ж) по поверхности подпорных стен в местах опирания колонн обслуживающих площадок;
з) по реперам, установленным в местах, указанных в п. 2.9 е. Съемка производится по оси каждого третьего простенка или печи. До начала монтажа должны быть составлены две сетки: первая (исходная) - по окончании сооружения фундаментной плиты, перед началом работ по кладке печей; вторая - по окончании кладки печей.
3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Общие требования
3.1. Работы по монтажу оборудования коксовых батарей выполняют в три этапа:
I этап - монтажные и пусконаладочные работы, до выполнения которых невозможен разогрев батареи;
II этап - монтажные и пусконаладочные работы, без выполнения которых невозможен перевод на постоянный обогрев, а также прочие монтажные и пусконаладочные работы по батарее;
III этап - монтажные и пусконаладочные работы, которые невозможно произвести до перевода батареи на постоянный обогрев.
I этап охватывает работы по предрастопочному монтажу, II и III этапы - по послерастопочному монтажу.
Последовательность работ см. в обязательном приложении 1.
3.2. Продолжительность предрастопочного монтажа определяется ППР. Предрастопочный монтаж в целях сокращения сроков строительства батареи может производиться совмещенно с огнеупорными работами по мере готовности кладки отдельных участков (захваток) батареи.
Послерастопочный монтаж не должен превышать продолжительность разогрева печей, устанавливаемую Коксохимстанцией для каждой батареи.
3.3. Демонтаж или передвижку тепляка производят в каждом отдельном случае по согласованию с Коксохимстанцией после окончания кладки, установки анкеража, закладки внутренних топок и зеркал камер, предохранения кладки от атмосферных осадков и создания условий, обеспечивающих положительную температуру кладки в зимний период.
3.4. К началу предрастопочного монтажа необходимо иметь готовность кладки на участке не менее 15 смежных печей.
Последующая завершаемая кладкой группа печей должна примыкать к предыдущей.
3.5. Производить монтаж оборудования на разных участках батареи с разрывами между ними не разрешается.
3.6. Привязку монтируемого оборудования выполняют с учетом следующих требований:
все оборудование при монтаже батареи в холодном состоянии привязывается к продольной оси батареи, к осям крайних и средних печей и осям обогревательных простенков;
при невозможности выполнить замеры непосредственно от продольной оси батареи привязка оборудования производится к фасадным линиям батареи;
оси и отметки путей коксовых машин должны быть увязаны с соответствующими путями смежных батарей;
после перевода батареи на постоянный обогрев должна быть проверена взаимоувязка размеров и отметок путей коксовых машин с фасадными линиями батареи и отметкой пода печей.
3.7. Выверка оборудования производится в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей и рабочими чертежами.
В технической документации указываются базы для выверки, допускаемые отклонения по высоте и в плане, а также содержатся методики выполнения измерений при монтаже и испытаниях, соответствующие ГСИ ГОСТ 8.010-72.
3.8. Контрольно-выверочные операции при монтаже оборудования производят с помощью геодезических приборов (теодолиты, нивелиры, лазерные визиры) и измерительного инструмента (рулетки, осевые струны, отвесы, линейки, шаблоны, рамные уровни, щупы).
3.9. Результаты монтажа оборудования отражаются в монтажных формулярах или монтажных чертежах, на которых проставляются проектные и фактические размеры и отметки. В них указывается, что оборудование смонтировано в соответствии с проектом и их подписывают представители монтажной организации, заказчика и шефмонтажа, если последний участвовал в работе. Отклонения от проектной документации должны быть согласованы с проектной организацией.
3.10. Расконсервация рабочих поверхностей оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и указаниями в технической документации заводов-изготовителей.
4. МОНТАЖ ЗАКЛАДНОЙ АРМАТУРЫ, АРМИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ И ДВЕРЕЙ
Закладная арматура печей
4.1. При установке закладной арматуры в кладку печей отклонения от осей, проектных отмоток и размеров не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Арматура |
Осевое смещение, размер, отметка |
Допускаемое отклонение, мм |
|
Чугунные вкладыши корнюров |
Смещение оси вкладыша от оси корнюра |
±3 |
|
Наблюдательные глазки регенераторов |
Отметка оси глазка |
±10 |
|
Рамы и крышки загрузочных люков |
Размер между осями рам по длине камеры коксования |
±5 |
|
|
Смещение центра рамы от оси камеры коксования |
±3 |
|
Верхние наблюдательные глазки |
Размер между осями седел смежных глазков по длине простенка |
±3 |
|
|
Смещение оси седла глазка от оси вертикала |
±5 |
Армирующие устройства и двери
Общие требования
4.2. Брони, рамы и двери до передачи в монтаж проверяются в полном объеме поставки, при этом должны соблюдаться следующие требования:
фактические размеры изделий, приведенные на чертеже, должны соответствовать проектным в пределах допусков, указанных в табл. 3 (проверяются обмерами и металлическими шаблонами);
Таблица 3
|
Конструкция |
Размер |
Допускаемое отклонение, мм |
Конструкция |
Размер |
Допускаемое отклонение, мм |
|
Дверь |
А |
±5 |
Рама |
К |
±2 |
|
|
Б |
±3 |
|
Л |
±2 |
|
|
В |
±3 |
Броня |
Н |
+10; -5 |
|
|
Г |
±3 |
|
О |
±1 |
|
|
З |
0; -4 |
|
Р |
+2; -4 |
|
|
|
|
|
С |
±2 |
|
Рама |
Д |
+6;-3 |
|
Т |
+2; -1 |
|
|
Е |
0; -6 |
|
Ц |
+2,5; -1 |
|
|
И |
+5; -10; ±12* |
|
Ч |
+2; -4 |
|
|
Ж |
±2 |
|
Ш |
0; -5 |
* Для камер высотой 7 м и более.
гнезда Т-образных болтов в бронях должны совпадать с ответными проушинами в рамах в пределах допусков, указанных в технической документации заводов-изготовителей (проверяется шаблоном);
изделия должны соответствовать техническим условиям на изготовление, поставку и техническим монтажным требованиям на проектирование, изготовление и поставку.
Осмотром проверяют состояние зеркал - литье не должно иметь неровностей, приливов, раковин, трещин, расслоений и других дефектов.
Допуски на размеры, не указанные на чертеже, должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 26645-86 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку».
Для осмотра и обмеров брони, рамы и двери раскладывают в один ряд.
Неудовлетворительные по состоянию зеркал и размерам, а также другим показателям изделия подлежат браковке.
Взаимозаменяемость броней, рам и дверей проверяют контрольной сборкой на стенде, двух броней и дверной рамы с последовательной установкой двери коксовой и машинной сторон.
4.3. Перед монтажом анкерных колонн подвергают выборочной проверке (в объеме 15 % полного комплекта) размеры и качество изготовления поперечных и продольных анкерных стяжек. При этом все анкерные колонны подвергают внешнему осмотру и контролю на прямолинейность. Допускаемые отклонения приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Конструкция |
Размер, деформация |
Допускаемое отклонение, мм |
|
Анкерная колонна |
Общая длина колонны |
+5; -10 |
|
|
Ширина колонны от оси в обе стороны |
±2 |
|
|
Прогиб колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях |
±5 |
|
|
Размер от подошвы колонны до центра прижимного болта |
±3 |
|
|
Размер между центрами прижимных болтов в двух направлениях |
±3 |
|
Анкерная колонна промежуточная |
Общая длина колонны |
±5 |
|
|
Прогиб колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях |
±5 |
|
Нижняя или верхняя поперечная стяжка |
Общая длина стяжки |
±20 |
|
|
Длина нарезной части стяжки |
1 мм на 100 мм длины |
|
|
Искривление нарезной части стяжки |
Не допускается |
Примечание. Контроль прогиба анкерных колонн осуществляется с помощью струны при боковом положении контролируемых поверхностей.
4.4. Спиральные пружины армирования передают в монтаж вместе с техническими паспортами или ведомостями испытания пружин на заводе-изготовителе; каждая пружина должна быть снабжена закрепленной на ней биркой с номером пружины.
До передачи в монтаж заказчик совместно с Коксохимстанцией производит выборочную проверку паспортной характеристики пружин в количестве 10 % общего их количества.
Основными условиями, определяющими пригодность пружин, являются отсутствие остаточных деформаций и заданная высота пружин.
4.5. Сдвоенные пружины верхних и нижних поперечных стяжек, комплектуются Коксохимстанцией на основании заводских паспортов с равными отклонениями от проектных размеров.
Нагрузки на пружины армирования отдельных узлов устанавливаются в
Брони
4.6. Перед установкой броней:
заполняют огнеупорным бетоном углубления броней, обращенные к кладке батареи, при этом уровень бетона должен быть на 10 мм ниже выступающих ребер, а бетонирование произведено не менее чем за 36 ч до монтажа броней при температуре не ниже 5 ??С;
в гнезда кладки с машинной и коксовой сторон батареи укладывают по периметру прилегания броней специальную четырехжильную асбестовую набивку диаметром 30 мм; укладка выполняется непрерывно с образованием над каждым простенком петли для зачеканки верха броней. Для предохранения кладки от разрушения при установке броней на выступ корнюрной зоны вдоль батареи укладывают асбестовый шнур диаметром 15 мм.
4.7. Доставленную к монтажному проему броню переводят в вертикальное положение, разворачивают параллельно фронту батареи и транспортируют к месту установки подвесным краном тепляка со строповкой верха брони за рым-болты, поставляемые в комплекте с бронями заводом-изготовителем (аналогичные операции проводятся при монтаже рам).
Бронь устанавливают вертикально и соосно с отопительным простенком, соблюдая следующие условия:
кладка обогревательных простенков должна симметрично выступать с обеих сторон корпуса брони по всей высоте;
брони не должны выходить ни одной из своих сторон за обрезы кладки.
несовпадение фасадных плоскостей смежных броней не должно превышать 3 мм;
несовпадение по высоте поверхностей двух смежных броней в месте установки порога не должно превышать 2 мм;
верхние и нижние зазоры смежных броней должны быть не менее 6 и не более 16 мм и должны уплотняться асбестовым шнуром.
Установленную броню временно раскрепляют деревянными распорками, один конец которых упирается в броню, другой - прибивают к настилу стеллажей тепляка. Распорки снимают после установки и утяжки временных стяжных болтов.
4.8. Затянутые с помощью временных стяжных болтов брони должны удовлетворять следующим условиям: асбестовая набивка должна быть заглублена от контура брони на 20 - 25 мм, а зазор между броней и кладкой должен быть не менее 3 и не более 10 мм; измерение зазора нужно производить на уровнях верхнего и нижнего ригельных крюков дверной рамы и посередине между ними с обеих сторон.
Допускается увеличение на 3 мм указанных выше зазоров между броней и кладкой после установки дверных рам и крепления их к броням болтами.
Результаты замеров прилегания броней к кладке батареи заносятся техническим персоналом Коксохимстанции в таблицу замеров (обязательное приложение 3).
Количество временных стяжек по высоте брони определяется в ППР.
По окончании утяжки броней петли асбестовой набивки перерезают, и концы шнура зачеканивают между кладкой и крыльями броней; одновременно уплотняют верхние и нижние стыки броней кусками асбестового шнура.
Анкерные колонны и стяжки
4.9. До начала предрастопочного монтажа на анкерных колоннах собирают пружинные узлы армирования. В собранных узлах не должно быть перекосов и заклинивания пружин.
4.10. Монтаж анкерных колонн начинают после установки, рихтовки, затяжки и приемки броней Коксохимстанцией на участке не менее 15 печей.
