Страница 4: ОСТ 134-1047-2008. Изделия ракетно-космической техники. Технологическое оборудование очистки, обезжиривания, промывки, испытаний деталей и сборочных единиц изделий ракетно-космической техники с использованием озонобезопасных растворителей. Общие технические требования и рекомендации по проектированию (81842)

п) герметизацию крышек люков-лазов, крышек ёмкостей и других разъёмных соединений (подключения патрубков, датчиков уровня, давления, температуры и др.) рекомендуется выполнять с помощью уплотнительных колец, изготовленных из фторопласта Ф-4 по ГОСТ 10007 (рекомендуемые схемы уплотнения приведены на рисунке 6);

р) ёмкости высотой свыше 2 м необходимо оборудовать приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ для обслуживания и осмотра всех их частей;

с) расчёт ёмкостей на прочность нужно проводить по максимальному внутрен­нему давлению, возникающему при эксплуатации оборудования, с учетом требова­ний правил [4];

т) расчет на устойчивость ёмкостей, работающих при давлениях в объёме меньше атмосферного, рекомендуется проводить по ГОСТ 14249;

у) ёмкости в сборе рекомендуется испытывать на прочность избыточным давлением Р_и, МПа (кгс/см²)

Р_и=1,25Р_р, (6)

где Р_р- максимальное избыточное давление в ёмкости при эксплуатации оборудования, МПа (кгс/см²);

ф) для установок, работающих в условиях практического отсутствия атмо­сферного воздуха в системе, ёмкости в сборе необходимо дополнительно испытывать на устойчивость при откачке воздуха из внутреннего объёма до оста­точного давления не выше 100 Па;

х) ёмкости в сборе рекомендуется проверять на герметичность гелиевым те- чеискателем по ОСТ 92-1527 методом «щупа» при давлении гелия во внутренней полости равным Р_р, МПа (кгс/см²), или методом вакуумирования внутреннего объё­ма емкости и обдува гелием (допустимая локальная негерметичность не более 1-10‘⁷м³Па/ с);

ц) ёмкости, при эксплуатации которых возможно повышение давления в объё­ме выше атмосферного на 0,07 МПа и более, необходимо проектировать с учетом требований правил [4].

7.5 Проектирование системы откачки атмосферного воздуха из объёмов рабочих камер, ёмкостей и магистралей установки, полостей промываемых (испытываемых) деталей и сборочных единиц

Система предназначена для удаления воздуха из ёмкостей, магистралей и блоков установки перед заполнением растворителем, и из объёма рабочей камеры (полости ДСЕ) перед каждой операцией очистки, обезжиривания и испытания ДСЕ.

• вакуумный насос (насосы);

• магистрали, с коммутирующей вакуумной арматурой, соединяющие вакуумный насос (насосы) с объёмами рабочих камер, ёмкостей и блоков установки;

• датчики разрежения (вакуумметры).

1. в качестве откачивающих средств рекомендуется применять механические ва­куумные насосы золотникового, пластинчато-роторного или пластинчато-статорного типа;

2. насосы рекомендуется выбирать по требуемой производительности S_H, м³/с, значение которой рекомендуется вычислять в диапазоне давления откачиваемого газа от 100 кПа до 1 кПа по формуле

Х.Ї8- , (7)

где V - внутренний свободный объём рабочей камеры (полости ДСЕ), м³;

т_о - длительность процесса откачки, с;

3. диаметры трубопроводов магистралей откачки должны быть не менее диа­метров впускных патрубков откачных насосов;

4. рекомендуемые соединения трубопроводов - фланцевого типа, герметиза­цию в стыках следует выполнять с помощью кольцевых уплотнительных прокладок, изготовленных из резины вакуумной по ТУ 38.105116;

5. для изготовления трубопроводов рекомендуется использовать трубы бес­шовные холоднокатаные коррозионно-стойкие из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632;

6. на участке соединения впускного патрубка насоса с откачной магистралью рекомендуется устанавливать переходные элементы, изготовленные на основе силь­фонов или гибких рукавов;

7. в качестве коммутирующей арматуры рекомендуется использовать вентили вакуумные ручного управления или вакуумные клапаны электромагнитные и пнев- моуправляемые;

9. для контроля глубины достигаемого вакуума рекомендуется использовать вакуумметры показывающие ГОСТ 2405, ГОСТ 13717;

10. систему трубопроводов в сборе необходимо проверять на герметичность ге­лиевым течеискателем по ОСТ 92-1527 методом вакуумирования внутреннего объё­ма и обдува гелием (допустимая локальная негерметичность не более 1-Ю’⁷ м³Па/с);

11. рекомендуемые показатели качества системы откачки в сборе, подвер­гаемые обязательному контролю:

1. достигаемый вакуум;

2. длительность достижения рабочего вакуума в объёме рабочей камеры и полости ДСЕ.

7.6 Проектирование системы подачи жидкой фазы растворителя в объём рабочей камеры (полости деталей и сборочных единиц) и её удаления из объёмов и полостей по окончании технологического процесса

• гидравлический насос (насосы);

• магистрали с коммутирующей арматурой, соединяющие насос (насосы) с объёмами рабочих камер (полостей ДСЕ), ёмкостей чистого и использованного растворителя;

• фильтрующие элементы на входе и выходе насоса (насосов);

• датчики давления (манометры).

• максимальное значение требуемой производительности Q_max, м³/ч, рекомен­дуется вычислять по формуле

е_т„=—. (8)

т

где К_тах - максимальный перекачиваемый объём растворителя, м³;

т - длительность перекачки, ч;

• максимальное значение требуемого напора Н, м. вод. ст., следует вычислять по формуле (9) или по формуле (10), кгс/см²

Я = 1О-(1О’⁴ -/2 + Р + ЛР.), (9)

Я = 10’⁴-^ + Р + ЛЛ , (10)

где у- удельный вес перекачиваемого растворителя, кг/м³;

h - высота подъёма растворителя, м;

P - необходимое избыточное давление растворителя на высоте /?, кгс/см²;

ДР. - гидравлическое сопротивление магистрали подачи растворителя, кгс/см².

' (И)

где Р_б- абсолютное давление над поверхностью жидкости в емкости, из которой отбирается растворитель, кгс/см²;

P_s- давление насыщенного пара растворителя при температуре его тех­нологического применения, кгс/см²;

h - минимальная высота столба жидкости от зеркала жидкости до вход­ного патрубка насоса, м;

к₃- кавитационный запас, принимаемый равным 3 м;

у - удельный вес растворителя, кг/м³.

^_доп={Н-Уу-М>_с, (12)

где Н— номинальный напор перекачивающего насоса, м;

hi - высота подъема жидкости до уровня расположения струйно- душирующего устройства, м;

АР_С- необходимый перепад давления на форсунках струйно- душирующего устройства, кгс/см².

(АРS )_вх < (АРдоп )вх , (13)

где (APz )_вх - суммарное гидравлическое сопротивление входной магистрали, кгс/см²;

(АР_доп )вх- допустимое гидравлическое сопротивление входной магистра­ли, кгс/см².

где (Рх )н - гидравлическое сопротивление напорной магистрали, кгс/см²;

(ЛР_0оп )_н- допустимое гидравлическое сопротивление напорной магистрали, кгс/см².

ОСТ 92-3911 - ОСТ 92-3916. Герметизация в стыках с помощью кольцевых уплот­нительных прокладок, изготовленных из фторопласта Ф-4 по ТУ 6 - 05-810.

Рекомендуемые конструкции соединений трубопроводов показаны на рисунках 9 и 10. Основные размеры соединений с фторопластовым уплотнителем приведены в таблице 2.

Таблицаї - Рекомендуемые типы насосов и основные технические характеристики насосных агрегатов