Страница 2: Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений рекомендации по устройству полов (31088)

7.1. Для бетонов и растворов, следует применять портландцемент марки не ниже 400.

7.2. Марка мозаичного бетона и цементно-песчаного раствора для покрытий должна быть не ниже 200.

7.3. Для покрытий светлых тонов следует применять белый или разбеленный серый портландцемент, а для цветных покрытий цветной белый или разбеленный портландцемент с добавкой в количестве не более 15% по массе щелочестойкого светоустойчивого минерального пигмента.

7.4. Для разбелки к обычному портландцементу следует добавлять каменный порошок фракции не более 0,15 мм из белых или светлых каменных материалов с пределом прочности на сжатие не менее 20 МПа (200 кгс/см3). Количество разбеливателя должно составлять 20-40% от массы цемента. Применение гипса и извести для разбелки цемента не допускается.

7.5. Крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаично-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия.

7.6. Для мозаичных покрытий следует применять фракционированную мраморную крошку в соотношении по объему 1??1??1 соответственно фракций 2,5-5 мм, 5-10 мм и 10-15 мм.

7.7. Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

7.8. Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий следует применять щебень, гравий и песок из плотных известняковых (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных пород (диабазов, гранитов и др.), либо основных доменных шлаков. Допускается применение чистого кварцевого песка.

7.9. Образцы материалов, применяемых для щелочестойких покрытий, должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без появления признаков разрушения. Испытания следует производить в соответствии с ГОСТ 8267-93.

7.10. Расход цемента (независимо от марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 500 кг/м3, а для растворов - не менее 600 кг/м3.

7.11. Для безыскровых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий следует применять щебень и песок, приготовленные из чистых каменных материалов известняка, мрамора и др., не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами. Отсутствие искр должно быть проверено испытанием бетонов (растворов) и их заполнителей на стандартном точильном круге.

7.12. Расход крупных заполнителей (щебень, гравий, мраморная крошка) для всех видов бетонов должен быть не менее 0,8 м3 на 1 м3 бетона, а песка - в пределах 1,1-1,3 от объема пустот в крупном заполнителе.

Рекомендуемые составы бетонов и растворов приведены в табл. 2 и 4 Приложения 1 Рекомендаций.

7.13. Бетоны и растворы следует укладывать на влажное, но без скопления воды основание полосами (участками), ограниченными маячными рейками (деревянными брусками, металлопрокатом и др.)

7.14. Укладку полос осуществляют через одну. При бетонировании промежуточных полос ранее забетонированные используют в качестве направляющих и опалубки.

Ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования и расстояния между колоннами в здании.

7.15. В покрытии, выполняемом без вакуумирования, уплотнение следует производить виброрейками до прекращения подвижности бетона или раствора и равномерного появления влаги на поверхности.

Заглаживание поверхности следует заканчивать до начала схватывания бетона или раствора.

7.16. Вакуумирование бетона следует производить в соответствии с п.п. 3.6 и 3.7 Рекомендаций.

7.17. Первое заглаживание провакуумированного бетона следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском непосредственно после вакуумирования смеси. Окончательное заглаживание следует производить машиной с лопастным заглаживающим устройством через 3-4 ч. после первого.

7.18. Устройство упрочненного верхнего слоя можно выполнять по покрытию выполненному как обычным способом?? так и с применением вакуумирования.

Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижении бетоном прочности, при которой он выдерживает вес человека.

Перед нанесением сухой смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки. После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь.

Нанесение упрочняющей смеси следует проводить в 2-3 приема. В 1-й прием наносится 2/3 общего количества смеси. Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь запрещается.

Заглаживание поверхности производят машиной с диском, кромки которого должны иметь плоское положение во избежании образования пузырей и раковин. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. После нанесения оставшейся смеси повторяют заглаживание.

Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.

При устройстве бетонных покрытий с применением вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производится непосредственно на отвакуумированную и заглаженную поверхность бетона.

7.20. Для упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом, рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.??

класс бетона В30 (400 кгс/см2)

цемент М400-1,0

щебень кр. до 20 мм-1,7

песок-1,0

в/у-0,4-0,42 (с учетом воды, содержащейся

в добавках)

с применением вакуумирования:

класс бетона В22,5 (300 кгс/м2)

цемент М400-1,0

щебень кр. до 20 мм-2,4

песок-1,4

в/у-0,4-0,42 (с учетом воды, содержащейся

в добавках)

Для пластификации бетонной смеси рекомендуется применять суперпластификаторы?? НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.

Для повышения трещиностойкости покрытия в бетонные смеси целесообразно вводить водную резиновую дисперсию (ТУ 33.108.004-82) в количестве 15% массы цемента.

Количество воды должно уточняться на пробных замесах с таким расчетом, чтобы подвижность бетонной смеси, измеренная по осадке стандартного конуса, составляла 10-12 см.

7.21. Для приготовления сухих упрочняющих смесей, состав которых подбирается лабораторным методом используются??

цемент марки не ниже 400;

металлосодержащий материал или каменные материалы (гранит, гравийный щебень, кварц).

7.22. Многоцветные мозаичные покрытия следует устраивать с разделительными жилками из металла, стекла или полимерных материалов.

В местах примыкания покрытий к колоннам и пилястрам следует устанавливать жилки или прокладки из рубероида.

7.23. Шлифование покрытий следует производить до максимального обнажения заполнителя по достижении бетоном прочности, при которой исключается возможность выкрашивания заполнителя.

7.24. Для облегчения шлифования поверхность бетона смочить водой с добавлением ПАВ. Смачиваемая жидкость должна тонким слоем покрывать обрабатываемую поверхность.

В качества смачивающей жидкости рекомендуется использовать поверхностно-активные вещества (ПАВ)?? 0,1-0,12% водный раствор углекислого натрия (сода кальцинированная) или суперпластификаторы.

7.25. При специальном указании в проекте следует производить полирование мозаичного покрытия.

7.26. Перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона (раствора) следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.

7.27. Бетонные, цементно-песчаные и мозаично-бетонные покрытия в течение 14 суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях (влажные опилки, п/э пленка и т.п.).

7.28. Плинтусы в местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам и т.п. следует выполнять после окончания увлажнения.

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНОБЕТОННОЕ

И ЛАТЕКСНО-ЦЕМЕНТНОБЕТОННОЕ ПОКРЫТИЯ

7.29. Покрытия следует выполнять из смеси щебня, песка, портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*) или латекса СКС-65 ГП марки Б и воды, а при соответствующем указании в проекте, и пигмента.

7.30. Щебень фракции 5-10 мм, но не более 0,6 от толщины покрытия должен изготовляться из шлифующихся пород (мрамор и т.п.), иметь предел прочности при сжатии не менее 80 МПа (800 кгс/см2).

7.31. В качестве песка следует применять высевки из щебня шлифующихся пород крупностью от 0,15 до 5 мм.

7.32. Пигменты для бетона покрытий должны быть минеральными, светоустойчивыми (окись хрома, редоксаид и др.), мелкоизмельченными, рыхлыми, без комков.

7.33. Рекомендуемые составы бетонных смесей для покрытий приведены в табл. 3 Приложения 1 Рекомендаций.

7.34. Укладка, уплотнение, заглаживание и шлифование покрытий должны производиться с учетом требований п.п. 7.13-7.15, 7.23-7.28 настоящих Рекомендаций.

7.35. При соответствующем указании в проекте производится отделка (пропитка) поверхности покрытия пола цементно-бетонного, цементно-песчаного, мозаично-бетонного, поливинилацетатно-цементнобетонного, латексно-цементнобетонного, поливинилацетатно-цементно-опилочного, ксилолитового, из кислотостойкого бетона.

Поверхность покрытия пола перед отделкой должна быть отшлифована, обеспылена, высушена. Пропитка производится в три приема. Каждый последующий слой наносится через 1 сутки по предыдущему.

Рекомендуемые отделочные составы приведены в табл. 2.

Таблица 2

В качестве растворителя применяется Р-189 или ацетон.

ПОКРЫТИЕ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ С ХРОМИТРОМ И ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКА

7.36. Жаростойкий бетон следует приготовлять из портландцемента, заполнителя на основе шлаков, тонкомолотой добавки и воды.

7.37. Марка портландцемента должна быть не ниже 400, а содержание в цементе трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%. В клинкере портландцемента содержание свободного кремнезема SiO2, не должно превышать 3%.

7.38. В качестве тонкомолотой добавки следует применять смесь тонкомолотых хромита и гранулированного доменного шлака. Для приготовления тонкомолотого хромита используют хромитовую руду следующего состава:

окись кальция (СаО)-1,5

двуокись кремния (SiO2)-8

окись железа (FеО+Fе2О3)-16 (в перерасчете на окись железа)

двуокиси хрома (Сг2О3) не менее 45.

Степень помола хромитовой руды должна быть такой, чтобы сквозь сито № 009 проходило от 50% до 70% взятой пробы.

Степень помола гранулированного доменного шлака должна быть такой, чтобы сквозь сито № 009 проходило не менее 75% взятой пробы.

7.39. В качестве мелкого заполнителя следует применять гранулированный доменный шлак. Зерновой состав гранулированного доменного шлака должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Наличие в гранулированном доменном шлаке зерен размером более 10 мм не допускается, а зерен от 5 до 10 мм - не должно быть более 5% по весу.

Содержание в гранулированном доменном шлаке пылевидных частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 5%.

7.40. В качестве крупного заполнителя следует применять шлаковый щебень объемной массой не менее 1,34 т/м3 и прочностью на сжатие материала щебня не менее 120 МПа (1200 кгс/см2).

Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Литой шлаковый щебень не должен содержать зерен пластинчатой (лещадной) и игольчатой формы более 15% по массе, к которым относятся зерна, толщина или ширина которых меньше длины в 3 раза и более.

Количество пылевидных частиц в литом шлаковом щебне, определяемых отмучиванием, не должно превышать 2% по весу.

7.41. Состав жаростойкого бетона должен соответствовать приведенному в Приложении 1 табл. 5 Рекомендаций.

7.42. Укладка, разравнивание, уплотнение и режим твердения покрытия должны соответствовать требованиям п.п. 7.13-7.15, 7.26-7.28 настоящих Рекомендаций.

ПОКРЫТИЕ ИЗ ПЛИТ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ С ХРОМИТОМ И ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКА

7.43. Для полов следует применять несущие плиты из жаростойкого бетона, укладываемые на песчаную прослойку по грунту.