5.31. Для исключения полного перекрытия борова при аварийных ситуациях в соответствии с проектом устанавливаются ограничители поворота шиберов.
6. МОНТАЖ ПОДВОДЯЩИХ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
6.1. Перед передачей в монтаж все задвижки газопроводов заказчик подвергает ревизии и гидравлическому испытанию с двух сторон давлением 98000 Па.
6.2. При проверке опорных конструкций газопровода отклонение от проектных высотных отметок опор допускается не более 5 мм.
6.3. Сборка и сварка подводящих и распределительных газопроводов выполняются в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии» ПБГЧМ-87 и СНиП III-29-76 «Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения».
6.4. Подводящие и распределительные газопроводы доменного и коксового газов испытывают на плотность до врезки в них штуцеров стопорных кранов.
На фланцах в местах присоединения подводящих газопроводов к наружным сетям, а также на отводах к измерительным приборам, конденсационным горшкам и свечам перед испытанием должны быть установлены металлические заглушки с хвостовиками.
Газопроводы испытывают сжатым воздухом давлением 64000 Па (0,65 кгс/см2).
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если величина падения давления в процентах первоначального давления в течение 2 ч не превысит 2 % и если не обнаружены неплотности сварных швов.
6.5. Величина падения давления Р (% от первоначального давления) подсчитывается по формуле
,
где Рнач - сумма манометрического и барометрического давлений воздуха в газопроводе в начале испытания, Па;
Ркон - то же в конце испытания, Па;
Тнач - абсолютная температура воздуха в начале испытания (273 °С плюс температура воздуха в газопроводе, °С, в начале испытания);
Ткон - то же в конце испытания.
Давление и температура воздуха в газопроводе определяются как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на двух концах каждого коллектора с машинной и коксовой сторон батареи.
Перед испытанием температура воздуха в газопроводе должна быть уравнена с температурой окружающей среды.
6.6. После врезки и приварки штуцеров к распределительному газопроводу коксового газа и монтажа отопительной арматуры проверяют плотность сварных швов крепления штуцеров к газопроводу и плотность фланцевых соединений стопорных и реверсивных кранов испытанием распределительного газопровода в сборе с установленной арматурой (до диафрагмы включительно). Предварительно необходимо отсоединить заглушками конденсационные горшки, штуцера для свечей и фланцы у диафрагмы.
Испытания проводят в соответствии с условиями, приведенными в табл. 6.
6.7. После врезки и приварки штуцеров к распределительному газопроводу доменного газа производят испытание на плотность сварных швов в местах присоединения штуцеров к газопроводу, фланцевых соединений регулировочных клапанов (или стопорных кранов), газовых тарелок (или реверсивных кранов и золотниковых клапанов), газовоздушных клапанов.
При проведении испытаний воздухосборником служит коллектор распределительного газопровода доменного газа одной стороны батареи, который на время испытаний отсекают заглушками с обеих сторон.
Испытания проводят в соответствии с требованиями табл. 6.
Таблица 6
|
Газопровод и газоподводящая арматура |
Испытываемый участок или условия проведения испытаний |
Давление, Па |
Длительность испытания, мин |
Допускаемое падение давления, % |
|
Подводящие и распределительные газопроводы коксового и доменного газов |
До врезки в газопроводы штуцеров стопорных кранов |
64000 |
120 |
2 |
|
Распределительный газопровод коксового газа в сборе с арматурой до диафрагмы включительно |
При установленных заглушках между фланцами штуцеров и стопорных кранов |
30000 |
30 |
10 |
|
|
При открытых стопорных кранах и закрытых реверсивных кранах |
10000 |
30 |
10 |
|
|
При открытых стопорных и реверсивных кранах |
10000 |
30 |
10 |
|
Распределительный газопровод доменного газа в сборе с арматурой |
При закрытых регулировочных клапанах или стопорных кранах |
20000 |
30 |
10 |
|
|
При открытых стопорных и закрытых реверсивных кранах |
20000 |
30 |
10 |
|
|
При открытых регулировочных клапанах и закрытых газовых клапанах* |
4400 |
10 |
20 |
|
Арматура отопления печей коксовым газом (с нижним подводом), состоящая из стопорных и реверсивных кранов, подводящих трубок коллекторов, соединительных частей и диафрагм |
При открытых стопорных и реверсивных кранах и заглушенных подводах к каждому вертикалу |
9800 |
|
Пропуски воздуха при проверке обмыливанием не допускаются |
|
Временные газопроводы коксового и доменного газов с отсоединенной арматурой |
Узел разветвления, отсоединенный заглушками от постоянного подводящего и распределительных газопроводов |
49000 |
120 |
2 |
|
|
Распределительный газопровод машинной стороны |
49000 |
120 |
2 |
|
|
Распределительный газопровод коксовой стороны |
49000 |
120 |
2 |
|
Временный распределительный газопровод коксового газа в сборе с арматурой |
С закрытыми кранами |
10000 |
30 |
10 |
|
Временный распределительный газопровод доменного газа в сборе с арматурой |
С закрытыми кранами |
20000 |
30 |
10 |
|
Соединения узлов подвода газа к выносным топкам до диафрагм включительно, в том числе для газопровода: |
|
|
|
|
|
коксового газа |
Заглушки ставятся за диафрагмами, при открытых кранах |
10000 |
|
Пропуски воздуха при проверке обмыливанием не допускаются |
|
доменного газа |
Заглушки ставятся за диафрагмами |
20000 |
|
|
* Только при наличии клапанов Гречаниченко. При реверсивных кранах клапаны на плотность не испытываются.
6.8. До укладки распределительных ветвей временных газопроводов должны быть установлены временные выносные топки.
При монтаже газопроводов должна быть обеспечена прямолинейность участков коксовой и машинной сторон с отклонением не более 15 мм на 10 м длины коллектора.
6.9. Все гидрозатворы до установки должны быть испытаны на плотность наливом воды на всю высоту конденсатоотводчика.
6.10. Продувные свечи временных газопроводов должны быть выведены выше верха батареи на 4 м.
6.11. Испытания смонтированных газопроводов проводят в соответствии с условиями, приведенными в табл. 6.
6.12. Газовые горелки устанавливаются после испытаний временных газопроводов. Оси горелок должны совпадать с осями временных топок с допускаемым отклонением не более ±10 мм.
6.13. Выявленные в процессе испытания дефектные сварные швы вырубают и вновь заваривают, после чего испытания проводят повторно.
7. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ОТВОДА ГАЗА ИЗ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ
Стояки
7.1. Трубы, колена и клапанные коробки стояков подвергают выборочной проверке в объеме 10 % полного комплекта, при этом должны соблюдаться следующие требования:
при проверке плотности прилегания крышки к колену стояка под крышкой не должен проходить щуп толщиной 0,1 мм (проверяется в нескольких местах по периметру прилегания);
фактическая высота гидрозатвора не должна отличаться от проектной более чем на ??5 мм;
тарелки клапана должны открываться и закрываться полностью.
7.2. По окончании кладки печей гнезда кладки в местах опирания стояков перекрывают: заглушкой из асбестового картона - при установке стояков в предрастопочный период или металлической заглушкой - при установке стояков в послерастопочиый период (с последующей заменой асбестовой заглушкой во время установки стояков).
На время монтажа между трубой и коленом стояка устанавливают заглушку из листовой стали или металлической фольги. Перед загрузкой соответствующей печи заглушки из листовой стали снимают с установкой новых прокладок. При установке стояков, между привалочными поверхностями клапанных коробок стояков и штуцерами газосборников укладывают прографиченный асбестовый шнур диаметром 15 - 20 мм.
7.3. Стояк устанавливают с соблюдением следующих условий:
отклонение от вертикальности допускается не более 10 мм на высоту стояка;
параллельное смещение оси стояка от оси штуцера газосборника и оси люка печи не должно превышать ??10 мм.
По окончании роста батареи отклонение от вертикальности стояка должно оставаться в пределах допустимого, а опирание корпуса клапана на опорную конструкцию должно быть плотным.
7.4. Контргрузы клапанных коробок устанавливаются так, чтобы тарелка гидрозатвора, наполненная водой, самопроизвольно не открывалась, а открытая тарелка самопроизвольно не закрывалась.
Газосборники и перекидные газопроводы
7.5. Звенья газосборников, перекидных газопроводов и коллектора беспылевой выдачи кокса должны пройти на заводе-изготовителе поузловую контрольную сборку.
7.6. Дроссельные клапаны до их установки подлежат приемке представителем Коксохимстанции. При приемке проверяют положение клапана, диска и приводного вала, зазор между корпусом и диском, уплотнение сальников, а также наличие насечки на валу, указывающие положение дросселя.
7.7. Газосборники укладываются на опоры с соблюдением следующих требований:
отклонение от проектного уклона допускается не более 0,001;
газосборник должен опираться на все опоры; соблюдение этого требования обеспечивается (при необходимости) установкой не более 5 монтажных подкладок с их приваркой к кронштейнам анкерных колонн;
отклонение фактической оси газосборника от проектной в плане и по высоте должно быть не более ??10 мм.
Газосборники выверяются в плане и по высоте с помощью натянутой осевой проволоки и нивелира, при этом сначала проверяют седла газосборников, затем газосборники.
7.8. После укладки газосборника на опоры производят контрольную установку нескольких стояков с коленами и клапанными коробками (в середине и по концам батареи) для проверки взаимоувязки между стояками и штуцерами газосборников.
7.9. Контргрузы рычагов гидрозатворов свечей газосборников устанавливают так, чтобы была исключена возможность самопроизвольного открывания и закрывания клапана свечи.
В автоматических гидрозатворах требуемая высота затвора обеспечивается путем регулирования стока воды.
7.10. Монтажные сварные стыки звеньев газосборников проверяют на плотность смачиванием их изнутри керосином с выдержкой не менее 12 ч. Обнаруженные при проверке дефектные сварные швы вырубают и заваривают вновь. Подварка шва не допускается.
7.11. При установке горизонтальных звеньев перекидных газопроводов отклонение от проектных уклонов допускается не более 0,001.
7.12. Сальниковый компенсатор должен устанавливаться соосно с прямым звеном газопровода с соблюдением величины развода в холодном состоянии и высоты катковых опор.
7.13. При монтаже контролируют расположение и правильность установки труб гидросмологонов.
7.14. Газосборники и перекидные газопроводы испытывают вместе на плотность подачей пара давлением 490 Па с одновременной подачей воды, нагретой до температуры 80 - 90 °С, причем не должно быть течей и пропусков пара в стыках и соединениях.
Одновременно проверяют фактическую величину гидрозатвора и сток воды из газосборника.
8. МОНТАЖ ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПЛОЩАДОК И РЕМОНТНЫХ УСТРОЙСТВ
Обслуживающие площадки вдоль печей
8.1. При монтаже обслуживающих площадок должны соблюдаться следующие требования:
проектные расстояния между осями смежных стоек должны быть выдержаны с отклонением от размера не более ±10 мм;
стойки должны быть установлены вертикально с отклонением на высоту стойки ??5 мм;
отклонение от проектных отметок обслуживающих площадок допускается от 0 до -10 мм;
расстояния между осями каждой пары смежных поперечных балок должны быть выдержаны с отклонением от проектного размера не более 3 мм;
не допускается укладка металлических подкладок под продольные и поперечные балки по верху стоек;
должны быть обеспечены полная посадка скользящих плоскостей поперечных балок, а также чистота и смазка скользящих опор и овальных отверстий;
наружные концы поперечных балок должны быть закреплены болтами настолько, чтобы оставалась возможность скольжения балок при росте кладки; окончательное закрепление производят после роста кладки.
8.2. Подливка подошвы стоек цементным раствором должна производиться по окончании роста кладки печей и выверки положения площадок.
8.3. К акту приемки смонтированных обслуживающих площадок должна прилагаться геодезическая схема высотных отметок головок рельсов путей двересъемной машины и верха поперечных балок машинной стороны батареи. Допустимые отклонения и шаг замеров приведены в разделах 8 и 11.
