж/см2 (кгс ■ м) CM2

Розмір перерізу заготовок для термічного оброблення (діаметр кола чи сторона квадрата), мм

Гартування

Відпускання

Температура, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура, °С

Середо­вище охоло- дження

1-го гартування або нормалізу­вання

2-го гартування

не менше ніж

Хромомарганцева

18ХГ

880

Олива

200

Повітря чи олива

735

(75)

880

(90)

10

40

15

18ХГТ

880—950 повітря

870

Повітря чи вода

885

(90)

980 (100)

9

50

78

(8)

20ХГР

880

Повітря чи олива

785

(80)

15

27ХГР

870

Повітря

1175 (120)

1370 (140)

8

45

59

(6)

25ХГТ

880—950 повітря

850

Вода, олива чи повітря

1)980 (100) 2) 1080 (110)

1270 (130) 1470 (150)

10 9

50

45

69 (7) 59 (6)

ЗОХГТ

1275

(130)

1470

(150)

9

40

59

(6)

40ХГТР

840

550

Вода чи олива

785

(80)

980 (100)

11

45

78

(8)

25

25ХГМ

860

200

Повітря

1080

(110)

1180

(120)

10

38ХГМ

870

580—620

785

(80)

930

(95)

11

25

Хромокремниста

ЗЗХС

920

Вода чи олива

630

Вода чи олива

685

(70)

880

(90)

13

50

78

(8)

25

38ХС

900

735

(75)

930

(95)

12

69

(7)

40ХС

540

1)1080 (110)

1230

(125)

40

34 (3,5)

Ізотермічне гартування за температури 900 °С—910 °С у селітрі за температури 330 °С—350 °С, потім охолодження в повітрі

2) 1080 (110)

1230

(125)

49

(5)