Продовження таблиці 4
Група сталі |
Марка сталі |
Діаметр відбитка, мм, не менше ніж |
Твердість, НВ, не більше ніж |
Нікельмолібденова |
15Н2М |
4,3 |
197 |
Хромонікелева та хромонікелева з бором |
12ХН |
+ |
+ |
20ХН |
4,3 |
197 |
|
40ХН |
4,2 |
207 |
|
45ХН |
4,2 |
207 |
|
50ХН |
4,2 |
207 |
|
12ХН2 |
4,2 |
207 |
|
12ХНЗА |
4,1 |
217 |
|
20ХНЗА |
3,8 |
255 |
|
ЗОХНЗА |
3,9 |
241 |
|
12Х2Н4А |
3,7 |
269 |
|
20Х2Н4А |
3,7 |
269 |
|
Хромокремнемарганцева та хромокремне- марганцевонікелева |
20ХГСА |
4,2 |
207 |
25ХГСА |
4,1 |
217 |
|
ЗОХГС |
4,0 |
229 |
|
ЗОХГСА |
4,0 |
229 |
|
35ХГСА |
3,9 |
241 |
|
30ХГСН2А |
3,8 |
255 |
|
Хромомарганцевонікелева та хромомарганцевонікелева з титаном і бором |
15ХГН2ТА |
3,7 |
269 |
20ХГНР |
4,3 |
197 |
|
14ХГН |
+ |
+ |
|
19ХГН |
+ |
+ |
|
38ХГН |
4,0 |
229 |
|
Хромонікельмолібденова |
20ХН2М |
4,0 |
229 |
30ХН2МА |
3,9 |
241 |
|
38Х2Н2МА |
3,7 |
269 |
|
40ХН2МА |
3,7 |
269 |
|
40Х2Н2МА |
3,8 |
255 |
|
38XH3MA |
3,7 |
269 |
|
18Х2Н4МА |
3,7 |
269 |
|
25Х2Н4МА |
3,7 |
269 |
Кінець таблиці 4
Група сталі |
Марка сталі |
Діаметр відбитка, мм, не менше ніж |
Твердість, НВ, не більше ніж |
Хромонікельмолібденова та хромонікельванадієва |
30ХН2МФА |
3,7 |
269 |
36Х2Н2МФА |
3,7 |
269 |
|
38ХНЗМФА |
3,7 |
269 |
|
45ХН2МФА |
3,7 |
269 |
|
20ХН4ФА |
3,7 |
269 |
|
Хромоалюмінієва та хромоалюмінієва з молібденом |
38Х2МЮА |
4,0 |
229 |
Хромомарганцевонікелева з молібденом і титаном |
20ХГНМ |
+ |
+ |
40ХГНМ |
+ |
+ |
|
25ХГНМТ |
+ |
+ |
Примітка 1. За згодою виробника із замовником допустимо виготовлення прокату без відпалу та високого відпускання з твердістю, яка відповідає нормам таблиці 4.
Примітка 2. Твердість каліброваного прокату відпаленого або високовідпущеного, а також гарячекатаного прокату нормалізованого з наступним високим відпусканням може бути на 15 од. НВ більше, ніж наведено в таблиці 4.
Примітка 3. Твердість прокату зі сталі марок 20ХНР, 25ХГМ, 20Н2М та 20ХГНТР установлюють за згодою виробника із замовником.
Примітка 4. Норму твердості нормалізованого прокату встановлюють за згодою виробника із замовником.
Примітка 5. Знак «+» означає, що результати випробування не є бракувальними, але їх зазначають у документі.
Твердість нагартованого прокату діаметром або завтовшки більше ніж 5 мм має бути не більше ніж НВ 269 (діаметрвідбитка не менше ніж 3,7 мм) або її встановлюють за згодою виробника із замовником, виключаючи прокат зі сталі марок 15Х, 15ХА, 20Х, ЗОХ, 18ХГТ, 15ХФ, 38Х2МЮА, твердість якого має відповідати вимогам таблиці 5.
Таблиця 5
Марка сталі |
Діаметр відбитка, мм, не менше ніж |
Твердість, НВ, не більше ніж |
15Х, 15ХА |
4,1 |
217 |
20Х |
4,0 |
229 |
ЗОХ |
3,9 |
241 |
35Х |
3,8 |
255 |
15Г |
4,2 |
207 |
18ХГТ |
4,0 |
229 |
15ХФ |
4,1 |
217 |
38Х2МЮА |
3,8 |
255 |
Твердість відпаленого та нагартованого каліброваного прокату й прокату зі спеціальним обробленням поверхні діаметром до 5 мм включно, а також прокату загартованого з відпусканням усіх розмірів установлюють за згодою виробника із замовником.
Механічні властивості прокату за нормальної температури, які визначають на поздовжніх термічно оброблених зразках або зразках, виготовлених із термічно оброблених заготовок, мають відповідати вимогам, наведеним у таблиці 6.Група сталі |
Марка сталі |
Термічне оброблення |
Границя плинності Стт. Н/мм2 (кгс/мм2) |
Тимчасовий опір ав, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Відносне видовження з5, % |
Відносне звуження V, % |
Ударна в’язкість, KCU, Дж/см2 (кгс • м) см2 |
Розмір перерізу заготовок для термічного оброблення (діаметр кола чи сторона квадрата), мм |
||||||||||
Гартування |
Відпускання |
|||||||||||||||||
Температура, °С |
Середовище охолодження |
Температура, °С |
Середовище охоло- дження |
|||||||||||||||
1-го гартування або нормалізування |
2-го гартування |
|||||||||||||||||
не менше ніж |
||||||||||||||||||
Хромиста |
15Х 15ХА |
880 |
770—820 |
Вода чи олива |
180 |
Повітря чи олива |
490 (50) |
690 (70) |
12 |
45 |
69 (7) |
15 |
||||||
20Х |
635 (65) |
780 (80) |
11 |
40 |
59 (6) |
|||||||||||||
ЗОХ |
860 |
— |
Олива |
500 |
Вода чи олива |
685 (70) |
880 (90) |
12 |
45 |
69 (7) |
25 |
|||||||
ЗОХРА |
900 повітря |
860 |
Олива |
200 |
Повітря |
1275 (130) |
1570 (160) |
9 |
40 |
49 (5) |
— |
|||||||
35Х |
860 |
— |
500 |
Вода чи олива |
735 (75) |
910 (93) |
11 |
45 |
69 (7) |
25 |
||||||||
38ХА |
550 |
785 (80) |
930 (95) |
12 |
50 |
88 (9) |
||||||||||||
40Х |
500 |
980 (100) |
10 |
45 |
59 (6) |
|||||||||||||
45Х |
840 |
520 |
835 (85) |
1030 (105) |
9 |
49 (5) |
||||||||||||
50Х |
830 |
885 (90) |
1080 (110) |
40 |
39 (4) |
Таблиця 6
Група сталі |
Марка сталі |
Термічне оброблення |
Границя плинності От. Н/мм2 (кгс/мм2) |
Тимчасовий опір аа, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Відносне видовження а5, % |
Відносне звуження ц/, % |
Ударна в’язкість, KCU, Дж/см2 (кгс ■ м) см2 |
Розмір перерізу заготовок для термічного оброблення (діаметр кола чи сторона квадрата), мм |
||||
Гартування |
Відпускання |
|||||||||||
Температура, °С |
Середовище охолодження |
Температура, °С |
Середовище охоло- дження |
|||||||||
1-го гартування або нормалізування |
2-го гартування |
|||||||||||
не менше ніж |
||||||||||||
Марганцевиста |
15Г |
880 |
— |
Повітря |
— |
— |
245 (25) |
410 (42) |
26 |
55 |
— |
25 |
20Г |
275 (28) |
450 (46) |
24 |
50 |
||||||||
25Г |
Вода чи повітря |
560 |
Повітря |
295 (30) |
490 (50) |
22 |
88 (9) |
|||||
ЗОГ |
860 |
600 |
315 (32) |
540 (55) |
20 |
45 |
78 (8) |
|||||
35Г |
335 (34) |
560 (57) |
18 |
69 (7) |
||||||||
■ 40Г, 40ГР |
355 (36) |
590 (60) |
17 |
59 (6) |
||||||||
45Г |
850 |
Олива чи повітря |
375 (38) |
620 (63) |
15 |
40 |
49 (5) |
|||||
50Г |
||||||||||||
390 (40) |
650 (66) |
13 |
39 (4) |
|||||||||
47ГТ |
820—870 |
Повітря |
— |
— |
1)375 (38) 2) 390 (40) |
620 (63) 640 (65) |
15 12 |
40 ЗО |
— |
|||
10Г2 |
920 |
245 (25) |
420 (43) |
22 |
50 |
— |
||||||
30Г2 |
880 |
Олива чи повітря |
600 |
Повітря |
345 (35) |
590 (60) |
15 |
45 |
||||
35Г2 |
870 |
650 |
365 (37) |
620 (63) |
13 |
40 |
||||||
40Г2 |
860 |
380 (39) |
660 (67) |
12 |
||||||||
45Г2 |
850 |
400 (41) |
690 (70) |
11 |
||||||||
50Г2 |
840 |
420 (43) |
740 (75) |
35 |
Група сталі |
Марка сталі |
Термічне оброблення |
Границя плинності От, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Тимчасовий опір ав, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Відносне видовження 35, % |
Відносне звуження V, % |
Ударна в’язкість, KCU, Дж/см2 (кгс ■ м) CM2 |
Розмір перерізу заготовок для термічного оброблення (діаметр кола чи сторона квадрата), мм |
|||||||||||
Гартування |
Відпускання |
||||||||||||||||||
Температура, °С |
Середовище охолодження |
Температура, °С |
Середовище охоло- дження |
||||||||||||||||
1-го гартування або нормалізування |
2-го гартування |
||||||||||||||||||
не менше ніж |
|||||||||||||||||||
Хромомарганцева |
18ХГ |
880 |
— |
Олива |
200 |
Повітря чи олива |
735 (75) |
880 (90) |
10 |
40 |
— |
15 |
|||||||
18ХГТ |
880—950 повітря |
870 |
Повітря чи вода |
885 (90) |
980 (100) |
9 |
50 |
78 (8) |
— |
||||||||||
20ХГР |
880 |
— |
Повітря чи олива |
785 (80) |
15 |
||||||||||||||
27ХГР |
870 |
Повітря |
1175 (120) |
1370 (140) |
8 |
45 |
59 (6) |
— |
|||||||||||
25ХГТ |
880—950 повітря |
850 |
Вода, олива чи повітря |
1)980 (100) 2) 1080 (110) |
1270 (130) 1470 (150) |
10 9 |
50 45 |
69 (7) 59 (6) |
|||||||||||
ЗОХГТ |
1275 (130) |
1470 (150) |
9 |
40 |
59 (6) |
||||||||||||||
40ХГТР |
840 |
— |
550 |
Вода чи олива |
785 (80) |
980 (100) |
11 |
45 |
78 (8) |
25 |
|||||||||
25ХГМ |
860 |
200 |
Повітря |
1080 (110) |
1180 (120) |
10 |
— |
||||||||||||
38ХГМ |
870 |
580—620 |
785 (80) |
930 (95) |
11 |
— |
25 |
||||||||||||
Хромокремниста |
ЗЗХС |
920 |
— |
Вода чи олива |
630 |
Вода чи олива |
685 (70) |
880 (90) |
13 |
50 |
78 (8) |
25 |
|||||||
38ХС |
900 |
735 (75) |
930 (95) |
12 |
69 (7) |
||||||||||||||
40ХС |
540 |
1)1080 (110) |
1230 (125) |
40 |
34 (3,5) |
||||||||||||||
Ізотермічне гартування за температури 900 °С—910 °С у селітрі за температури 330 °С—350 °С, потім охолодження в повітрі |
2) 1080 (110) |
1230 (125) |
49 (5) |