(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.30. Наружные детали колонок должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию окружающей среды, или защищены соответствующими покрытиями.
Детали колонок или их покрытия следует изготовлять из материалов, которые при соприкасании с выдаваемым топливом не влияют на его качество.
3.31. Классы лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.032 должны соответствовать:
III - наружных поверхностей облицовки;
V - остальных поверхностей.
Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.104.
3.32. Металлические и неметаллические неорганические покрытия - по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306.
3.33. Средняя наработка на отказ колонок - не менее 7000 ч.
Критерии отказа: несоответствие пределу основной допускаемой погрешности (п. 3.2) и номинальному расходу (п. 2.2).
Показатель ремонтопригодности - среднее время восстановления работоспособности - 4 ч.
3.34. Полный средний срок службы колонок - не менее 12 лет.
Критерии предельного состояния определяются предельным состоянием измерителя объема и насоса колонки и устанавливаются в технических условиях на колонки конкретного типа.
3.33, 3.34. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.35. Колонки в упаковке для транспортирования должны выдерживать без повреждений транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту и воздействие температур минус 50 - плюс 50 °С, по требованию потребителя - минус 60 °С.
3.36. Применение смазок в колонках устанавливается по химмотологической карте - по ГОСТ 25549.
4.1. Колонки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.049 и «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ), утвержденным Главгосэнергонадзором.
4.2. Электрооборудование, необходимое для осуществления всех функций топливораздаточной колонки, должно быть взрывозащищенного исполнения в соответствии с требованиями ГОСТ 22782.0, ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.6 и ГОСТ 22782.7.
Выбор, размещение электрооборудования и заземляющие устройства - в соответствии с требованиями ПУЭ, предъявляемыми к электрооборудованию, работающему во взрывопожароопасных зонах.
Допустимый уровень взрывозащиты электрооборудования должен обеспечивать безопасную эксплуатацию колонки во взрывоопасной зоне класса В-1г по ПУЭ при выполнении колонки в едином корпусе.
При выполнении колонки в раздельных блоках электрооборудование, установленное в блоке гидроагрегата, должно обеспечивать безопасную эксплуатацию колонки во взрывоопасной зоне класса В-1г. В информационном блоке может применяться электрооборудование общего назначения без средств взрывозащиты, при условии выполнения корпуса электрооборудования со степенью защиты, обеспечиваемой оболочкой, не менее IP54 по ГОСТ 14254 и обязательным созданием в конструкции колонки свободно вентилируемого пространства между электрооборудованием информационного блока и другими блоками колонки, а также герметизацией кабельных вводов в электрооборудовании информационного блока.
Варианты (А, Б, В) размещения раздельных блоков колонки приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Усилие на рукоятке ручного привода насоса не должно быть более 200 Н.
4.4. Уровень звука в контрольных точках колонки не должен превышать 80 дБ А.
4.5. При испытаниях колонок должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в НТД и ПТБ на поверку колонок.
4.6. Периодичность проверки заземляющих устройств колонок в эксплуатации по ПТЭ.
4.7. Все сборочные единицы гидравлической системы колонки должны быть герметичны при давлении, создаваемом насосом колонки.
4.8. В конструкции колонок должно быть предусмотрено устройство для отвода паровоздушной смеси. Требования к устройству должны быть установлены в технических условиях на колонки конкретного типа.
4.9. Значения электрической прочности и электрического сопротивления изоляции электрических цепей колонок относительно корпуса и между собой должны быть установлены в технических условиях на колонки конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 12997.
4.7-4.9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
5.1. В комплект колонок должны входить: запасные части и принадлежности по техническим условиям на колонки конкретного типа.
К колонкам прикладывают формуляр, руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.1. Для проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандарта следует проводить государственные контрольные*, типовые, периодические и приемо-сдаточные испытания, а также контрольные испытания на надежность.
6.2. Государственные контрольные* испытания - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.
* На территории Российской Федерации вместо государственных контрольных испытаний проводят испытания на утверждение типа средств измерений и на подтверждение соответствия утвержденному типу по ПР 50.2.009.
6.3. При приемо-сдаточных испытаниях каждую колонку проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2, 3.1-3.4, 3.8, 3.16-3.23, 3.25, 3.27, 4.1, 4.7, 5, 8.1-8.3 и требованиям к электрической прочности и сопротивлению изоляции.
Примечание. Испытания на определение наименьшего расхода на аварийном ручном приводе и длины раздаточного рукава следует проводить на 3 % суточного выпуска колонок, но не менее чем на трех колонках. Результаты распространяются на всю партию.
6.1-6.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.4. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 3.33, 3.34, проводят раз в год не менее чем на трех колонках из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Допускается по пп. 3.7, 3.35, 4.4 испытания проводить на одном образце.
При неудовлетворительных результатах испытаний по одному или нескольким требованиям настоящего стандарта проводят повторные испытания на удвоенном числе колонок.
Результаты повторных испытаний считают окончательными. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемку колонок приостанавливают до устранения причин, вызвавших невыполнение требований настоящего стандарта. После устранения этих причин испытания проводятся в указанном выше порядке.
Повторные испытания допускается проводить лишь по пунктам, по которым был получен отрицательный результат.
6.5. При типовых испытаниях проверяют не менее трех колонок каждого типа, если вносят изменения в конструкцию, материалы и технологию изготовления, не влияющие на метрологические характеристики колонки. Проверяются характеристики и параметры, на которые могут повлиять проводимые изменения.
7.1. Основную погрешность колонок (пп. 3.2, 3.3) определяют в нормальных условиях при:
температуре окружающей среды и топлива (20±5) °С;
относительной влажности воздуха 30-80 %;
атмосферном давлении 33993-107758 Па (630-800 мм рт. ст).
7.2. Проверку колонок на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.16-3.20, 3.22, 3.25-3.32, 4.1, 5, 8.1-8.8, а также требованию к наличию свободно вентилируемого пространства (п. 4.2) следует проводить внешним осмотром и сличением с рабочими чертежами.
7.3. Проверку колонок на соответствие требованиям пп. 2.2, 3.2, 3.3, 3.21, 3.23, 4.7, 4.8 - по нормативно-технической документации по поверке.
7.4. Погрешность дозирования масла в топливной смеси (п. 3.4) следует определять при измерении доз 2, 5, 10 л на одном из соотношений компонентов смеси («масло-бензин»).
7.2-7.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
7.5. Сходимость показаний (п. 3.6) определяют как наибольшую разность между погрешностями, полученными при десятикратном определении основной погрешности (пп. 3.2, 3.4) по методике, указанной в пп. 7.3, 7.4 на номинальном расходе и максимальной вместимости мерного сосуда при температуре (20±5) °С.
7.6. Испытания колонок на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п. 3.7) следует проводить следующим образом:
колонку и емкость с топливом, обеспечивающим проведение испытаний, помещают в камеру тепла (холода) и определяют основную погрешность при температуре окружающей среды и топлива (20±5) °С.
Затем температуру в камере повышают (понижают) до плюс 50 °С (минус 40 °С) и поддерживают с допускаемой погрешностью ±5 °С.
После пребывания колонки в камере не менее 2 ч определяют ее погрешность по п. 3.5 и расход.
Затем температуру в камере понижают (повышают) до (20±5) °С и после пребывания в ней колонки в течение 6 ч проводят внешний осмотр и определяют основную погрешность колонки и номинальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).
Колонки считают выдержавшими испытания, если они по внешнему виду, по номинальному расходу, по допускаемой погрешности будут соответствовать требованиям настоящего стандарта (пп. 2.2, 3.2, 3.4).
При этом не допускается появление коррозии и нарушения лакокрасочных покрытий.
7.7. Испытания колонок на воздействие повышенной влажности (п. 3.7) проводят помещением их в камеру влажности, где создают влажность до 97 % при температуре 25 °С.
Влажность в камере поддерживают с допускаемой погрешностью ±3 % в течение 24 ч.
Затем колонку извлекают из камеры, выдерживают в течение 6 ч при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %, проводят внешним осмотр и определяют погрешность и номинальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).
Колонки считают выдержавшими испытания, если номинальный расход и погрешность колонок будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
При этом не допускается появление коррозии и нарушение лакокрасочных покрытий.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.8. Проверку по п. 3.8 следует проводить одновременно с определением погрешности колонок (п. 3.2) и номинального расхода (п. 2.2) путем установления на входе в насос давления не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) - при испытании на керосине, дизельном топливе и углеводородном сырье для производства сульфанола, не менее 0,035 МПа (0,035 кгс/см2) - при испытании на бензине и подъеме раздаточного крана на высоту 2,6 м или создания искусственного сопротивления на выходе из колонки, соответствующего воздействию высоты столба топлива.
Допускается при выпуске из производства испытания колонок проводить на жидкостях с добавлением консервирующих присадок.
7.9. Методы определения тонкости фильтрования (п. 3.15) должны быть установлены в технических условиях на колонки конкретного типа.
7.10. Контрольные испытания на надежность проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке, по ГОСТ 27.410 не реже одного раза в три года. Исходные данные для планирования испытаний на подтверждение группового и индивидуального показателей безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости устанавливают в технических условиях на колонки конкретного типа по ГОСТ 27.410.
7.11. Полный средний срок службы (п. 3.34) проверяют по статистическим данным, полученным в условиях эксплуатации колонок.
7.12. Определение усилия на рукоятке ручного привода (п. 4.3) проводят с помощью динамометрического приспособления, обеспечивающего измерение усилий с точностью, предусмотренной ГОСТ 13837.
7.13. Устойчивость колонок к воздействию солнечного излучения (п. 3.7) проверяют статистическим методом по методике, утвержденной в установленном порядке, на основе отбора данных за период не менее 2 лет в условиях эксплуатации колонок на открытых площадках автозаправочных станций в районах с энергетической экспозицией суммарного (Q) солнечного излучения за год не менее 3642 МДж/м2 по ГОСТ 16350.
Устойчивость колонок к воздействию дождя (п. 3.7) проверяют на дождевальной установке по методике ГОСТ 15151 (п. 6.16). Колонки считают выдержавшими испытание, если они по внешнему виду, номинальному расходу, допускаемой погрешности будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
7.12, 7.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
7.14. Испытание колонок в упаковке на влияние транспортной тряски (п. 3.35) следует проводить по ГОСТ 12997. Колонки считают выдержавшими испытания, если после испытаний номинальный расход, погрешность колонки и герметичность (пп. 2.2, 3.2, 3.4, 3.12) будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
7.15. Испытание колонок в упаковке при повышенной (пониженной) температуре (п. 3.35) проводят следующим образом:
- колонку помещают в камеру тепла (холода), в которой повышают (понижают) температуру до плюс 50 °С (минус 50 °С). Температуру в камере поддерживают с допускаемой погрешностью ±5 °С не менее 2 ч. Колонку извлекают из камеры и после пребывания при температуре окружающего воздуха (20±5) °С в течение 6 ч распаковывают, проводят внешний осмотр и определяют ее погрешность и номинальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).
Допускается проводить испытания колонок без упаковки или совмещать с испытаниями по п. 7.6, а также испытывать колонки по требованию потребителя при температуре до минус 60 °С.
Колонки считают выдержавшими испытания, если номинальный расход и погрешность колонки (пп. 2.2, 3.2, 3.4) будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
7.16. Контроль шумовых характеристик колонок - по ГОСТ 12.1.026.
7.17. Проверка заземляющих устройств колонок - по «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».
7.18. Проверку работы устройства для отвода паровоздушной смеси (п. 4.8) следует проводить путем искусственного создания негерметичности системы колонки.
Проверка проводится открыванием на всасывающей магистрали колонки отверстия диаметром 0,5 мм, соединяющего полость этой трубы с атмосферой. При этом основная допускаемая погрешность не должна превышать значений, указанных в пп. 3.2 и 3.4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.19. Проверка электрооборудования колонок на взрывозащищенность (п. 4.2) - по ГОСТ 22782.0, ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.6 и ГОСТ 22782.7.
7.20. Проверка степени защиты оболочек электрооборудования колонок (п. 4.2) - по ГОСТ 14254.
