правильность установки конечных выключателей, троллей, токоприемников;

работу сигнальных и тормозных устройств;

плавность передвижения ходовой части вагона;

правильность открывания и закрывания затворов.

Период индивидуальных испытаний коксотушильного вагона завершается испытанием механизмов машины вхолостую, при этом должна быть обеспечена нормальная, бесперебойная работа каждого механизма в точение 2 ч.

13. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

13.1. В соответствии с требованиями п. 3.1 настоящих ВСН о производстве монтажных и пусконаладочных работ в три этапа устанавливаются три этапа готовности коксовой батареи: к растопке батареи, к переводу батареи на постоянный обогрев и к загрузке батареи.

13.2. Индивидуальные испытания проводятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, технической документации заводов-изготовителей и настоящих ВСН.

13.3. До начала индивидуальных испытаний должен быть закончен монтаж относящихся к конкретному виду оборудования систем смазки, гидравлики, пневматики, выполнены работы по монтажу электрооборудования и средств автоматизации, систем защиты и контроля, а также наладочные работы по указанным системам и вспомогательному оборудованию, необходимые для проведения испытаний.

13.4. Индивидуальные испытания проводит организация, монтирующая оборудование.

13.5. Перед проведением индивидуальных испытаний проверяют:

правильность установки и надежность закрепления оборудования на фундаменте;

наличие масла в редукторах;

поступление смазки в подшипниковые узлы и на трущиеся поверхности;

плотность уплотнений подшипниковых узлов и опор;

возможность вращения валов, роликов и других вращающихся узлов оборудования в соответствии с проектом;

отсутствие дефектов и несогласованных отступлений от проекта;

наличие защитных кожухов, ограждений и других устройств, обеспечивающих безопасное проведение испытаний.

13.6. В период проведения индивидуальных испытаний проверяют работу машин и механизмов по обеспечению требований технической документации и соответствующих пунктов настоящих ВСН, в том числе:

регулировку подачи масла в подшипники и на поверхности скольжения;

взаимодействие движущихся узлов оборудования;

герметичность разъемов и уплотнений;

биение валов, муфт, маховиков и их регулировку;

регулировку систем охлаждения, устройств блокировки и контроля;

нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать температуру 70 °С, если в технической документации не оговорены другие нормы.

13.7. Выявленные дефекты устраняются и испытания начинают сначала. Дефекты монтажа устраняет монтажная организация, а выявленные дефекты оборудования - предприятие-изготовитель.

13.8. После составления акта проведения индивидуального испытания оборудование передается по акту заказчику, после чего оно подвергается комплексному опробованию.

13.9. К акту готовности батареи к растопке должна быть приложена следующая техническая и производственная документация:

акт осмотра кладки батареи в холодном состоянии с приложением всех промежуточных геодезических сеток и контрольных замеров (представляет Коксохимстанция совместно с монтирующей организацией);

акты приемки строительных конструкций батареи под монтаж оборудования (представляет генеральный подрядчик);

техническая документация заводов-изготовителей на поставленное оборудование и металлоконструкции, входящие в комплекс предрастопочного монтажа (на оборудование представляет заказчик, на технологические металлоконструкции - монтирующая организация);

таблица замеров прилегания армирующих броней к кладке батареи (представляет Коксохимстанция);

таблица замеров ширины рам в свету (представляет Коксохимстанция);

таблица замеров стрел прогибов анкерных колонн (представляет Коксохимстанция);

комплектовочная ведомость расстановки пружин и исходных замеров пружин на анкерных колоннах (представляет Коксохимстанция);

ведомость испытания пружин (представляет Коксохимстанция);

нивелировочные сетки по обслуживающим площадкам (представляет монтирующая организация);

нивелировочная сетка по верху анкерных колонн (представляет монтирующая организация);

акт испытания и приемки шиберов в боровах под печами и в общем борове (представляет монтирующая организация).

13.10. К акту готовности батареи к загрузке должна быть приложена следующая техническая и производственная документация:

акт готовности батареи к растопке со всей технической и производственной документацией, предусмотренной в п. 13.9 (представляет заказчик);

техническая документация заводов-изготовителей на поставленное оборудование и технологические металлоконструкции, входящие в комплекс послерастопочного монтажа (на оборудование представляет заказчик, на технологические металлоконструкции - монтирующая организация);

производственная документация по перечню приложения 2 СНиП 3.05.05-85, включая акты испытания и приемки оборудования послерастопочного монтажа (представляет монтирующая организация);

геодезические сетки расположения оборудования по отношению друг к другу и к главным осям батареи после роста печей (представляет заказчик);

нивелировочные сетки осадки батареи (представляет заказчик);

материалы, оформляемые Коксохимстанцией в процессе растопки батареи;

рабочие чертежи на монтаж оборудования и технологических металлоконструкций, предъявленных к приемке заказчиком, с подписью ответственных лиц монтажной организации о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или с внесением в них изменений (представляет монтирующая организация).

13.11. Индивидуальные испытания оборудования коксовой батареи считаются завершенными после опробования оборудования с соблюдением требований технической документации и настоящих ВСН.

13.12. Комплексное опробование оборудования, а также пусконаладочные работы, выполняемые в подготовительный период опробования и в процессе его, производятся в соответствии с программой и графиком, разработанными заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией, а также технической документацией.

14. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

14.1. При подготовке и производстве работ по монтажу оборудования коксовых батарей следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», государственной системы стандартов по безопасности труда (ССБТ), санитарно-гигиенических норм и правил Минздрава СССР, «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР, «Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства» ГУПО МВД СССР, «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО МВД СССР, «Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии» ПБГЧМ-86, а также других правил техники безопасности и инструкций по охране труда, утвержденных в установленном порядке.

При реконструкции действующих предприятий следует, кроме того, руководствоваться требованиями «Правил безопасности в коксохимическом производстве» Госгортехнадзора СССР и Минчермета СССР.

14.2. В связи с тем, что во время послерастопочного монтажа эксплуатационным персоналом заказчика производятся работы по разогреву батареи и комплексному опробованию оборудования, монтажные работы в этот период осуществляются с учетом условий действующего производства.

14.3. При производстве работ одновременно несколькими организациями необходимо иметь согласованный график совмещенных работ.

В период послерастопочного монтажа график должен быть согласован с заказчиком.

При совмещении огнеупорных и монтажных работ в тепляке должен быть разработан порядок производства совмещенных огнеупорных и монтажных работ с соответствующим инструктажем звеньев огнеупорщиков и монтажных бригад.

14.4. Конкретные мероприятия по технике безопасности, выбору средств подмащивания и приспособлений для обеспечения безопасных условий труда должны быть разработаны в ППР.

14.5. Организация работ в соответствии с ППР, контроль и ответственность за применение в соответствии с назначением монтажно-технологической оснастки, грузоподъемных машин, механизированного инструмента и средств защиты работающих, инструктаж рабочих о безопасных методах работ возлагаются на инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.

14.6. Для безопасного производства работ и прохода к рабочим местам должны быть установлены средства подмащивания, лестницы, трапы, мостики с перильными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24258-80 и СНиП III-4-80.

Во избежание падения людей монтажные и технологические проемы должны быть ограждены защитными ограждениями, выполненными в соответствии с ГОСТ 12.4.059-78, или закрыты сплошным настилом.

Леса, подмости и другие приспособления для ведения монтажных работ на высоте должны быть инвентарными, изготовляться по типовым проектам или проектам повторного применения и иметь паспорта изготовителей приспособлений.

14.7. Для перехода с площадок тепляка на кладку батареи необходимо укладывать переходные мостики с перилами.

14.8. Деревянные распорки для временного закрепления броней можно удалять после надежной утяжки броней монтажными стяжками. К концу рабочей смены на всех временно закрепленных распорками бронях должны быть установлены монтажные стяжки.

14.9. Освещенность рабочих мест должна быть не менее 50 лк. При необходимости дополнительного местного освещения допускается использование переносных светильников напряжением 12 В.

14.10. Все лица, занятые на монтажных работах, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в зависимости от вида выполняемых работ в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденными Госкомтрудом СССР и ВЦСПС, а также в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75.

14.11. Механизированный инструмент и средства малой механизации, применяемые при производстве работ, должны быть исправными и использоваться строго по назначению.

Подключение механизированного инструмента необходимо производить в местах, указанных мастером.

14.12. Строповку оборудования и конструкций следует осуществлять за специальные строповочные приспособления инвентарными стропами, изготовленными по утвержденному проекту.

Расстроповку необходимо производить только после надежного проектного или временного раскрепления монтируемых изделий.

14.13. Смазочные, промывочные и обтирочные материалы необходимо хранить в железных ящиках, установленных в специально отведенных местах, и регулярно вывозить в отведенные места.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

14.14. Для подъема рабочих на концевую и промежуточные площадки коксовой батареи, а также на площадки коксовых машин должны быть установлены и закреплены в соответствии с проектом постоянные лестницы с перильными ограждениями.

14.15. Установку зонта коксонаправляющей двересъемной машины разрешается вести при условии предварительной установки верхней опоры коксонаправляющей, состоящей из роликов и упорного рельса.

14.16. При испытании коксовых машин необходимо официально извещать смежные строительные и монтажные организации о месте и времени проведения испытаний.

При испытании машин и механизмов место проведения испытаний необходимо ограждать сигнальными и защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначать знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76, а также надписями установленной формы.

14.17. Перед включением механизмов необходимо убедиться в том, что в опасной зоне никого нет, и предупредить о начале опробования специальным сигналом.

Аварийное отключение оборудования должно производиться по первой команде любого лица, находящегося на месте испытания.

14.18. При опробовании механизмов работы, связанные с пуском электродвигателей и наладкой электрических схем, должны выполняться персоналом электромонтажной организации.

14.19. При испытании машин и механизмов от электродвигателей на всех муфтовых соединениях и зубчатых передачах должны быть установлены защитные кожухи.

Испытание ходовых механизмов машин проводится при установленных буферах и действии звуковых сигналов в течение всего времени передвижения машин.

14.20. Опробование различных механизмов под нагрузкой в условиях работающих печей должно быть согласовано с заказчиком и осуществляться под наблюдением эксплуатационного персонала коксового цеха.

14.21. Рабочие, занятые на монтаже оборудования в условиях действующего цеха, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности и иметь наряд-допуск.

14.22. Троллеи действующих машин в местах сборки новых машин должны быть ограждены специальным устройством.

Применение тросовых и проволочных оттяжек при работе вблизи находящихся под напряжением троллей запрещается; в качестве оттяжек должны быть использованы пеньковые канаты.

14.23. На период растопки и перевода батареи на постоянный обогрев должны быть составлены специальные мероприятия, согласованные с заказчиком.

14.24. Демонтаж временного газопровода производится после тщательной пропарки.

Удаление насадки внутренних топок выполняется в соответствии с порядком, устанавливаемым растопочной бригадой Коксохимстанции, при этом рабочие должны быть одеты в суконные костюмы, широкополые войлочные шляпы и обувь на деревянной подошве.

Включение коксовых печей в работу, подключение печей к газосборнику и другие пусковые работы должны производиться под надзором специалистов Коксохимстанции.