3.6.3.21. Крупногабаритные селитровые ванны, имеющие тройные стальные стенки и обогреваемые ТЭНами, могут эксплуатироваться без аварийного слива при наличии специальных насосов для выкачивания расплавленной селитры.
3.6.3.22. При воспламенении расплава в ванне необходимо выключить электропитание и вентиляцию, закрыть ванну крышкой и вызвать пожарную команду. Тушение выброшенного из ванны расплава до прибытия пожарной команды производить только сухим песком. Тушение сырым песком, водой, пенными огнетушителями запрещается.
3.6.3.23. При плановых осмотрах селитровых ванн в акте осмотра должна быть указана минимальная толщина стенок ванны в местах вероятного прогара и установлен срок проведения очередного ремонта или полной ее замены. Минимальная толщина ванны в местах вероятного прогара должна быть не менее 10 мм.
3.6.3.24. Запуск новой или прошедшей ремонт ванны в работу должен быть проведен после предварительной ее просушки при температуре 150 - 200° С.
3.6.3.25. Не реже одного раза в квартал необходимо производить анализ воздушной среды около селитровой ванны на определение окислов азота и хромового ангидрида.
3.6.3.26. Пары селитры, осаждающиеся на оборудовании, необходимо удалять влажной тряпкой. Спецодежду необходимо пропитывать огнестойким составом.
3.6.3.27. Хранение горючих и легковоспламеняющихся материалов на участке, где установлены селитровые ванны, не допускается.
3.6.3.28. Производство строительных, монтажных или ремонтных работ над действующими селитровыми ваннами или над ваннами, не работающими, но незакрытыми, запрещено.
3.6.4. Обработка в щелочных ваннах
3.6.4.1. Электрованны для расплавления щелочей должны быть помещены в защитные кожухи, загрузочные окна которых имеют запирающиеся дверцы.
3.6.4.2. Масса расплава для изотермической закалки должна быть такой, чтобы ее температура при погружении горячих деталей повышалась не более чем на 10 ° С.
3.6.4.3. В действующую щелочную ванну кристаллическую едкую щелочь следует вводить порциями (до 0,5 кг) при непрерывном перемешивании.
3.6.4.4. При попадании щелочи на кожу следует немедленно промыть это место водой, нейтрализовать 3%-ным раствором борной кислоты, затем вновь промыть водой.
3.6.5. Обработка в цианистых солях
3.6.5.1. При работе с цианистыми солями следует выполнять требования "Правил безопасности при хранении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза 20 августа 1969 г., а также
"Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71.
3.6.5.2. Дверцы кожуха ванны должны быть постоянно закрыты. Открывать их можно только при загрузке солей, обрабатываемых деталей, чистке ванн и т.д. По окончании работы дверцы печей-ванн должны быть закрыты.
3.6.5.3. При загрузке и выгрузке деталей нужно стоять сбоку ванны. Не допускается вводить голову в открытый проем кожуха печи и закалочного бака.
3.6.5.4. Инструмент и приспособления для работы на цианистых ваннах категорически запрещается использовать для других работ или выносить за пределы участка цианирования. Запрещается брать инструменты и приспособления с других участков цеха.
3.6.5.5. Инструменты и приспособления со следами цианистой соли следует хранить под вытяжным устройством. Все инструменты и приспособления после использования должны быть обязательно обезврежены и промыты.
3.6.5.6. Случайно просыпанная на пол цианистая соль должна быть тщательно собрана и убрана в специальный металлический ящик для отходов, а участок пола обезврежен.
3.6.5.7. Для недопущения выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель закрывают крышкой, а нагрев ведут медленно.
3.6.5.8. Просушка влажных цианистых солей производится в специальном сушильном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией.
3.6.5.9. Перед пуском печи-ванны необходимо проверить исправность вентиляции.
3.6.5.10. Охлаждение деталей, прошедших обработку в цианистых солях, производить только на участке, оснащенном вытяжной вентиляцией с последующим обезвреживанием 10%-ным раствором железного купороса и промывкой в воде (на 1 л воды 3 г железного купороса и 1 г кальцинированной соды) или хлорной известью по ОСТ 1 80100-76. Содержание цианистых солей в промывочной воде бака не должно превышать 1 %.
3.6.5.11. Дверцы цианистых печей-ванн по окончании работы должны быть закрыты и опломбированы.
3.6.5.12. Очистка деталей от цианистых солей из труднодоступных мест (глубоких отверстий) должна производиться под вытяжкой с применением специальных приспособлений.
3.6.5.13. Стружку, пыль после очистки деталей, пену, осадки со дна ванны, масло из закалочного бака, обтирочные концы, земляной мусор собирают в металлический ящик, запирающийся на замок, для отправки на обезвреживание. Обезвреживание отходов должно производиться ежедневно после окончания работы.
3.6.5.14. Регулярно после каждой смены полы на участке цианирования следует мыть горячим содовым раствором и 1%-ным раствором железного купороса. Сухая уборка помещения не допускается.
3.6.5.15. Печи-ванны перед ремонтом должны быть обезврежены, после чего тщательно очищены от остатков цианистой соли и пыли.
3.6.5.16. Очистка оборудования от цианистых солей должна производиться по специальному наряду на выполнение опасных работ согласно ОСТ 1 92098-83.
3.6.5.17. В нерабочее время отделение цианирования, кладовая хранения цианистых солей и отделения обезвреживания отходов, тары, спецодежды и других предметов, загрязненных цианистыми солями, должны содержаться закрытыми на замок и опломбированными.
3.6.5.18. На участке цианирования и в кладовых, где хранится цианистая соль, должны быть запасные комплекты спецодежды и противогазы с противопыльным фильтром. Противогазы должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в шесть месяцев.
3.6.5.19. Не допускаются хранение и прием пищи, а также курение непосредственно на участке цианирования. Перед едой необходимо сменить спецодежду, вымыть руки и лицо с мылом и прополоскать рот водой. Запрещается мыть руки в закалочных и промывочных баках.
3.6.5.20. Не допускается установка питьевых фонтанчиков, бачков для питьевой воды в местах хранения и применения цианистых солей.
3.6.5.21. На участках цианирования должны быть отдельные смежные комнаты с умывальниками с горячей и холодной водой, бачком, содержащим 10-15%-ный раствор железного купороса, шкафами для хранения спецодежды, а также с необходимыми принадлежностями для обезвреживания спецодежды (бочки с растворами железного купороса и соды).
Аптечка должна быть укомплектована глюкозой и препаратом амилнитрата.
3.6.5.22. При сульфацианировании в расплавах солей необходимо выполнять требования техники безопасности для процессов цианирования.
3.7. Термическая обработка с нагревом токами высокой частоты
3.7.1. При организации и осуществлении процесса индукционной термообработки необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.1.019-79, "Правил безопасности и промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частот", утвержденных ЦК профсоюза 24 апреля 1968 г.
3.7.2. Не допускается снимать или закорачивать автоблокировку, работать при незаземленном корпусе генератора или незаземленном индукторе.
3.7.3. Процессы подачи деталей к индуктору и снятия их по возможности должны быть механизированы и автоматизированы.
3.7.4. В помещении, где находится электротермическая установка, должны быть вывешены (вблизи нее) на видном месте:
инструкция по эксплуатации с указанием мер безопасности;
правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока.
3.7.5. Необходимо проводить систематический осмотр всех узлов оборудования по установленному графику.
3.7.6. Измерение электромагнитных полей должно производиться один раз в год. Результаты измерений заносятся в журнал регистрации или протокол.
3.8.Обработка холодом
3.8.1. Обработка холодом стальных деталей производится на специальных установках, имеющих воздушные камеры холода; в жидком азоте; в твердой углекислоте.
3.8.2. Установки, в которых имеются холодильные машины с компрессорами, должны эксплуатироваться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов", "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г., "Правилами устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок".
3.8.3. Хранение и перевозка "сухого льда" должны производиться в брезентовых мешках с ватной прокладкой. Холодильник должен иметь крышку. Персонал, работающий с "сухим льдом", должен пользоваться клещами длиной не менее 70 см.
3.8.4. Перед загрузкой в холодильник детали должны быть тщательно очищены от масла.
3.8.5. Жидкий азот должен храниться и транспортироваться в соответствии с ОСТ 1 42143-82.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ЗДАНИЯМ
4.1. Общие требования
4.1.1. Производственные, вспомогательные, административно-конторские и бытовые помещения цехов термической обработки металлов должны отвечать требованиям санитарных и строительных норм и правил, утвержденных соответствующими директивными органами.
4.1.2. Здания отдельно строящихся и проектируемых термических цехов, а также термических цехов в общем комплексе с другими цехами, располагать по отношению к ближайшим зданиям жилого, лечебно-профилактического и культурно-бытового назначения с подветренной стороны по отношению к господствующим в летнее время ветрам с учетом санитарно-защитной зоны шириною не менее 50 м.
4.1.3. Термические цехи, как правило, должны располагаться в одноэтажных зданиях с аэрационными фонарями и отвечать требованиям СНиП 2.09.02-85.
Для отдельных термических участков, а также при размещении агрегатов термической обработки в технологическом потоке по согласованию с органами санитарного надзора высота помещений может быть уменьшена.
4.1.4. Размещение термических цехов, участков в многоэтажных зданиях допускается в исключительных случаях в верхнем этаже здания с разрешения органов санитарного надзора.
Если по условиям технологического процесса термические цехи размещаются в нижнем или промежуточном этажах многоэтажных зданий, то необходимо предусмотреть теплоизоляцию перекрытия для уменьшения теплоотдачи. Должен быть предусмотрен также надежный отвод вредных выделений из термических цехов и обеспечена соответствующая вентиляция помещений, расположенных над ними.
4. 1 .5. Печной пролет, отделения и участки со значительными тепло- и газовыделениями от технологического оборудования и нагретых предметов следует располагать стороной большей длины вдоль наружных стен здания с оконными пролетами.
4.1.6. Термические цехи, расположенные в общем блоке с другими производственными цехами, должны быть отделены от последних несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. В случае необходимости термические участки или группы термического оборудования могут располагаться без выгораживания в общем технологическом потоке на площадях соответствующих цехов при условии соблюдения требований пожарной безопасности и промсанитарии.
4.1.7. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений термических цехов должны быть окрашены огнеупорной краской светлых тонов.
4.1.8. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, поглощение паров и газов и допускать систематическую уборку поверхности влажным способом.
4.1.9. В перекрытиях, стенах, колоннах и других конструктивных элементах помещений для травления не должно быть выступающих на поверхность и незащищенных металлических частей.
4.1.10. Цветовая отделка стен, потолков, колонн помещений термических цехов должна быть выполнена в соответствии с требованиями "Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий" СН 181-70.
4.1.11. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.13-88 "Полы", утвержденных Госстроем СССР.
Полы термических цехов должны быть огнестойкими, ровными, нескользкими, влаго-, маслонепроницаемыми и легко очищаться от загрязнений. Полы в проходах, проездах, на участках складирования грузов должны иметь твердое и прочное покрытие.
На участках промывки изделий покрытие пола должно быть водо-непроницаемым; на участках травления, жидкостного цианирования и других, где применяются кислоты, щелочи, соли нефтепродуктов и т.п, покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и иметь уклон не менее 1:200 в сторону трапов для отвода сточных вод.
4.1.12. Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться удобно снимающимися плитами необходимой прочности с рифлеными настилами.
4.1.13. В цехах и на участках термической обработки следует предусмотреть проходы и проезды для движения людей и транспортных средств. Ширина проездов определяется размерами транспортных средств и транспортируемых грузов.
Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми полосами шириной не менее 50 мм.
Проходы и проезды не должны загромождаться какими-либо предметами.
4.1.14. Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений термического цеха осуществлять в соответствии с "Санитарными нормами проектирования" СН 245-71, утвержденными Госстроем СССР и Министерством здравоохранения СССР, "Общесоюзными нормами технологического проектирования термических участков, цехов, производственных предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки", "Нормами технологического проектирования термических цехов" и "Требованиями категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" ОНТП 24-86 МВД СССР.
4.1.15. Цехи и участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.
