14.25. После перевода коксовой батареи на постоянный обогрев входят в силу обязательные для всех работающих технические условия эксплуатации по безопасному производству работ в действующем коксовом цехе.

Приложение 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ ПО ПРЕДРАСТОПОЧНОМУ И ПОСЛЕРАСТОПОЧНОМУ МОНТАЖУ (МОНТАЖНЫЕ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ)

Работы

Условия и время выполнения работы

ПРЕДРАСТОПОЧНЫЙ МОНТАЖ

 

1. Работы, выполняемые до начала и во время кладки печей

 

1.

Установка газоподводящих трубок и трубок-«глазков» в верхней фундаментной плите

Перед бетонированием верхней фундаментной плиты или после окончания бетонирования

2.

Укладка нижних анкерных стяжек (в печах с боковым подводом газа)

Перед выстилкой фундаментной плиты кирпичом

3.

Установка чугунных вкладышей (в печах с боковым подводом газа)

При кладке корнюрной зоны

4.

Установка наблюдательных «глазков» в вертикалы

При кладке перекрытия печей

5.

Установка рам и крышек загрузочных люков

"     "     "     "

6.

Установка наблюдательных «глазков» в регенераторы (в печах с боковым подводом газа)

При закладке зеркал регенераторов после установки щитов изоляции регенераторов

 

2. Работы, выполняемые по окончании кладки.

 

Брони, рамы и анкераж печей

1.

Установка броней с уплотняющей асбестовой набивкой и закрепление их временными стяжками

Работы по установке броней, анкерных колонн и дверных рам производят последовательно в порядке, указанном в поз. 1 - 21, по окончании кладки всей батареи или на участке не менее 15 простенков

2.

Рихтовка броней по отметкам, привалочным плоскостям, примыканию к заплечикам кладки

3.

Затяжка броней временными стяжками

 

4.

Установка и закрепление порогов

 

5.

Уплотнение стыков между смежными бронями асбестовым шнуром

 

6.

Зачеканка асбестового уплотнения между броней и кладкой

 

7.

Установка анкерных колонн с пружинами и отжимными балками для армирования регенераторов; установка нижних анкерных стяжек в печах с нижним подводом газа; натягивание струн для замера прогиба колонн

 

8.

Проверка стрелы прогиба анкерных колонн в свободном (не затянутом) состоянии

Работы по установке броней, анкерных колонн и дверных рам производят последовательно в порядке, указанном в поз. 1 - 21, по окончании кладки всей батареи или на участке не менее 15 простенков

9.

Установка металлических коробов в канавки под поперечные стяжки

10.

Укладка верхних анкерных стяжек над канавками в выстилке перекрытия печей

 

11.

Установка пружин верхних и нижних анкерных стяжек, шайб и стяжных приспособлений

 

12.

Рихтовка анкерных колонн по отметке, вертикали, осям простенков и фасадным линиям печей

 

13.

Проверка правильности установки колонн и пружин

 

14.

Передача нагрузок на пружины верхних и нижних анкерных стяжек, затяжка гаек фундаментных болтов крепления низа колонн (в печах с боковым подводом газа)

 

15.

Передача нагрузок на пружины узлов армирования анкерных колонн, а также затяжка болтов армирования шамотных подовых каналов

 

16.

Установка деревянных козырьков между анкерными колоннами и кладкой над бронями и отжимной балкой в зоне регенераторов

 

17.

Удаление временных монтажных стяжек для скрепления броней

 

18.

Установка кронштейнов и упорных болтов

 

19.

Установка дверных рам с уплотняющей асбестовой набивкой

 

20.

Затяжка дверных рам Т-образными болтами

 

21.

Зачеканка асбестового уплотнения рам

 

22.

Нивелировка отметок опорных кронштейнов на анкерных колоннах под газосборники

После регулировки и закрепления анкерных колонн

23.

Установка малого анкеража с пружинами

После утяжки анкерных колонн

24.

Укладка продольных анкерных стяжек с установкой натяжных устройств

После затяжки гаек поперечных анкерных стяжек верха печей

25.

Временная установка в регенераторы смотровых «глазков» (в печах с боковым подводом газа)

После монтажа анкеража

 

Газовоздушные клапаны

 

26.

Установка переходных патрубков в подовые каналы и их уплотнение асбестовым шнуром с обмазкой

По мере установки анкерных колонн до начала разогрева батареи

27.

Установка, присоединение к переходным патрубкам и рихтовка по высоте и осям простенков газовоздушных клапанов

То же

28.

Временное уплотнение газовоздушных клапанов в гнездах дымовых патрубков мягкой набивкой с обмазкой глиной

"     "

29.

Поднятие и закрепление распорками клапанов продуктов горения

"     "

30.

Закрытие газовых и воздушных тарельчатых клапанов

"     "

31.

Открытие всех дроссельных заслонок газовоздушных клапанов

"     "

 

Обслуживающие площадки

 

32.

Установка колонн и площадок

Обслуживающие площадки устанавливаются до начала кладки батареи и частично после установки анкерных колонн или после демонтажа тепляка

33.

Выверка и рихтовка колонн

-

34.

Затяжка фундаментных болтов на колоннах

-

35.

Укладка и проверка рельсовых путей на площадках

После установки анкерных колонн, до навешивания временных топок или после монтажа обслуживающих площадок

36.

Бетонирование и выстилка плитами площадок до первого рельса

То же

37.

Монтаж площадок в тоннелях

"     "

38.

Установка оконных переплетов и кладка фахверковых стен

"     "

 

Шиберы на общем и боковых боровах

 

39.

Установка и заделка нижних опор на дне борова

По мере строительной готовности

40.

Сборка полотнищ шиберов на валу и опускание в пазы

Последовательно или одновременно на всех боровах

41.

Установка, выверка и закрепление верхних опор

То же

42.

Установка рычагов и систем управления

"     "

 

3. Прочие работы

 

1.

Закладка манжет в чугунные вкладыши и уплотнение их шнуром (в печах c боковым подводом)

До установки патрубков газовоздушных пушек

2.

Установка асбестовых «кукол» в дюзовые каналы (в печах с нижним подводом)

До начала разогрева печей

3.

Устройство поверх батареи цементной стяжки (при отсутствии тепляка) до начала разогрева, при этом уклон стяжки должен быть не менее 0,005 от продольной оси батареи на машинную и коксовую стороны

"     "     "     "

4.

Установка чугунных люков в лазы боровов

По мере строительной готовности

5.

Установка трубок для замеров в боровах

"     "     "     "

6.

Сборка подводящего газопровода коксового или доменного газа

До начала растопки печей при разогреве газом

7.

Установка металлических заглушек на гнездах труб стояков при монтаже стояков после начала разогрева печей и асбестовых заглушек при монтаже стояков до начала разогрева

При установке стояков после растопки металлические заглушки заменяются заглушками из асбестового картона

8.

Сборка временного газопровода для разогрева батареи коксовым или доменным газом совместно с паровыми спутниками на коллекторах с подводом пара и отводом конденсата

После бетонирования обслуживающих площадок или монтажа выносных топок при отсутствии обслуживающих площадок

9.

Установка измерительных шайб для замера расхода газа на разогрев

После работ по поз. 8

10.

Набивка рисок на анкерных колоннах рамах, стяжках, бронях для замера сдвигов при разогреве

После регулировки броней

11.

Установка на контрфорсах реперных пластин и кронштейнов для замера расширения кладки

До начала разогрева печей

12.

Устройство временных подвесных площадок для обслуживания анкеража (пружин верхних стяжек, середины броней и верха регенераторов)

"     "     "     "

13.

Испытание временного газопровода

После монтажа газопровода

14.

Установка временных будок КИП с приборами на печах и у дымовой трубы

До начала разогрева печей

15.

Сооружение временных галерей с асбошиферной обшивкой на обслуживающих площадках вдоль фронта батареи с машинной и коксовой сторон

"     "     "     "

16.

Установка колен с асбестовыми заглушками, труб и клапанов для воздуха арматуры отопления коксовым газом (для печей с боковым подводом)

До кладки временных топок

ПОСЛЕРАСТОПОЧНЫЙ МОНТАЖ

Газосборники, стояки и перекидные газопроводы

1.

Сборка секций газосборников на постоянных опорах

После регулировки анкерные колонн в любое время

2.

Рихтовка газосборников по продольной оси и уклону с пробной установкой стояков на концах газосборников и испытание

При температуре кладки свыше 300 °С

3.

Монтаж перекидного газопровода (окончательное соединение компенсатора или газопровода производится при температуре свыше 600 °С)

Подключение к газосборнику по окончании роста батареи

4.

Установка свечей, смоляного ящика и сифона на газосборниках

До испытания водой

5.

Установка труб и колен стояков (без закрепления колен в раструбах клапанных коробок), заглушек между трубами и коленами стояков

До начала разогрева или при температуре кладки свыше 300 °С

 

Примечание. При установке стояков металлическая заглушка заменяется заглушкой из асбестового картона; между трубой и коленом стояка устанавливаете металлическая заглушка или заглушка из металлической фольги

 

6.

Рихтовка стояков и уплотнение основания в гнездах кладки перекрытия печей асбестовым шнуром с обмазкой раствором

При температуре кладки свыше 600 °С

7.

Центровка колен стояков в раструбах клапанных коробок

При температуре кладки выше 700 °С

8.

Зачеканка асбестового уплотнения горловин стояков с обмазкой раствором

То же

9.

Подключение аммиако- и паропровода к коленам стояков, а также гидроприводов и системы гидроинжекции

После рихтовки стояков при температуре кладки свыше 600 °С

10.

Окончательное закрепление площадок и лестниц

То же

11.

Регулировка и комплексное испытание системы орошения газосборника и колен стояков, системы гидроинжекции и гидроприводов управления крышками стояков

После проверки всех стояков, клапанов, переливных ящиков, подключений к трассе прямого газа до первичных холодильников (после перевода на постоянную схему обогрева)

12.

Регулировка и комплексное опробование паропровода инжекции

После перевода на постоянный обогрев

13.

Установка теплоизолирующих экранов на стояках

После ввода печей в эксплуатацию

 

Брони, рамы, анкераж печей

 

 

(пусковые работы)

 

14.

Окончательная рихтовка анкерных колонн по вертикали и оси простенка по окончании роста печей

Перед заливкой броней при температуре кладки свыше 600 °С

15.

Снятие с колонн упорных болтов над бронями, проверка положения броней по вертикали и подам камер

При температуре кладки свыше 700 °С

16.

Рихтовка верхних поперечных стяжек и укладка их в канавки выстилки печей, при этом канавки предварительно очищают и заливают в них все пустые швы (заполнение канавок изоляционной массой и закрытие их кирпичом производятся после перевода печей на постоянный обогрев, а участков против загрузочных и газовых люков - за 2 - 3 дня до первой загрузки печей шихтой)

При установке в канавки металлических коробов порядок уплотнения кладки устанавливается Коксохимстанцией.

При температуре кладки свыше 700 °С

17.

Натяжение продольных анкерных стяжек и укладка их в канавки выстилки печей, при этом канавки предварительно очищают и заливают в них все пустые швы

После укладки верхних поперечных стяжек

18.

Закрепление на анкерных колоннах упорного рельса двересъемной машины

При температуре кладки свыше 600 °С

19.

Уплотнение зачеканкой асбестовой набивки по периметру прилегания броней к кладке с последующей обмазкой раствором

До заливки броней

20.

Зачеканка и обмазка раствором асбестового шнура в основании броней

"     "     "

21.

Заливка армирующих броней

После перевода печей на постоянный обогрев при температуре кладки свыше 1100 °С

22.

Проверка нивелировкой увязки отметки путей коксовыталкивателя с отметкой подов печей после их роста

После перевода печей на постоянный обогрев

23.

Закладка головок над бронями

После заливки броней

24.

Проверка отметок порогов армирующих броней, уплотнение их асбестовым шнуром и заливка раствором

После ломки выносных топок (предварительно двери футеруются)

25.

Обтяжка Т-образных болтов дверных рам и замер прогиба рам в печах высотой камер 7 м

За 1 - 2 дня до установки дверей

26.

Проверка установки ригелей в крюках и регулировка нагрузок пружинных затворов дверей

При установке дверей

27.

Проверка и регулировка уплотняющих рамок

После ломки внутренних топок, перед первой загрузкой печей, но не ранее чем через сутки после установки дверей

 

Обслуживающие площадки

 

 

(пусковые работы)

 

28.

Проверка вертикальности колонн

При температуре кладки 300 - 1000 °С

29.

Окончательная рихтовка площадок и затяжка гаек на скользящих опорах

При температуре кладки 1000 °С, до опробования хода двересъемной машины

30.

Выверка пути двересъемной машины по расстояниям от фронта печей и увязка отметок головок рельсов с отметками подов печей (пробный пробег двересъемной машины до окончания рихтовки путей не разрешается)

После ломки выносных топок

31.

Добетонирование площадок между первым рельсом и анкерными колоннами и окончание выстилки площадок чугунными плитами

После рихтовки площадок и рельсовых путей

 

Газовоздушные клапаны

 

 

(пусковые работы)

 

32.

Очистка клапанов и крышек

До испытания кантовочного устройства

33.

Регулировка подъема клапанов

То же

34.

Проверка под щуп плотности прилегания воздушных крышек

"     "

35.

Проверка свободного и полного хода дроссельных «бабочек»

"     "

36.

Окончательная рихтовка клапанов по контрольной струне

Перед переводом печей на постоянный обогрев при температуре свыше 700 °С

37.

Повторное уплотнение зачеканкой переходных патрубков

То же

38.

Уплотнение асбестовым шнуром гнезд у дымовых патрубков с последующей обмазкой раствором

 

39.

Подключение газовых клапанов для воздуха и продуктов горения к кантовочному механизму и их окончательная регулировка

За 1 - 2 дня до перевода печей на постоянный обогрев

40.

Испытание на герметичность арматуры в сборе с распределительным газопроводом доменного газа

Перед переводом печей на постоянный обогрев

 

Щиты для изоляции зеркал регенераторов

 

41.

Установка щитов с зачеканкой уплотняющего асбестового шнура по периметру щита и последующей обмазкой раствором

Через 10 - 12 дней после ввода в эксплуатацию

42.

Окончательная установка и переуплотнение смотровых «глазков» в регенераторах печей с боковым подводом газа

После установки и уплотнения щитов

 

Примечание. До установки щитов производят уплотнение и расшивку швов в головках стен и на зеркалах регенераторов

 

 

Газопровод коксового газа с арматурой отопления печей

 

43.

Сборка газопроводов в тоннелях

По мере строительной готовности

44.

Испытание газопроводов (вторичное испытание при температуре кладки свыше 600 °С проводится в том случае, если разрыв по времени между первым испытанием и вводом батареи превышает три месяца

Испытания проводятся на каждой стороне батареи раздельно

45.

Монтаж арматуры отопления, свечей и конденсатоотводчиков

После испытания газопроводов

46.

Испытание газопроводов в сборе с арматурой отопления

"     "     "

47.

Установка поддерживающих стоек с рамками для штанг реверсивных кранов и обезграфичивающего устройства по осям

При температуре кладки свыше 500 °С

48.

Установка штанг реверсивных кранов и обезграфичивающего устройства

То же

49.

Ввод в эксплуатацию системы централизованной смазки реверсивных кранов коксового и доменного газов

До перевода на постоянный обогрев

50.

Опытная кантовка и регулировка хода рычагов кранов и воздушных крышек обезграфичивающего устройства в печах с боковым подводом

После испытания

51.

Подключение гибких шлангов и установка регулировочных элементов

При температуре кладки свыше 500 °С перед переводом на постоянный обогрев

 

Газопровод доменного газа

 

52.

Сборка газопровода в тоннеле на опорах

До или после начала разогрева

53.

Рихтовка газопровода по горизонтали и расстоянию от газовоздушных клапанов

"     "     "     "     "

54.

Поверочная установка нескольких регулировочных клапанов или стопорных кранов

При температуре кладки свыше 500 °С

55.

Врезка штуцеров и установка стопорных кранов или регулировочных клапанов

"     "     "     "     "     "

56.

Испытание газопровода (вторичное испытание производится в случае, если разрыв по времени между первым испытанием и пуском батареи превышает три месяца, при этом производится дополнительная рихтовка)

Испытания проводятся на каждой стороне батареи раздельно

 

Кантовочное устройство

 

57.

Установка кантовочной лебедки

По мере строительной готовности

58.

Обкатка лебедки вручную, пневмоприводом и электроприводом

"     "     "     "     "

59.

Установка обезграфичивающей лебедки

"

60.

Обкатка лебедки вручную и электроприводом

"

61.

Установка штанг газовоздушных клапанов по натянутым осям

При температуре кладки свыше 500 °С

62.

Натяжение штанг талями и временное закрепление их концов

"     "     "     "     "     "

63.

Установка отклоняющих роликов

"

64.

Протяжка канатов через отклоняющие ролики

"

65.

Проверка положения канатов на роликах и окончательное закрепление отклоняющих роликов

"

66.

Присоединение канатов к лебедкам и концам штанг

"

67.

Освобождение штанг от временного закрепления

"

68.

Установка на штангах контрольных стрелок

"

69.

Опробование всего кантовочного устройства вхолостую (без подключения к кранам и газовоздушным клапанам) перекантовкой с использованием ручного, пневмо-, и электроприводов

При температуре кладки свыше 500 °С

70.

Подключение реверсивных кранов и обезграфичивающего устройства к штангам

"     "     "     "     "     "

71.

Испытание кантовочного устройства под нагрузкой

 

72.

Подключение ведущих рычагов газовоздушных клапанов и реверсивных кранов к штангам

Непосредственно перед переводом печей на постоянный обогрев

73.

Регулировка всего кантовочного устройства

В течение 2 - 3 недель после пуска батареи

 

Пути углезагрузочного вагона

 

74.

Укладка рельсов и их рихтовка

По мере строительной готовности

75.

Приварка дистанционных полос

"     "     "     "     "

76.

Окончательная выверка пути и закрепление рельсов

За 1 - 2 дня до загрузки печей

77.

Закрепление рельсов фундаментными болтами концевых и промежуточных площадок

При температуре свыше 700 °С

 

Пути коксовыталкивателя

 

78.

Укладка шпал и рельсов

По мере строительной готовности

79.

Привязка пути к фасадной линии печей

"     "     "     "     "

80.

Привязка к поду печей и закрепление рельсов

После перевода печей на постоянный обогрев

81.

Подливка шпал

То же

 

Прочие работы

 

82.

Монтаж станции для ремонта дверей

До перевода печей на постоянный обогрев

83.

Монтаж станции для смены планира и штанги коксовыталкивателя

То же

84.

Монтаж гаража для ремонта двересъемной машины

"     "

85.

Монтаж затворов угольной башни

"     "

86.

Выстилка коксовой рампы чугунными плитами

"     "

87.

Монтаж затворов коксовой рампы

"     "

88.

Монтаж системы пневмообрушения шихты в угольной башне

До перевода печей на постоянный обогрев

89.

Монтаж устройства для обогрева затворов угольной башни

То же

90.

Монтаж колонн и кронштейнов троллей коксовых машин

"     "

91.

Монтаж тушильной башни (насосы, оросительное устройство, коммуникации)

"     "

92.

Монтаж скипового подъемника

"     "

93.

Монтаж площадок газосборников и перекидного газопровода

"     "

94.

Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования и коммуникаций поддува и подогрева воздуха, подаваемого в подпечное пространство в печах с нижним подводом газа

"     "