2.32. Покрытия деталей бочек должны сохранять защитные свойства в атмосферных условиях не менее одного года (не ниже 4 баллов по ГОСТ 6992).

Покрытие по внешнему виду должно соответствовать классу III по ГОСТ 9.032, по условиям эксплуатации - категории VI по ГОСТ 9.104.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.33. Резьба на тяге, болтах и гайках должна быть очищена от следов коррозии и смазана синтетическим солидолом по ГОСТ 4366.

2.34. Бочки, заполненные водой, должны выдерживать два удара при свободном падении с высоты 1,2 м.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Бочки должны поставляться в собранном виде.

В зависимости от типа и исполнения в комплект должны входить:

- для бочек типа I - бочка, колпак, пробка воздушной горловины с кольцом и цепочкой, прокладки;

- для бочек типа II исполнения А - бочка, крышка, стяжной обруч с тягой, пробка воздушной горловины с цепочкой и кольцом, прокладки;

- для бочек типа II исполнения Б - бочка, крышка, пробка воздушной горловины с цепочкой и кольцом, фланец, болты, гайки, прокладки.

По согласованию с потребителем допускается заменять цепочку стальной проволокой, обеспечивающей надежность крепления пробки к воздушной горловине.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. По требованию потребителя бочки должны поставляться с запасными деталями: пробками воздушной горловины с кольцами и цепочками, колпаками, крышками, фланцами, стяжными обручами с тягами, болтами, прокладками, гайками.

Количество их должно быть не более 5 % от партии и оговариваться в заказе.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Бочки принимают партиями. Партией считают любое количество бочек одного типа и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- номер партии;

- дату выпуска;

- условное обозначение бочки;

- количество штук в партии;

- результаты испытаний.

4.2. Для контроля соответствия бочек требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Вид испытания

Объем выборки

Номер пункта

технических требований

методов контроля

1. Габаритные размеры

5 % от партии (но не менее пяти бочек)

1.2

5.1

2. Внешний вид

100 %

2.1, 2.2, 2.20, 2.24, 2.25

5.2

3. Качество маркировки

100 %

6.1

5.2

4. Качество внутренней поверхности

100 %

2.23, 2.26, 2.27

5.3

5. Качество окраски

100 %

2.28 - 2.32

5.2

6. Состояние уплотнительных поверхностей горловин и крышек

100 %

2.18

5.2

7. Качество сварных швов

100 %

2.12, 2.13

5.4

8. Герметичность бочек

100 %

2.22

5.6

9. Качество резьбы гаек, горловин, колпаков, болтов, тяг, правой и левой гаек

5 % от партии (но не менее пяти бочек)

1.2

5.1

10. Размеры сварных швов

То же

2.7, 2.9, 2.10, 2.15

5.4

11. Взаимозаменяемость колпаков, крышек, прокладок, болтов, стяжных обручей, пробок, тяг, фланцев

«

2.21

5.5

Примечание. Если листы алюминия подвергают химической обработке, то качество внутренней поверхности бочек допускается контролировать на выборке в объеме 5 % от партии (но не менее пяти бочек).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Если при приемо-сдаточном контроле по пп. 1, 9 - 11 табл. 2 будут обнаружены бочки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, то по этим пунктам проводят повторный контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Если при повторном контроле будут обнаружены бочки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, партию бракуют.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Периодические испытания проводят на удар при свободном падении не реже одного раза в год. Для испытаний отбирают три бочки за период между испытаниями от партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.6. Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом на одном из днищ с маркировкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. (Исключен, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль конструкции и размеров бочек проводят сопоставлением с чертежом и измерениями размеров измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежом точность.

5.2. Контроль внешнего вида бочек, качества окраски, состояния уплотнительных поверхностей горловин и крышек бочек и маркировки проводят визуально без применения увеличительных приборов.

5.3. Осмотр внутренней поверхности бочки проводят через горловину при помощи электрической лампочки, опускаемой внутрь бочки, и специального зеркала, позволяющего видеть все участки поверхности бочки.

5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Контроль размеров и качества сварных швов, а также внешнего вида их проводят по ГОСТ 3242. Качество сварных швов контролируют давлением воздуха 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Взаимозаменяемость съемных деталей бочек: крышек, колпаков, прокладок, стяжных обручей, фланцев и болтов должна проверяться их установкой и съемом на бочке-эталоне.

5.6. Герметичность бочек контролируют сжатым воздухом, который подают через воздушную горловину или контрольную крышку. Бочки выдерживают под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) не менее 3 мин и промазывают все сварные швы и места уплотнения 0,5 - 1 %-ным мыльным раствором.

Отсутствие пузырей воздуха свидетельствуют о герметичности бочек.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Испытания бочек на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425. Удары должны приходиться: первый - на обручи катания перпендикулярно оси бочки, второй - на концевой обруч (при этом бочку устанавливают под углом 30° к вертикали).

В результате испытаний не должно быть нарушений герметичности бочек, целостности деталей и сварных швов. Допускается деформация обручей.

После окончания испытаний проверяют герметичность бочек по п. 5.6.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждой бочке должна быть нанесена маркировка, характеризующая тару, по ГОСТ 14192, содержащая:

- товарный знак;

- условное обозначение бочки;

- месяц, год изготовления;

- индекс прейскуранта и порядковый номер по прейскуранту.

Маркировку наносят выдавливанием (штампованием) на верхнем днище бочки. Допускается наносить маркировку на обоих днищах.

Размер шрифта - по ГОСТ 2930 и в соответствии с рабочими чертежами.

(Измененная редакция, Изм. № 1 - 3).

6.1a. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6.2. Запасные детали (пробки воздушной горловины с кольцами и цепочками, колпаки, крышки, фланцы, стяжные обручи с тягами, болты, прокладки, гайки) должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18573 массой брутто не более 50 кг.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать запасные части в тару других видов при условии обеспечения сохранности.

6.3. Бочки перевозят всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке бочек и ящиков с запасными деталями пакетами должен применяться плоский деревянный поддон по ГОСТ 9557.

Скрепление должно осуществляться проволокой, стальными или синтетическими лентами в соответствии с ГОСТ 21650.

Масса брутто пакета не должна превышать 1 т.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1 - 3).

6.4. (Исключен, Изм. № 2).

6.5. Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

Допускается упаковывать документацию в пакеты из упаковочной двухслойной бумаги по ГОСТ 8828.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. Документация должна быть прикреплена к ушку для пломбирования одной из бочек или вложена в карман вагона.

6.7. Бочки должны храниться комплектно с закрытыми горловинами.

6.8. Условия хранения - 6 по ГОСТ 15150; допускается хранение в условиях 9 по ГОСТ 15150 на открытых площадках с твердым грунтом и уклоном для стока воды.

Бочки устанавливают вертикально штабелями высотой не более 8 м.

Бочки нижнего яруса должны быть установлены на деревянные подкладки. Между ярусами также должны быть установлены прокладки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие бочек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения бочек - один год со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации бочек - один год с момента ввода бочек в эксплуатацию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.С. Фролов, М.Л. Михель, Г.А. Линарт, В.Ф. Перепилицина, Г.Г. Карталова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.75 № 1976

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

2.32

ГОСТ 8017-74

2.29

ГОСТ 9.104-79

2.32

ГОСТ 8828-89

6.5

ГОСТ 9.402-80

2.28

ГОСТ 9109-81

2.30

ГОСТ 82-70

2.4

ГОСТ 9467-75

2.14

ГОСТ 380-94

2.4

ГОСТ 9557-87

6.3

ГОСТ 503-81

2.4

ГОСТ 10299-80

1.2

ГОСТ 1583-93

2.4

ГОСТ 10354-82

6.5

ГОСТ 2246-70

2.14

ГОСТ 11069-74

2.4

ГОСТ 2590-88

2.4

ГОСТ 11070-74

2.4

ГОСТ 2771-81

2.4

ГОСТ 13843-78

2.11

ГОСТ 2879-88

2.4

ГОСТ 14039-78

2.4

ГОСТ 2930-62

6.1

ГОСТ 14192-96

6.1, 6.1а

ГОСТ 3242-79

5.4

ГОСТ 14806-80

1.2, 2.10

ГОСТ 3282-74

2.4

ГОСТ 15150-69

6.8

ГОСТ 4366-76

2.33

ГОСТ 16338-85

2.4

ГОСТ 4784-74

2.4

ГОСТ 18425-73

5.7

ГОСТ 5264-80

1.2, 2.13

ГОСТ 18573-86

6.2

ГОСТ 5632-72

2.4

ГОСТ 19903-74

2.4

ГОСТ 5915-70

1.2

ГОСТ 19904-90

2.4

ГОСТ 5971-78

2.29

ГОСТ 21488-97

2.4

ГОСТ 6009-74

2.4

ГОСТ 21631-76

2.4

ГОСТ 6992-68

2.32

ГОСТ 21650-76

6.3

ГОСТ 7338-90

2.4

ГОСТ 25347-82

1.4

ГОСТ 7871-75

2.11


5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., октябре 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-81, 1-86, 7-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры 1

2. Технические требования 4

3. Комплектность 7

4. Правила приемки 7

5. Методы контроля 8

6. Маркировка, транспортирование и хранение 9

7. Гарантии изготовителя 10