ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Минмонтажспецстрой СССР
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
Москва 1990
Разработаны Гипронефтеспецмонтажем (В. Н. Маланов, Д. С. Суханова, Н. В. Максимова) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю. М. Копченов, Е. П. Еременко).
Подготовлены к утверждению и внесены СО Нефтемонтаж.
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) |
Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы |
Минмонтажспецстрой СССР |
|
|
|
Взамен ВСН 476-86 Минмонтажспецстрой СССР |
|
|
Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов |
|
|
|
|
|
|
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящие нормы устанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и организации строительно-монтажного производства и применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и нормативных документов.
2. Ведомственные производственные нормы предназначены для:
определения нормативной потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпуска продукции;
обеспечения производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальным ресурсами в соответствии с нормативной потребностью;
определения экономии или перерасхода материалов путем сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпуск продукции;
обеспечения контроля за правильностью списания материалов по форме М-29;
проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным расходованием материалов.
Ведомственные производственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической документации и инженерной подготовке производства.
Внесены СО Нефтемонтаж |
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 18 октября 1989 г. |
Срок введения в действие 1 января 1990 г. |
3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовление деталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных, легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.
4. При разработке ведомственных норм использованы:
«Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве»;
Сборник № 30 «Сварочные работы» - М.: Стройиздат, 1982;
СНиП 5.01.18-86 «Положение о производственном нормировании расхода материалов в строительстве»;
СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
СН 527-80 «Инструкция по проектированию стальных трубопроводов Ру до 10 МПа»;
ВСН 452-84/Минмонтажспецстрой СССР «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сварка трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка»;
ВСН 362-87/Минмонтажспецстрой СССР «Изготовление, испытание и монтаж технологических трубопроводов на Ру, до 10 МПа»;
ГОСТ 2601-84 «Сварка материалов. Термины и определения основных понятий»;
ОСТ 36-21-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры»;
ОСТ 36-22-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические. Размеры»;
ОСТ 36-24-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры»;
ОСТ 36-39-80 «Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс»;
ОСТ 36-79-83 «Трубопроводы стальные из углеродистых и низколегированных сталей на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовой технологический процесс».
5. Ведомственными производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемые отходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).
Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. В данных нормах в массу узла не входит арматура.
7. Нормирование расхода материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных, компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл. 01 и 04 настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальных объектов применяют нормы, приведенные в табл. 02 и 05 настоящего сборника.
Нормативную потребность в трубах определяют суммированием нормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы «в деле»).
8. Настоящим сборником не предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежам КТД, а в отдельных случаях - по ведомостям трубопроводов на линии, монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.
9. Ведомственные производственные нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам ЕНиР 40 «Изготовление строительных конструкций, деталей и полуфабрикатов», вып. 5 «Детали и узлы для технологических трубопроводов» и ЕНиР 22 «Сварочные работы», вып. 2 «Трубопроводы».
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84), газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труб и деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с постановкой прокладок.
Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталей трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках с абразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговая или комбинированная сварка.
10. При совершенствовании технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.
11. Нормирование материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных норм в соответствии с фактически применяемым видом газовой резки или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.
При сочетании видов сварки расход материалов определяют по удельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов трубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30 %, а остальной объем - механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл. 01 и 02, код графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочной проволоки и углекислого газа (см. табл. 01 или 02, код граф 09 и 10) - коэффициент 0,7.
12. Если в трубопроводный узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следует проводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.
13. Для удобства обоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX + XX + XX, где первые два знака обозначают номер таблицы, третий и четвертый - код графы, а последние два - код строки таблицы.
РАЗДЕЛ I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 1. Изготовление узлов трубопроводов
Таблица 01
На 1 т узлов трубопроводов
Наружный диаметр, мм |
Отходы труб, т |
Паронит, кг |
Метизы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
||||||||
|
|
|
|
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
автоматической под флюсом |
|
|||||
|
|
|
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
Электроды на первый проход, кг |
Флюс, кг |
Сварочная проволока, кг |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
До 57 |
0,039 |
1,0 |
21,3 |
8,4 |
2,1 |
6,7 |
1,6 |
12,6 |
8,3 |
6,7 |
- |
- |
- |
01 |
76 |
0,038 |
1,0 |
25,2 |
8,7 |
2,1 |
6,8 |
1,6 |
15,4 |
10,1 |
8,1 |
- |
- |
- |
02 |
89 |
0,038 |
1,0 |
25,2 |
8,9 |
2,2 |
6,9 |
1,7 |
16,6 |
10,8 |
8,7 |
- |
- |
- |
03 |
108 |
0,037 |
1,0 |
25,2 |
9,1 |
2,2 |
7,1 |
1,7 |
17,2 |
11,3 |
9,0 |
- |
- |
- |
04 |
133 |
0,037 |
1,0 |
32,5 |
9,1 |
2,3 |
7,8 |
1,7 |
17,8 |
11,8 |
9,3 |
- |
- |
- |
05 |
159 |
0,037 |
1,0 |
32,5 |
9,1 |
2,3 |
8,1 |
1,7 |
19,4 |
12,9 |
10,3 |
- |
- |
- |
06 |
219 |
0,040 |
1,0 |
32,5 |
9,8 |
2,4 |
8,3 |
1,7 |
23,4 |
15,5 |
12,4 |
- |
- |
- |
07 |
273 |
0,041 |
1,0 |
31,5 |
10,3 |
2,4 |
8,3 |
1,7 |
25,2 |
16,8 |
13,4 |
- |
- |
- |
08 |
325 |
0,041 |
0,4 |
27,5 |
9,5 |
2,2 |
7,2 |
1,5 |
22,5 |
14,8 |
11,8 |
- |
- |
- |
09 |
377 |
0,041 |
0,4 |
22,5 |
8,6 |
2,0 |
6,8 |
1,4 |
20,1 |
13,4 |
10,7 |
- |
- |
- |
10 |
426 |
0,040 |
0,2 |
21,0 |
7,2 |
1,2 |
5,5 |
0,9 |
16,6 |
10,9 |
8,7 |
2,9 |
12,9 |
9,5 |
11 |
530 |
0,040 |
0,2 |
16,6 |
5,9 |
1,2 |
4,6 |
0,8 |
16,2 |
10,7 |
8,6 |
2,8 |
12,6 |
9,3 |
12 |
630 |
0,040 |
0,1 |
12,3 |
4,4 |
0,9 |
3,4 |
0,6 |
13,2 |
8,7 |
7,0 |
2,4 |
10,9 |
8,1 |
13 |
820 |
0,030 |
0,1 |
11,5 |
3,9 |
0,7 |
3,0 |
0,6 |
11,6 |
7,9 |
6,8 |
2,4 |
10,0 |
7,4 |
14 |
1020 |
0,030 |
- |
- |
3,6 |
0,6 |
2,8 |
0,5 |
10,7 |
7,0 |
5,6 |
2,0 |
8,9 |
6,6 |
15 |
1220 |
0,029 |
- |
- |
3,5 |
0,6 |
2,7 |
0,5 |
10,0 |
6,6 |
5,3 |
1,4 |
8,3 |
6,1 |
16 |
1420 |
0,029 |
- |
- |
3,3 |
0,6 |
2,5 |
0,5 |
8,9 |
5,9 |
4,7 |
1,2 |
7,2 |
5,4 |
17 |
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|