До початку сторінка 3 з 9
7.50. Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.
Минеральный порошок должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70%.
7.51. Для приготовления кислотостойкого бетона в качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4-3,0 и плотностью 1,38-1,40 г/см3.
7.52. Кремнефтористый натрий для отвердения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1%. Содержание чистого Na2SiF6 должно быть не менее 93%.
7.53. В качестве уплотняющей добавки следует применять фурфуриловый спирт (ГОСТ 28960-91).
7.54. Состав кислотостойкого бетона приведен в табл. 6 Приложении 1 Рекомендаций.
7.55. Укладку и уплотнение кислотостойкого бетона следует производить в соответствии с требованиями п.п. 7.13-7.15 настоящих Рекомендаций.
7.56. Перед возобновлением бетонирования после перерыва вертикальную кромку затвердевшего бетона следует очистить от пыли, загрязнений и непосредственно перед укладкой свежей бетонной смеси прогрунтовать смесью жидкого стекла с Na2SiF6 и фуриловым спиртом.
7.57. Твердение кислотостойкого бетона должно происходить в условиях, исключающих в течении 20 суток возможность попадания на пол воды и других жидкостей.
АСФАЛЬТОБЕТОННОЕ ПОКРЫТИЕ 7.58. Для покрытий следует применять горячие асфальтобетонные смеси мелкозернистые типов А и Б марок I и II.
7.59. Щебень, песок и минеральный порошок, в т.ч. активированный для кислотостойкого асфальтобетона должны удовлетворять требованиям п.п. 7.44 и 7.45 настоящих Рекомендаций.
7.60. Для щелочестойкого асфальтобетона следует применять щебень, гравий и минеральный порошок из плотных известняковых (серпентината, порфирита, доломита) или изверженных пород (известняка, диабаза).
7.61. Для безыскрового асфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок, приготовленные из известняка, мрамора и других искронеобразующих каменных материалов.
7.62. Для неэлектропроводного асфальтобетона применяются щебень, песок и минеральный порошок, изготовленные из диабаза, мрамора и других неэлектропроводных материалов.
7.63. Поверхность, на которую укладывается бетон, должна быть подготовлена согласно п. 2.9. настоящих Рекомендаций.
7.64. Асфальтобетон следует укладывать полосами (участками), ограниченными маячными рейками, выставляемыми по нивелиру.
Уплотнение асфальтобетонной смеси следует производить до исчезновения волны перед задними валками катка (при движении задним ходом) в две стадии: сначала 5-6 проходов по одному следу легкими катками со скоростью 1,5-2 км/час, а затем тяжелыми со скоростью 3-5 км/час.
7.65. Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т.п.), следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000-3000 в 1 мин. (предварительно смесь прикатывают катками весом 60-80 кг) или горячими металлическими трамбовками с заглаживанием горячими утюгами. Уплотнение жесткого асфальтобетона заканчивают по прекращении его подвижности под плитой вибратора или трамбовки.
7.66. Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномерным распределением битума на зернах заполнителя. Температура литой асфальтобетонной смеси при приготовлении должна быть в летний период 180-200°С, в зимний период 200-210°С.
7.67. Литые асфальтобетонные смеси следует укладывать полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками при устройстве покрытия. Смеси необходимо разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам.
Толщина уплотняемого слоя покрытия из литого асфальтобетона не должна превышать 25 мм.
В местах, недоступных для работы катков, а также при температуре воздуха (на уровне пола) ниже 5°С литую смесь допускается уплотнять валками.
7.63. Температура литой асфальтобетонной смеси должна составлять при укладке 160°С, а при уплотнении не ниже 120°С.
7.69. Перед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенного асфальтобетона должна быть вертикально обрублена, разогрета и прогрунтована горячим битумом. В местах стыкования асфальтобетонную смесь следует уплотнять до тех пор, пока рабочий шов станет незаметным.
КСИЛОЛИТОВОЕ И ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНО-ОПИЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЯ 7.70. Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов.
Рекомендуемые составы ксилолитовых и поливинилацетатно-цементно-опилочных смесей приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.
7.71. Поливинилацетатно-цементно-опилочные покрытия выполняют из смеси портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), древесных опилок, пигмента и воды.
7.72. Хлористый магний должен содержать чистого MgCl2 не менее 45%. Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты или ингибированной соляной кислоты. Нерастворимый осадок удаляют из раствора.
Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания не менее 2 МПа (20 кгс/см2).
7.73. Древесные опилки заготовляются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать 20%, крупность -2,5 мм. Опилки не должны содержать отходов коры и мусора.
7.74. В каустическом магнезите содержание окиси магния (MgO) должно быть не менее 75%, зерен крупнее 0,075 мм - не более 25%, крупнее 0,3 мм - 5%.
7.75. Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а для ксилолита - и к соляной кислоте.
7.76. Металлические конструкции и детали, соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием, следует защищать от действия раствора хлористого магния покраской асфальтовым лаком или цементными прослойками толщиной не менее 30 мм и т.п.
7.77. Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотность 1,06-1,07) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1.
7.78. Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5%.
7.79. Укладку ксилолитовой и поливинилацетатно-цементно-опилочной смеси следует производить в один слой участками шириной 1,5-2,0 м, ограниченными маячными рейками и разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам.
7.80. Уплотнение смесей следует производить катками весом 60-100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество его проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным.
В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.
7.81. Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить. Разрезка ксилолитового покрытия на карты не допускается.
7.82. В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.
7.83. При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитового или поливинилацетатно-цементно-опилочного покрытия жидкости его посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью, составы которых приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.
7.84. Поверхность покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.
7.85. Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги.
7.86. Шлифовку покрытий следует начинать не ранее достижения покрытием прочности, исключающей возможность выкрашивания опилок.
ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНОЕ И ЛАТЕКСНОЕ МАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ 7.87. Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), минерального порошка, пигмента и воды.
7.88. Состав поливинилацетатной мастики должен соответствовать приведенному в табл. 8 Приложения 1 Рекомендаций.
7.89. Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП (ГОСТ 10564-75), стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.
7.90. В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалы светлой расцветки (маршалит, кварцевый порошок, мрамор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа (600 кгс/см2) и крупностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей. Влажность порошка не должна быть более 5%.
7.91. Пигменты должны удовлетворять требованиям п. 7.32 настоящей главы и перед употреблением должны быть перетерты с небольшим добавлением воды.
7.92. Приготовленную поливинилацетатную мастику следует процедить через сито с размером ячеек 0,6 мм. Пена, всплывающая на поверхность мастики после 15-20 мин. ее отстаивания, должна быть удалена.
При температуре воздуха 10-15 °С мастика должна быть выработана за 5-6 ч, при 20-25°С - за 2-3 ч. Разбавление загустевшей мастики водой или поливинилацетатной дисперсией не допускается.
7.93. Предел прочности на сжатие гипсобетона и цементно-песчаного раствора основания при нанесении на него поливинилацетатной мастики должен быть не менее 10 МПа (100 кгс/см2), а влажность не более 5% по весу.
Поверхность основания должна быть ровной и чистой; масляные и жировые пятна следует вырубить, бугорки сошлифовать. Западающие неровности, трещины и выбоины должны быть заполнены раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4 (дисперсия:вода) или латексом, разведенным в воде в соотношении 1:5.
Поверхность нижележащего слоя должна быть обеспылена (пылесосами, волосяными щетками), увлажнена водой и загрунтована раствором поливинилацетатной дисперсии или латекса в воде в соотношении 1:5.
7.94. Поливинилацетатную или латексную мастику следует наносить в 2-3 слоя соплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. Последующий слой должен быть нанесен после затвердения предыдущего и обеспыливания его поверхности.
7.95. При перерыве в работе участок нанесения мастики следует оградить рейками или полосками фанеры.
7.96. Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного покрытия должно происходить в условиях, исключающих возможность попадания на пол влаги. Помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.
ЭПОКСИДНЫЕ И ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОКРЫТИЯ 7.97. Наливные эпоксидные покрытия толщиной 3-5 мм, выполняются из пластичных (саморастекающихся) смесей, в состав которых входят: диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) или более технологичные (менее вязкие) ДЭГ-1, ТЭГ-1, оксилины и др., а также отвердители, растворители, пластификаторы, наполнители. Составы смесей некоторых видов наливных покрытий приведены в табл. 9 Приложения 1 Рекомендаций.
7.98. Стяжки под наливные эпоксидные покрытия выполняются из бетона класса не менее В15. Влажность стяжки - не более 6%. Поверхность стяжки шлифуется или фрезеруется, обеспыливается, огрунтовывается. Грунтовочный слой наносится толщиной 0,4-0,5 мм кистью или механическим способом.
7.99. Основной слой следует наносить методом налива. Для обеспечения заданной толщины - 1,5-3 мм поверхность выравнивают калибровочной рейкой.
7.100. Лицевой слой толщиной 1-2 мм следует наносить через 12-24 часа после основного, тем же способом. При необходимости допускается дополнительно прокатать его игольчатым валиком.
7.101. Эпоксидные покрытия из высоконаполненных составов толщиной 6-10 мм следует устраивать последовательным нанесением слоев толщиной:
пропиточный слой толщиной - 0,1 мм;
грунтовочный - 0,2 мм;
основной - 5-9 мм;
лицевой - 1-2 мм.
Рекомендуемый состав для такого покрытия приведен в табл. 10 Приложения 1 Рекомендаций.
7.102. Стяжку, подготовленную как и в п. 7.98, пропитывают и огрунтовывают с интервалом нанесения слоев - 12-24 часа.
7.103. Основной слой следует укладывать на незатвердевшую грунтовку по рейкам, разравнивать с помощью кельм и гладилок и прокатать фторопластовыми игольчатыми валиками. Деформационные швы шириной 15-20 мм между картами покрытия 6´6 м следует заполнить эластичным составом через 24 часа после нанесения основного слоя.
7.104. Лицевой слой наливают или наносят механизированным способом (напыление) через 12-24 часа после заполнения деформационных швов.
7.105. Эпоксидные каркасные покрытия толщиной 12-17 мм состоят из следующих слоев:
грунтовочный - толщ. 0,2 мм;
эластичный подслой - 0,5-1 мм;
основной (каркас) - 15 мм;
лицевой (пропитка) - 1 мм.
Рекомендуемый состав приведен в табл. 11 Приложения 1 Рекомендаций.
7.106. Бетонная стяжка или подстилающий слой должны быть подготовлены согласно п. 7.98, а грунтовочный слой иметь толщину 0,2 мм.
7.107. Эластичный подслой наносится шпателем через 12 часов после огрунтовки.
7.108. Основной слой (полимербетон) наносится по эластичному подслою через 12-24 часа. Каркас следует наносить по рейкам картами 6´6 м и разравнивать катками или виброрейкой. Деформационные швы заполняются эластичным составом через 24 часа после нанесения каркаса.
7.109. Лицевой слой может быть нанесен через 24 часа после заполнения деформационных швов. Его наносят с помощью винилпластовых шпателей или окрасочных валиков.
7.110. Полиуретановые покрытия полов выполняют по той же технологии, что и эпоксидные. Покрытия могут быть: тонкослойными лакокрасочными толщ. 0,2-0,3 мм; наливными толщ. 2-5 мм; из высоконаполненных составов толщ. до 10 мм; каркасными толщ. 12-15 мм. В каркасных полиуретановых покрытиях в состав каркаса вводится упругий материал (резиновая крошка, резиновые плиты мм).
Составы смесей для полиуретановых покрытий приведены в табл. 12 Приложения 1 Рекомендаций.
ПОКРЫТИЕ ИЗ БРУСЧАТКИ 7.111. Брусчатка изготовляется из пород однородной структуры (гранита, диабаза и др.) или нераспадающихся доменных шлаков.
7.112. Брусчатку следует укладывать рядами, перпендикулярными направлению движения.
Укладка брусчатки производится по шнуру с соблюдением перевязки швов в смежных рядах на 1/3-1/2 длины камня.
7.113. Песок, применяемый для подстилающего слоя, прослойки и заполнения швов в покрытиях из брусчатки должен быть крупно- или среднезернистым. Толщина прослойки из песка - 10-15 мм. Песчаный подстилающий слой до укладки покрытия уплотняют с поливкой водой и выравнивают под рейку.
7.114. При песчаном подстилающем слое брусчатку в пределах каждого ряда укладывают впритык, а между рядами оставляют швы шириной не более 5 мм. Покрытие перед заполнением швов должно быть утрамбовано с умеренной поливкой водой до прекращения просадки. Швы между камнями заполняют песком.
ПОКРЫТИЯ ИЗ ЧУГУННЫХ ДЫРЧАТЫХ И СТАЛЬНЫХ ПЛИТ 7.115. Для таких покрытий следует применять чугунные дырчатые и стальные штампованные перфорированные плиты. Чугунные дырчатые плиты с отколотыми шипами допускается укладывать только в пристенных рядах.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?