До початку сторінка 6 з 9
8.4. Отклонение плоскости грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтали или заданного уклона допускается в пределах до 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.
8.5. Отклонения поверхности каждого элемента пола от плоскости не должны превышать величин, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Слои пола
Материалы
Допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой, мм
Основание
Грунтовые
20
Подстилающие слои
Щебеночные
15
Бетонные при укладке по подстилающему слою оклеечной гидроизоляции и покрытий на прослойке из горячей мастики
5
Бетонные при покрытиях других типов
10
Стяжки монолитные и
Материалы стяжек по проекту, применяемые при укладке покрытий:
из сборных плит
поливинилацетатных, из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета
2
из плит, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цементнобетонных, при укладке гидроизоляции
4
покрытий других типов
6
из брусчатки
10
Асфальтобетонных, по прослойке из песка, торцовых, из чугунных плит, кирпича
6
Покрытия
Бетонные, мозаично-бетонные, цементно-песчаные, поливинилацетатно-цементно-бетонные, из кислотостойкого и жаростойкого бетона
4
На прослойке из мастики, торцовое, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов
4
Из плит бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых
4
Поливинилацетатные, дощатые, паркетные, из линолеума, рулонное на основе синтетических волокон, из сверхтвердых древесноволокнистых плит
2
8.6. Ширину швов между штучными материалами в покрытии пола следует контролировать с точностью до 0,1 мм.
8.7. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% заданной толщины. Проверку толщины элементов пола следует производить при их устройстве.
8.8. Величину уступа между двумя смежными изделиями покрытий из штучных материалов, листов и рулонов следует проверять с точностью до 0,1 мм. Они не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Покрытие
Величина уступа, мм
Из брусчатки
3
Кирпичные, торцовое, из бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит
2
Из керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит
1
Дощатые, паркетные, из линолеума, из сверхтвердых древесноволокнистых плит
0
8.9. Величина уступа между покрытиями и элементами окаймления пола не должна превышать 2 мм.
8.10. Отклонения швов в покрытии между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10м длины ряда.
8.11. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Указанные дефекты следует исправить.
8.12. В процессе устройства полов следует периодически через каждые 50-70 м контролировать:
ровность поверхности подстилающего слоя, сплошных стяжек и покрытий;
величину уступов между смежными изделиями в покрытии пола из штучных материалов;
величину уступов между покрытием и окаймлением;
соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;
уплотнение каждого слоя и плотность прилегания вышележащих слоев пола к нижележащим;
участки пола с отклонениями по указанным параметрам, превышающим допустимые, должны быть переложены.
8.13. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.
8.14. Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, следует проверять пробной поливкой водой. Места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.
8.15. Сцепление покрытий, а также монолитных стяжек, уложенных по бетонному основанию, с нижележащими слоями пола или перекрытием следует определять простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие или монолитная стяжка должны быть переложены.
8.16. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из горячей мастики, под сосредоточенной нагрузкой 2 кН (200 кгс) не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.
Нагрузка действует в течение двух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30´30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, паркетной планки).
8.17. Полы, не подвергающиеся нагреву проверяются под нагрузкой при температуре 30°С в климатических районах европейской части севернее 50°, а в климатических районах азиатской части - севернее 53° географической широты, при температуре 36°С - в климатических районах южнее указанных широт.
8.18. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из сверхтвердых древесноволокнистых плит устраиваемых по лагам под кратковременной сосредоточенной нагрузкой 1 кН (100 кгс), приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30´30 мм, не должна превышать 1 мм.
8.19. Просадка покрытия из полимерных материалов (поливинилацетатного, из линолеума и др.) под сосредоточенной нагрузкой 50 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.
8.20. Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.
Материалы должны храниться по видам в условиях, устанавливаемых стандартом.
Испытание этих материалов непосредственно на стройке перед их использованием должно производиться в случае обнаружения видимых дефектов (на соответствие их требованиям ГОСТ), несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки и по истечении гарантийного срока хранения.
8.21. Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.
8.22. Влажность паркета, паркетных досок и щитов, деревянных лаг и прокладок, а также досок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ 16588-91.
8.23. Контроль качества поставляемой асфальтобетонной смеси следует производить по ГОСТ 12801-84.
8.24. Марку цементного бетона определяют по ГОСТ 10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следует производить по ГОСТ 5802-86.
8.25. Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ 11506-73.
Приложение 1 СОСТАВЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ПРОСЛОЕК, СТЯЖЕК И ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ Таблица 1
ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ МАСТИК И ТЕМПЕРАТУРА
ИХ ВО ВРЕМЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ
Географические районы
Температура размягчения по методу “кольцо и шар”
Температура мастик в °С
строительства зданий, в
Вид
(ГОСТ 11506-73*), °С
во время приготовления
при нанесении
которых устраиваются полы
вяжущего, для мастик не менее
мастики
летом
зимой
не менее
Севернее широты 50°С для
Битумная
65
80-90
180-200
200-220
160
европейской части и 53°С для азиатской части
Дегтевая*
50
70-80
140-150
150-160
120
Южнее вышеуказанных
Битумная
75
90-100
190-210
210-225
170
широт
Дегтевая*
55
80-90
150-160
160
130
Независимо от географического района при нагревании пола во время
Битумная
90
110-120
200-220
210-225
180
эксплуатации в пределах 40-70°С
Дегтевая*
60
100-110
160
160
140
Примечания: 1. Температуру мастики при ее приготовлении и нанесении необходимо систематически контролировать.
2. Битумная мастика, применяемая для приклейки линолеума, должна быть разжижена бензином или иным летучим растворителем (15-20% по массе). Температура мастики при нанесении в прослойку должна быть 60-70 °С, а при добавке растворителя во время приготовления 100-120°С.
3. Для прослоек в полах из штучных материалов, не подвергающихся в процессе эксплуатации интенсивному увлажнению (торцевых, паркетных, из линолеума и др.), допускается применение мастик, не содержащих в своем составе минерального порошка и волокнистых наполнителей.
* Дегтевая мастика применяется только в торцовых покрытиях.
Таблица 2
СОСТАВЫ БЕТОНА
Осадка
Состав по массе при марке цемента не ниже 400
Назначение
Марка
конуса*
вода
цемент
песок
щебень или гравий
Для покрытий
200
2-4
0,65
1
2,0
3,4
300
2-4
0,5
1
1,4
2,4
400
2-4
0,4
1
1,0
1,7
Для прослойки под покрытия из чугунных и стальных плит
400
1-2
0,38
1
1
1,7
* Осадка конуса бетона для укладки методом вибровакуумирования должна быть 8-10 см.
Таблица 3
СОСТАВЫ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНОГО
И ЛАТЕКСНО-ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА
Осадка
Состав по массе при марке цемента не ниже 400
Способ
Назначение
конуса
ПВА дисперсия
латекс СКС-65 ГП марки “Б”
вода
цемент
пигменты
песок
щебень
приготовления
Для поливинилацетатно-цементнобетонных покрытий
3-4
0,3
-
0,25
1
0,05-0,1
1,4
2,6
К смеси поливинилацетатной дисперсии или латекса с водой добавляют цемент и после пере-
Для латексно-цементнобетонных покрытий
3-4
-
0,4
0,1
1
0,05-0,1
1,4
2,6
мешивания заполнитель и пигмент. Перемешивание продолжают до получения однородной массы
Таблица 4
СОСТАВЫ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА
Назначение
Марка
Глубина погружения
Состав по массе при марке
цемента не ниже 400
конуса, см
вода
цемент
песок
Для покрытий
200
4-5
0,45
1
2,8
300
4-5
0,4
1
2,4
Для прослоек и заполнения
150
5-6
0,55
1
3
швов в покрытиях из
300
5-6
0,4
1
2,2
штучных материалов
400
1-2
0,3
1
2,0
Для стяжек
150
5-6
0,55
1
3
200
4-5
0,45
1
2,8
Таблица 5
СОСТАВЫ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ
Состав по массе при марке цемента не ниже 400
Осадка
тонкомолотая добавка
мелкий
крупный
Назначение
конуса, см
цемент
вода
домен. гранулир. шлак
хромит
заполнитель из гранулир. доменного шлака
заполнитель из литого доменного шлака
Для покрытий
3-4
1
0,7
1,8
0,3
0,6
1,4
Для заделки зазоров и монтажных углублений в плитах
3-4
1
0,8
1,8
0,3
0,6
1,4
Таблица 6
СОСТАВЫ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА
И РАСТВОРА (НА ЖИДКОМ СТЕКЛЕ
Состав по массе
Способ
Назначение
жидкое стекло
натрий кремнефтористый ГОСТ 87-77
щебень
песок
минеральный порошок
добавка
приготовления
Кислотостойкий бетон для покрытий и подстилающих слоев
1
0,18
3,4
1,7
1,7
0,03
Предварительно перемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой, за тем добавляют
Кислотостойкий раствор для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов
1
0,18
-
1,7
1,7
0,03
песок, порошок, а для бетона и щебень и продолжают перемешивание до достижения однородности
Таблица 7
СОСТАВЫ КСИЛОЛИТОВЫХ И ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-
ЦЕМЕНТНО-ОПИЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Погружение
Состав по массе
Способ
Назначение
конуса, см
цемент
ПВА дисперсия
древесные опилки
вода
магнетизм
пигмент
приготовления
Для ксилолитовых покрытий
2-3
-
-
1
1
1,5-2,0
0,03-0,04
Опилки смешивают с каустическим магнетизмом в сухом сост., а затем с водным раствором хлористого магния
Для поливинилацетатно-опилочных покрытий
2-3
1
0,1-0,2
0,1-0,2
0,3-0,5
-
0,02-0,05
Смешивают ПВА дисперсию с пигментом, затем добавляют цемент и опилки и продолжают перемешивание до достижения однородности
Побачили розбіжність з офіційним текстом?