ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Минмонтажспецстрой СССР
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
Москва 1990
Разработаны Гипронефтеспецмонтажем (В. Н. Маланов, Д. С. Суханова, Н. В. Максимова) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю. М. Копченов, Е. П. Еременко).
Подготовлены к утверждению и внесены СО Нефтемонтаж.
| 
 Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)  | 
 Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы  | 
 Минмонтажспецстрой СССР  | 
 
  | 
| 
 
  | 
 
  | 
 Взамен ВСН 476-86 Минмонтажспецстрой СССР  | 
 
  | 
| 
 
  | 
 Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов  | 
 
  | 
 
  | 
| 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящие нормы устанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и организации строительно-монтажного производства и применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и нормативных документов.
2. Ведомственные производственные нормы предназначены для:
определения нормативной потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпуска продукции;
обеспечения производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальным ресурсами в соответствии с нормативной потребностью;
определения экономии или перерасхода материалов путем сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпуск продукции;
обеспечения контроля за правильностью списания материалов по форме М-29;
проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным расходованием материалов.
Ведомственные производственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической документации и инженерной подготовке производства.
| 
 Внесены СО Нефтемонтаж  | 
 Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 18 октября 1989 г.  | 
 Срок введения в действие 1 января 1990 г.  | 
3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовление деталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных, легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.
4. При разработке ведомственных норм использованы:
«Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве»;
Сборник № 30 «Сварочные работы» - М.: Стройиздат, 1982;
СНиП 5.01.18-86 «Положение о производственном нормировании расхода материалов в строительстве»;
СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
СН 527-80 «Инструкция по проектированию стальных трубопроводов Ру до 10 МПа»;
ВСН 452-84/Минмонтажспецстрой СССР «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сварка трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка»;
ВСН 362-87/Минмонтажспецстрой СССР «Изготовление, испытание и монтаж технологических трубопроводов на Ру, до 10 МПа»;
ГОСТ 2601-84 «Сварка материалов. Термины и определения основных понятий»;
ОСТ 36-21-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры»;
ОСТ 36-22-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические. Размеры»;
ОСТ 36-24-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры»;
ОСТ 36-39-80 «Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс»;
ОСТ 36-79-83 «Трубопроводы стальные из углеродистых и низколегированных сталей на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовой технологический процесс».
5. Ведомственными производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемые отходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).
Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. В данных нормах в массу узла не входит арматура.
7. Нормирование расхода материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных, компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл. 01 и 04 настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальных объектов применяют нормы, приведенные в табл. 02 и 05 настоящего сборника.
Нормативную потребность в трубах определяют суммированием нормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы «в деле»).
8. Настоящим сборником не предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежам КТД, а в отдельных случаях - по ведомостям трубопроводов на линии, монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.
9. Ведомственные производственные нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам ЕНиР 40 «Изготовление строительных конструкций, деталей и полуфабрикатов», вып. 5 «Детали и узлы для технологических трубопроводов» и ЕНиР 22 «Сварочные работы», вып. 2 «Трубопроводы».
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84), газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труб и деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с постановкой прокладок.
Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталей трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках с абразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговая или комбинированная сварка.
10. При совершенствовании технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.
11. Нормирование материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных норм в соответствии с фактически применяемым видом газовой резки или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.
При сочетании видов сварки расход материалов определяют по удельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов трубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30 %, а остальной объем - механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл. 01 и 02, код графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочной проволоки и углекислого газа (см. табл. 01 или 02, код граф 09 и 10) - коэффициент 0,7.
12. Если в трубопроводный узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следует проводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.
13. Для удобства обоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX + XX + XX, где первые два знака обозначают номер таблицы, третий и четвертый - код графы, а последние два - код строки таблицы.
РАЗДЕЛ I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 1. Изготовление узлов трубопроводов
Таблица 01
На 1 т узлов трубопроводов
| 
 Наружный диаметр, мм  | 
 Отходы труб, т  | 
 Паронит, кг  | 
 Метизы, кг  | 
 Газ при кислородной резке с использованием  | 
 Материал для дуговой сварки  | 
 Код строки  | 
||||||||
| 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 пропан-бутана  | 
 ацетилена  | 
 ручной  | 
 механизированной в углекислом газе  | 
 автоматической под флюсом  | 
 
  | 
|||||
| 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 Кислород, м3  | 
 Пропан-бутан, кг  | 
 Кислород, м3  | 
 Ацетилен, кг  | 
 Электроды, кг  | 
 Сварочная проволока, кг  | 
 Углекислый газ, кг  | 
 Электроды на первый проход, кг  | 
 Флюс, кг  | 
 Сварочная проволока, кг  | 
 
  | 
| 
 1  | 
 2  | 
 3  | 
 4  | 
 5  | 
 6  | 
 7  | 
 8  | 
 9  | 
 10  | 
 11  | 
 12  | 
 13  | 
 14  | 
 15  | 
| 
 До 57  | 
 0,039  | 
 1,0  | 
 21,3  | 
 8,4  | 
 2,1  | 
 6,7  | 
 1,6  | 
 12,6  | 
 8,3  | 
 6,7  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 01  | 
| 
 76  | 
 0,038  | 
 1,0  | 
 25,2  | 
 8,7  | 
 2,1  | 
 6,8  | 
 1,6  | 
 15,4  | 
 10,1  | 
 8,1  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 02  | 
| 
 89  | 
 0,038  | 
 1,0  | 
 25,2  | 
 8,9  | 
 2,2  | 
 6,9  | 
 1,7  | 
 16,6  | 
 10,8  | 
 8,7  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 03  | 
| 
 108  | 
 0,037  | 
 1,0  | 
 25,2  | 
 9,1  | 
 2,2  | 
 7,1  | 
 1,7  | 
 17,2  | 
 11,3  | 
 9,0  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 04  | 
| 
 133  | 
 0,037  | 
 1,0  | 
 32,5  | 
 9,1  | 
 2,3  | 
 7,8  | 
 1,7  | 
 17,8  | 
 11,8  | 
 9,3  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 05  | 
| 
 159  | 
 0,037  | 
 1,0  | 
 32,5  | 
 9,1  | 
 2,3  | 
 8,1  | 
 1,7  | 
 19,4  | 
 12,9  | 
 10,3  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 06  | 
| 
 219  | 
 0,040  | 
 1,0  | 
 32,5  | 
 9,8  | 
 2,4  | 
 8,3  | 
 1,7  | 
 23,4  | 
 15,5  | 
 12,4  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 07  | 
| 
 273  | 
 0,041  | 
 1,0  | 
 31,5  | 
 10,3  | 
 2,4  | 
 8,3  | 
 1,7  | 
 25,2  | 
 16,8  | 
 13,4  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 08  | 
| 
 325  | 
 0,041  | 
 0,4  | 
 27,5  | 
 9,5  | 
 2,2  | 
 7,2  | 
 1,5  | 
 22,5  | 
 14,8  | 
 11,8  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 09  | 
| 
 377  | 
 0,041  | 
 0,4  | 
 22,5  | 
 8,6  | 
 2,0  | 
 6,8  | 
 1,4  | 
 20,1  | 
 13,4  | 
 10,7  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 10  | 
| 
 426  | 
 0,040  | 
 0,2  | 
 21,0  | 
 7,2  | 
 1,2  | 
 5,5  | 
 0,9  | 
 16,6  | 
 10,9  | 
 8,7  | 
 2,9  | 
 12,9  | 
 9,5  | 
 11  | 
| 
 530  | 
 0,040  | 
 0,2  | 
 16,6  | 
 5,9  | 
 1,2  | 
 4,6  | 
 0,8  | 
 16,2  | 
 10,7  | 
 8,6  | 
 2,8  | 
 12,6  | 
 9,3  | 
 12  | 
| 
 630  | 
 0,040  | 
 0,1  | 
 12,3  | 
 4,4  | 
 0,9  | 
 3,4  | 
 0,6  | 
 13,2  | 
 8,7  | 
 7,0  | 
 2,4  | 
 10,9  | 
 8,1  | 
 13  | 
| 
 820  | 
 0,030  | 
 0,1  | 
 11,5  | 
 3,9  | 
 0,7  | 
 3,0  | 
 0,6  | 
 11,6  | 
 7,9  | 
 6,8  | 
 2,4  | 
 10,0  | 
 7,4  | 
 14  | 
| 
 1020  | 
 0,030  | 
 -  | 
 -  | 
 3,6  | 
 0,6  | 
 2,8  | 
 0,5  | 
 10,7  | 
 7,0  | 
 5,6  | 
 2,0  | 
 8,9  | 
 6,6  | 
 15  | 
| 
 1220  | 
 0,029  | 
 -  | 
 -  | 
 3,5  | 
 0,6  | 
 2,7  | 
 0,5  | 
 10,0  | 
 6,6  | 
 5,3  | 
 1,4  | 
 8,3  | 
 6,1  | 
 16  | 
| 
 1420  | 
 0,029  | 
 -  | 
 -  | 
 3,3  | 
 0,6  | 
 2,5  | 
 0,5  | 
 8,9  | 
 5,9  | 
 4,7  | 
 1,2  | 
 7,2  | 
 5,4  | 
 17  | 
| 
 Код графы  | 
 01  | 
 02  | 
 03  | 
 04  | 
 05  | 
 06  | 
 07  | 
 08  | 
 09  | 
 10  | 
 11  | 
 12  | 
 13  | 
 
  |