__________________________________
1 Нормовані показники і обсяг контролю зварних труб повинні відповідати вимогам, вказаним в НД. Додаткові види випробувань, передбачених НД, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, передбачені таблицею (позначені знаком +), але відсутні в діючих НД, повинні бути включені в НД при їх перегляді, після чого ці вимоги стають обов’язковими.
2 Контроль механічних властивостей проводиться при випробуванні на розтяг відповідно до ст. 4.2.3 і 4.2.8 і при випробуванні на ударну в’язкість – відповідно до ст. 4.2.4–4.2.7.
3 Технологічні випробування належить проводити при діаметрі зварних труб: до 60 мм включно – на загин довколо оправки або на роздачу; більше 60 мм до 108 мм включно – на роздачу або сплющування; більше 108 мм до 152 мм включно – на сплющування; більше 152 мм до 530 мм включно – на сплющування або на загин штаби. Для зварних труб, що використовуються у вальцьованих з’єднаннях, випробування на роздачу обов’язкові.
4 Радіографічному контролю або УЗК повинні піддаватись зварні шви на всій довжині.
Продовження дод. 4
5 Механічні випробування на розтяг і на ударну в’язкість зварного з’єднання проводяться для труб діаметром 425 мм і більше.
6 Для труб діаметром 530–820 мм включно.
Таблиця 4
Стальні поковки
Марка сталі |
НД |
Граничні параметри |
Обов’язкові випробування 1 |
Контроль3 |
||||||||
|
на поковки4 |
на сталь |
t,°C |
р, МПа (кгс/см2) |
механічні випробування2 |
макроструктури |
дефектоскопія |
|||||
|
|
|
|
|
σB |
σт |
δ |
y |
КС |
Н |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Ст2сп3 Ст3сп3 Ст4сп3 |
ГОСТ 8479-70 (група IV) |
ГОСТ 380-88 |
200 |
1,6 (16) |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
15, 20, 25 |
ГОСТ 8479-70 (група IV, V)5 |
450 |
6,4 (64) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|
20 |
ОСТ 108.030.113-87 |
ОСТ 108.030.113-87 |
450 |
не обмежено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
10Г2, 10Г2С |
450 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
||
22К |
ОСТ 108.030.113-87 |
ОСТ 108.030.113-87 |
350 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
15ГС, 16ГС |
ОСТ 108.030.113-87 |
ОСТ 108.030.113-87 |
450 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
16ГНМА |
ОСТ 108.030.113-87 |
ОСТ 108.030.113-87 |
350 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12МХ |
ГОСТ 8479-70 (група IV, V) |
530 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
|
15ХМ |
ГОСТ 8479-70 (група IV, V) |
550 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
12Х1М1Ф |
ОСТ 108.030.113-87 |
ОСТ 108.030.113-87 |
570 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
15Х1М1Ф |
ОСТ 108.030.113-87 |
ОСТ 108.030.113-87 |
575 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
_______________________________________________________
1 Нормовані показники і обсяг контролю повинні відповідати вказаним в НД. Категорія групи якості поковок і додаткові випробування, передбачені НД, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, передбачені таблицею (позначені знаком +), але відсутні в діючих НД, повинні бути включені в НД при їх перегляді, після чого вони стають обов’язковими.
2 Контроль механічних властивостей при випробуваннях на розтяг проводиться відповідно до ст. 4.2.3 і 4.2.8 і при випробуваннях на ударну в’язкість – відповідно до ст. 4.2.4–4.2.7.
3 Всі поковки деталей парових котлів, що працюють під тиском більше 6,4 МПа (64 кгс/см2), які мають один із габаритних розмірів більше 200 мм або товщину більше 50 мм, підлягають радіографічному контролю або УЗК.
4 Круглий прокат, що використовується згідно зі ст. 4.5.2 Правил, допускається використовувати згідно з НД на прокат за умови, вказані в табл. 4, тобто виготовляти із тих самих марок сталі, на ті самі параметри, при виконанні того самого контролю механічних властивостей (на розтяг і ударну в’язкість) і суцільного
Продовження дод. 4
радіографічного контролю або УЗК. При діаметрі прокату більше 80 мм контроль механічних властивостей належить проводити на зразках тангенціального напрямку.
5 Допускається використання поковок із сталей 20, 25 і 12Х1МФ згідно з ГОСТ 8479-70 (група II) для Dуџ100 мм без обмеження тиску при температурах до 350°С для сталей 20 і 25 і до 570°С для 12Х1МФ.
Таблиця 5
Стальні виливки
Марка сталі |
НД |
Граничні параметри |
Обов’язкові випробування 1 |
Дефектоскопія3 |
|||||||
|
на виливок |
на сталь |
t,°C |
р, МПа (кгс/ см2) |
механічні випробування2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
σB |
σт |
δ |
y |
КС |
Н |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л |
ГОСТ 977-88 (група ІІ) |
ГОСТ 977-88 |
300 |
5(50) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
20Л, 25Л, 30Л, 35Л |
ГОСТ 977-88 (група ІІІ) |
ГОСТ 977-88 |
350 |
не обмежено |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
25Л |
ОСТ 108.961.03-79 |
ОСТ 108.961.03-79 |
4254 |
Також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
20ГСЛ |
ОСТ 108.961.03-79 |
ОСТ 108.961.03-79 |
450 |
Також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
20ХМЛ |
ОСТ 108.961.03-79 |
ОСТ 108.961.03-79 |
520 |
Також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
20ХМФЛ |
ОСТ 108.961.03-79 |
ОСТ 108.961.03-79 |
540 |
Також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
15Х1М1ФЛ |
ОСТ 108.961.03-79 |
ОСТ 108.961.03-79 |
570 |
Також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х18Н9ТЛ |
ГОСТ 977-88 (група ІІІ) |
(група ІІІ) |
610 |
Також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
12Х18Н12М3ТЛ |
ГОСТ 977-88 (група ІІІ) |
(група ІІІ) |
610 |
Також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
__________________________________________________________
1 Нормовані показники і обсяг контролю повинні відповідати НД. Група якості і додаткові види випробувань, передбачені НД, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, передбачені таблицею (позначені знаком +), але відсутні в діючих НД, повинні бути включені в НД при їх перегляді, після чого стають обов’язковими.
2 Контроль механічних властивостей при випробуваннях на розтяг проводиться відповідно до ст. 4.2.3 і 4.2.8 і при випробуваннях на ударну в’язкість – відповідно до ст. 4.2.4–4.2.7.
3 Виливки для парових котлів і трубопроводів, які працюють при тиску більше 6,4 МПа (64 кгс/см2), підлягають радіографічному контролю, УЗК або іншому рівноцінному контролю. Обсяг контролю встановлюється технічними умовами на виливки. При цьому обов’язковому контролю підлягають кінці патрубків, що зварюються.
4 Для виливків, що виготовляються за ОСТ 108.961.03-79 із сталі 25Л із товщиною стінки у позафланцевій частині до 55 мм, гранична температура їх використання встановлюється до 450°С.
Продовження дод. 4
Таблиця 6
Кріплення
Марка сталі |
НД |
Граничні параметри |
Обов’язкові випробування 1 |
Макроструктура1 |
|||||||||
|
на кріплення |
на сталь |
шпильки3 і болти2 |
гайки6 |
механічні випробування шпильок і болтів4 |
|
|||||||
|
|
|
t,°C |
р, МПа (кгс/ см2) |
t,°C |
р, МПа (кгс/ см2) |
σB |
σт |
δ |
y |
КС |
Н |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Ст5сп2 Ст3сп3 Ст4сп3 |
ГОСТ 380-885 |
200 |
2,5 (25) |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
Ст3сп6 |
ГОСТ 380-885 |
350 |
1,6 (16) |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
Ст3сп3 СТ3пс37 Ст3кп37 |
ГОСТ 380-885 |
- |
- |
350 |
2,5 (25) |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
10, 10кп |
- |
- |
350 |
2,5 (25) |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
||
20 |
ГОСТ 10702-78 |
400 |
2,5 (25) |
400 |
10 (100) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
25 |
ГОСТ 10702-78 |
400 |
2,5 (25) |
400 |
10 (100) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
30, 35, 40 |
ГОСТ 10702-78 |
425 |
10 (100) |
425 |
20 (200) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
45 |
ГОСТ 10702-78 |
425 |
10 (100) |
425 |
20 (200) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
09Г2С |
ОСТ 26-2043-91 |
ГОСТ 19281-89 |
425 |
10 (100) |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
35Х, 40Х |
ГОСТ 10702-78 |
425 |
20 (200) |
450 |
20 (200) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
30ХМА, 35ХМ |
ГОСТ 10702-78 |
450 |
не обмежено |
510 |
не обмежено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
38ХН3МФА |
ГОСТ 23304-78 |
350 |
також |
350 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
25Х1МФ (ЭИ10) |
ГОСТ 20072-74 |
510 |
також |
540 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
20Х1М1Ф1ТР(ЭП182) |
ГОСТ 20072-74 |
580 |
також |
580 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
20Х1М1Ф1БР (ЭП44) |
ГОСТ 20072-74 |
580 |
також |
580 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
20Х13 |
ГОСТ 18968-73 |
450 |
також |
510 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) |
510 |
також |
540 |
також |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |