8.21. Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.
8.22. Влажность паркета, паркетных досок и щитов, деревянных лаг и прокладок, а также досок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ 16588-91.
8.23. Контроль качества поставляемой асфальтобетонной смеси следует производить по ГОСТ 12801-84.
8.24. Марку цементного бетона определяют по ГОСТ 10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следует производить по ГОСТ 5802-86.
8.25. Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ 11506-73.
Приложение 1
СОСТАВЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ПРОСЛОЕК, СТЯЖЕК И ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ
Таблица 1
ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ МАСТИК И ТЕМПЕРАТУРА
ИХ ВО ВРЕМЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ
Географические районы |
|
Температура размягчения по методу “кольцо и шар” |
Температура мастик в ??С |
|||
строительства зданий?? в |
Вид |
(ГОСТ 11506-73*)?? ??С |
во время приготовления |
при нанесении |
||
которых устраиваются полы |
|
вяжущего?? для мастик не менее |
мастики |
летом |
зимой |
не менее |
Севернее широты 50??С для |
Битумная |
65 |
80-90 |
180-200 |
200-220 |
160 |
европейской части и 53??С для азиатской части |
Дегтевая* |
50 |
70-80 |
140-150 |
150-160 |
120 |
Южнее вышеуказанных |
Битумная |
75 |
90-100 |
190-210 |
210-225 |
170 |
широт |
Дегтевая* |
55 |
80-90 |
150-160 |
160 |
130 |
Независимо от географического района при нагревании пола во время |
Битумная |
90 |
110-120 |
200-220 |
210-225 |
180 |
эксплуатации в пределах 40-70??С |
Дегтевая* |
60 |
100-110 |
160 |
160 |
140 |
Примечания: 1. Температуру мастики при ее приготовлении и нанесении необходимо систематически контролировать.
2. Битумная мастика, применяемая для приклейки линолеума, должна быть разжижена бензином или иным летучим растворителем (15-20% по массе). Температура мастики при нанесении в прослойку должна быть 60-70 °С, а при добавке растворителя во время приготовления 100-120°С.
3. Для прослоек в полах из штучных материалов, не подвергающихся в процессе эксплуатации интенсивному увлажнению (торцевых, паркетных, из линолеума и др.), допускается применение мастик, не содержащих в своем составе минерального порошка и волокнистых наполнителей.
* Дегтевая мастика применяется только в торцовых покрытиях.
Таблица 2
СОСТАВЫ БЕТОНА
|
|
Осадка |
Состав по массе при марке цемента не ниже 400 |
|||
Назначение |
Марка |
конуса* |
вода |
цемент |
песок |
щебень или гравий |
Для покрытий |
200 |
2-4 |
0??65 |
1 |
2??0 |
3??4 |
|
300 |
2-4 |
0??5 |
1 |
1??4 |
2??4 |
|
400 |
2-4 |
0??4 |
1 |
1??0 |
1??7 |
Для прослойки под покрытия из чугунных и стальных плит |
400 |
1-2 |
0??38 |
1 |
1 |
1??7 |
* Осадка конуса бетона для укладки методом вибровакуумирования должна быть 8-10 см.
Таблица 3
СОСТАВЫ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНОГО
И ЛАТЕКСНО-ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА
|
Осадка |
Состав по массе при марке цемента не ниже 400 |
Способ |
||||||
Назначение |
конуса |
ПВА дисперсия |
латекс СКС-65 ГП марки “Б” |
вода |
цемент |
пигменты |
песок |
щебень |
приготовления |
Для поливинилацетатно-цементнобетонных покрытий |
3-4 |
0??3 |
- |
0??25 |
1 |
0??05-0??1 |
1??4 |
2??6 |
К смеси поливинилацетатной дисперсии или латекса с водой добавляют цемент и после пере- |
Для латексно-цементнобетонных покрытий |
3-4 |
- |
0??4 |
0??1 |
1 |
0??05-0??1 |
1??4 |
2??6 |
мешивания заполнитель и пигмент. Перемешивание продолжают до получения однородной массы |
Таблица 4
СОСТАВЫ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА
Назначение |
Марка |
Глубина погружения |
Состав по массе при марке цемента не ниже 400 |
||
|
|
конуса?? см |
вода |
цемент |
песок |
Для покрытий |
200 |
4-5 |
0??45 |
1 |
2??8 |
|
300 |
4-5 |
0??4 |
1 |
2??4 |
Для прослоек и заполнения |
150 |
5-6 |
0??55 |
1 |
3 |
швов в покрытиях из |
300 |
5-6 |
0??4 |
1 |
2??2 |
штучных материалов |
400 |
1-2 |
0??3 |
1 |
2??0 |
Для стяжек |
150 |
5-6 |
0??55 |
1 |
3 |
|
200 |
4-5 |
0??45 |
1 |
2??8 |
Таблица 5
СОСТАВЫ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ
|
|
Состав по массе при марке цемента не ниже 400 |
|||||
|
Осадка |
|
|
тонкомолотая добавка |
мелкий |
крупный |
|
Назначение |
конуса?? см |
цемент |
вода |
домен. гранулир. шлак |
хромит |
заполнитель из гранулир. доменного шлака |
заполнитель из литого доменного шлака |
Для покрытий |
3-4 |
1 |
0??7 |
1??8 |
0??3 |
0??6 |
1??4 |
Для заделки зазоров и монтажных углублений в плитах |
3-4 |
1 |
0??8 |
1??8 |
0??3 |
0??6 |
1??4 |
Таблица 6
СОСТАВЫ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА
И РАСТВОРА (НА ЖИДКОМ СТЕКЛЕ
|
Состав по массе |
Способ |
|||||
Назначение |
жидкое стекло |
натрий кремнефтористый ГОСТ 87-77 |
щебень |
песок |
минеральный порошок |
добавка |
приготовления |
Кислотостойкий бетон для покрытий и подстилающих слоев |
1 |
0??18 |
3??4 |
1??7 |
1??7 |
0??03 |
Предварительно перемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой?? за тем добавляют |
Кислотостойкий раствор для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов |
1 |
0??18 |
- |
1??7 |
1??7 |
0??03 |
песок?? порошок?? а для бетона и щебень и продолжают перемешивание до достижения однородности |
Таблица 7
СОСТАВЫ КСИЛОЛИТОВЫХ И ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-
ЦЕМЕНТНО-ОПИЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
|
Погружение |
Состав по массе |
Способ |
|||||
Назначение |
конуса?? см |
цемент |
ПВА дисперсия |
древесные опилки |
вода |
магнетизм |
пигмент |
приготовления |
Для ксилолитовых покрытий |
2-3 |
- |
- |
1 |
1 |
1??5-2??0 |
0??03-0??04 |
Опилки смешивают с каустическим магнетизмом в сухом сост.?? а затем с водным раствором хлористого магния |
Для поливинилацетатно-опилочных покрытий |
2-3 |
1 |
0??1-0??2 |
0??1-0??2 |
0??3-0??5 |
- |
0??02-0??05 |
Смешивают ПВА дисперсию с пигментом?? затем добавляют цемент и опилки и продолжают перемешивание до достижения однородности |
Таблица 8
СОСТАВ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЙ МАСТИЧНЫЙ
Материал |
Вес?? часть |
Способ приготовления |
Поливинилацетатная дисперсия |
1 |
Поливинилацетатная дисперсия смешивается с водой и порошком?? а затем с |
Минеральный порошок |
0??8-1??5 |
пигментом. Готовую мастику процедить |
Пигмент |
0??15-0??25 |
через сито с ячейками 0??6 мм?? через |
Вода |
0??30-0??5 |
15-20 мин. Удалить пену |
Таблица 9
СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ НАЛИВНЫХ ПОКРЫТИЙ
ТОЛЩИНОЙ 2-5 мм. СОСТАВ ПО МАССЕ
Материал |
Слои покрытия пола |
||
|
грунтовочный |
основной |
лицевой |
Эпоксидно-оксилиновое покрытие |
|||
Компаунд “Эпоксил” |
100 |
100 |
100 |
Отвердитель (ПЭПА) |
10 |
10 |
10 |
Минеральный наполнитель |
- |
50-100 |
- |
Минеральный пигмент |
- |
3-5 |
3-5 |
Эпоксидно-полиамидное покрытие |
|||
Смола ЭД-20?? ЭД-16 |
100 |
100 |
100 |
Полиамидные смолы Л-18?? Л-19?? Л-20 |
10 |
80 |
60 |
Минеральный наполнитель |
- |
150-200 |
100 |
Растворитель (ацетон) |
150 |
3 |
10 |
Минеральный пигмент |
- |
- |
5 |
Эпоксидно-карбамидное покрытие |
|||
Эпоксидная смола ЭД-20?? ЭД-16 |
100 |
100 |
100 |
Карбамидная смола К-411-00сб |
- |
60 |
60 |
Отвердитель (ПЭПА) |
10 |
10 |
10 |
Минеральный наполнитель |
- |
150-200 |
100 |
Растворитель (ацетон) |
150 |
- |
- |
Минеральный пигмент |
- |
- |
3-7 |
Таблица 10
СОСТАВ ЭПОКСИДНОГО ВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО ПОКРЫТИЯ
ТОЛЩИНОЙ 6-10 мм. СОСТАВ ПО МАССЕ
Компоненты |
Слои покрытия пола |
|||
|
пропиточный |
грунтовочный |
основной |
лицевой |
Эпоксидный компаунд “Диапол” |
100 |
100 |
100 |
100 |
Растворители (ацетон?? Р-4) при вязкости состава 25С |
10 |
5 |
|
|
Растворители (ацетон?? Р-4) при вязкости состава 60С |
|
5 |
|
|
Отвердитель (полиэтиленполиамин или др.) |
10 |
10 |
10 |
10 |
Кварцевый песок |
|
|
450 |
|
Кварцевая мука |
|
|
150 |
|
Пигмент |
|
|
|
10 |