6.4 Пожарный инструмент зарубежного производства допускается для проведения всех видов испытаний, если он сопровождается эксплуатационной документацией на русском языке и оформлен по ГОСТ 2.601.
7 Методы испытаний
7.1 Внешний осмотр инструмента
7.1.1 Соответствие параметров инструмента по 5.4.1.1—5.4.1.4, 5.4.2.1, 5.4.3.1, 5.4.3.2, 5.6.1, 5.7.1, 5.8.10, 5.8.11, 5.8.15 проверяют техническим осмотром.
7.1.2 Проверки внешнего вида по 5.6.2; 5.6.3; 5.6.5—5.6.7, 5.7.2.1, 5.8.1—5.8.5, 5.8.8, 5.8.13 проводят визуально.
7.1.3 Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), ход поршня цилиндров-стоек и стяжек, высоту подъема домкратов по 5.1 проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм; длину РВД, кабелей — металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
7.1.4 Массу инструмента по 5.5.8 проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью взвешивания ±0,1 кг.
7.2 Испытания немеханизированного пожарного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров) проводят по ГОСТ 16714.
7.2.1 Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность по 5.1.1.2 приложением вдоль оси статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин. Не допускается изменение формы инструмента и нарушение сварных соединений у багров.
7.2.2 Ломы подвергают испытаниям на изгиб по 5.1.1.2 путем закрепления прямого конца лома в опоре на длине 60 мм и приложения к противоположному концу лома типа ЛПУ, а для других ломов на расстоянии (1,0±0,1) м от места закрепления нагрузки, Н, равной:
980 — для ломов типа ЛПТ;
784 — для ломов типов ЛПЛ и ЛПУ в направлении, перпендикулярном к продольной оси лома, в течение 10 мин.
Появление трещин и остаточные деформации не допускаются.
7.2.3 Топоры подвергают испытаниям на прочность и стойкость по 5.1.1.1, 5.1.1.2.
Проверку прочности топоров проводят ударом незакаленного молотка массой 600 г по полотну топора в трех точках: два удара средней силы при нормальном взмахе руки наносят по плоскости лезвия и один — у кирки на расстоянии 8—10 мм от края. Топор располагают на деревянной подкладке так, чтобы его полотно свисало над ее краем на 20—30 мм. Изгибы, изломы, выкрашивания не допускаются.
Проверку стойкости топоров проводят нанесением 10 ударов рабочими концами топора по полосовой стали толщиной не менее 3 мм марки Ст 1 или Ст 2 по ГОСТ 380. Появление трещин, зазубрин и выкрашивания на рабочих концах топора при этом не допускается.
Проверку стойкости топорища цельнометаллических топоров проводят приложением в продольном и поперечном направлениях к его концу изгибающего усилия не менее 980 Н в течение 10 мин и растягивающего усилия не менее 1960 Н в течение 50 мин при жесткой заделке бойка. При этом изгиб и расшатывание топорища в месте заделки не допускается.
7.2.3.1 Цельнометаллические топоры с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по 5.7.1.
Для испытания напряжением изолированные рукоятки топора, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20±5) °С (из водопроводной сети) так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.
Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части топора, а второй, заземленный, — к ванне с водой. Испытательное напряжение следует повышать плавно со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного со скоростью не менее 100 В/с.
Испытательное напряжение должно быть не менее 2000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.
Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.
7.2.4 Испытания комплекта универсального инструмента
7.2.4.1 Проверку максимального изгибающего усилия, прилагаемого к рукоятке штанги, проводят в соответствии с 7.2.2.
Инструмент закрепляют рабочим органом в опоре, образуя горизонтальную консоль. Рукоятку выдвигают полностью во второе фиксированное положение. Прикладывают нагрузку в 785 Н к рукоятке и выдерживают 10 мин.
Проверку проводят поочередно со следующими рабочими органами: ломом-пикой, ломом-зубилом, монтажным ломом, отжимным ломом.
Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки остаточная деформация отсутствует, а также осевое перемещение рукоятки штанги и работа фиксирующих устройств осуществляется без заеданий.
7.2.4.2 Проверку максимального растягивающего усилия при работе с ломом-крюком или багром проводят в соответствии с 7.2.1.
Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин.
Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки не произошло изменения формы инструмента и нарушения сварных соединений.
7.2.4.3 Проверку оперативной продолжительности замены рабочих органов проводят в соответствии с 5.1.2.
При замене рабочих органов выполняют следующие операции:
поворот втулки фиксирующего устройства против часовой стрелки (инструмент располагается вертикально, рабочим органом вверх) — открытие замка;
выемка из гнезда рабочего органа и установка другого свободно лежащего рядом;
поворот втулки фиксирующего устройства по часовой стрелке (инструмент в том же положении) — закрытие замка.
Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером. Число опытов при испытаниях должно быть не менее трех.
Результат испытания считают положительным, если продолжительность замены рабочих органов не превышает 10 с.
7.2.4.4 Проверку работоспособности резака для вскрывания металлической кровли проводят в соответствии с 5.1.2.
Проверку работоспособности резака проводят пробным резанием металлического листа (кровельного железа) толщиной до 0,8 мм. В листе прорезают отверстие размером в поперечнике не менее 500 мм. Результат испытания считают положительным, если время резания не превышает 180 с.
7.2.5 Испытания устройства для резки воздушных линий электропередач и внутренней электропроводки
7.2.5.1 Проверку изолирующих удлиняющих штанг и рукояток на электрическую прочность по 5.1.3 проводят в соответствии с ГОСТ 11516.
Для испытания повышенным напряжением изолированные рукоятки устройства, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20±5) °С (из водопроводной сети) так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.
Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части резака, а второй — к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют. Испытательное напряжение следует повышать плавно со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного со скоростью не менее 100 В/с.
Испытательное напряжение должно быть не менее 6000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.
Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.
7.2.5.2 Проверку максимального раскрытия ножей по 5.1.3 проводят при полностью раскрытом зеве резака штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,1 мм и пределом измерения до 160 мм.
7.2.5.3 Проверку усилия на рукоятках гидравлического модуля по 5.1.3 проводят при перерезании электрического провода с наружным диаметром до 25 мм со стальной центральной жилой диаметром до 6 мм.
Измерение усилия на рукоятках проводят динамометром ДПУ 01(1)-1 по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класса точности не менее 2,5. Результат испытания считают положительным, если в момент перерезания провода усилие на рукоятках не превысило 198 Н.
7.2.5.4 Проверку функциональных возможностей устройства при перерезании максимального диаметра провода проводят на трех образцах провода наружным диаметром 20 мм. Усилие, прикладываемое при работе испытателем, измеряют динамометром в соответствии с 7.2.5.3. Испытание проводят не менее пяти раз, за результат измерения следует принимать среднеарифметическое значение из трех наиболее близких результатов измерений.
7.2.5.5 Проверку максимальной высоты перерезания провода по 5.1.3 проводят на пяти образцах провода диаметром от 5 до 20 мм, закрепленных горизонтально на высоте 6 м над поверхностью земли (пола). Смонтированным с удлиняющими штангами устройством с земли оператор должен поймать провод в зев резака и произвести качания рукояток гидравлического модуля. При необходимости второй испытатель при помощи поддерживающей штанги должен поддержать всю конструкцию в положении, близком к вертикальному. Перерезаемый провод не должен быть под напряжением. Результат испытания считают положительным, если все образцы проводов были полностью перерезаны «без заедания».
7.2.5.6 Проверку среднего времени перерезания проводят одновременно с проверкой функциональных возможностей устройства в соответствии с 7.2.5.4. Отсчет времени проводят секундомером. За начало отсчета принимают начало качания рукояток гидравлического модуля, за окончание — момент полного перерезания провода.
7.2.5.7 При проверке времени приведения резака из транспортного состояния в рабочее по 5.1.3 выполняют следующие операции:
- открывают чехол;
- извлекают из него все комплектующие (резак, гидравлический модуль, удлиняющие и поддерживающие штанги);
- соединяют вручную все штанги между собой с гидравлическим модулем и резаком.
Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером.
7.2.6 Испытания устройства для вскрытия металлических дверей
7.2.6.1 Проверку максимального усилия на рычагах по 5.1.4 проводят динамометром с верхним пределом измерения не более 30 кН и погрешностью измерения не более ±5 % либо посредством поднятия тарированного груза массой 2 т. Рычаги вскрывателя заводят в щель между опорой и грузом и осуществляют подъем. Результат испытания считают положительным, если груз был поднят.
7.2.6.2 Проверку максимального раскрытия рычагов проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,1 мм и пределом измерения 160 мм. Производят полное раскрытие рычагов вскрывателя и измеряют расстояние между концами рычагов.
Результат испытания считают положительным, если полученный размер соответствует указанному в 5.1.4.
7.2.6.3 Проверку времени приведения вскрывателя в рабочее положение по 5.1.4 контролируют секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. За начало отсчета принимают извлеченный из контейнера инструмент. Далее состыковывают РВД с насосом и разжимом. За окончание принимают момент работы по вскрытию.
7.3 Испытания ручного инструмента с электроприводом
7.3.1 Проверку показателей назначения и требований безопасности молотков и электромагнитных перфораторов по 5.2.4 проводят по ГОСТ 12.2.013.6.
7.4 Проверку показателей назначения отрезных дисковых и цепных пил по дереву с мотоприводом по 5.2.2 и 5.2.3 проводят по ГОСТ 18516.
7.5 Проверку показателей назначения лебедок барабанных по 5.2.5 проводят по ГОСТ 28957.
7.6 Испытания ручного гидравлического инструмента
7.6.1 Метод измерения разжимающего усилия разжимов
Усилие измеряют на концах рычагов разжима.
7.6.1.1 Монтаж инструмента для испытания разжимающего усилия по 5.2.6.
Для измерения усилия используют стационарную раму, на которой закреплен гидроцилиндр. На конце штока этого гидроцилиндра устанавливают шарнирную головку.
Корпус гидроцилиндра должен быть оснащен манометром и ограничителем расхода. Манометр по ГОСТ 2405 должен иметь пределы измерения от 1 до 100 МПа класса точности не ниже 2,5. Между корпусом цилиндра и ограничителем расхода имеется клапан, обеспечивающий включение и выключение. При включении разжима рычаги его медленно перемещаются, при этом давление соответствует максимальному рабочему.
7.6.1.2 Проведение испытания по измерению разжимающего усилия по 5.2.6.
Инструмент испытывают при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Температура окружающей среды — от 5 °С до 30 °С. Длина РВД между агрегатом или насосом и инструментом — (20±1) м. Гидроагрегат должен работать вхолостую в течение 3 мин.
Шарнирную головку гидроцилиндра смонтированного измерительного устройства приводят в соприкосновение с острием конца рычага разжима в закрытом положении. Клапан ограничителя расхода должен быть при этом закрыт. Для контроля значения раскрывания разжима пользуются линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 1000 мм.
Испытатель открывает клапан ограничителя расхода, приводит в действие разжим и объявляет о прохождении острия разжима, связанного с измерительным гидроцилиндром, перед заранее определенными положениями линейки. При каждом объявлении помощник испытателя отмечает давление на манометре измерительного гидроцилиндра.
Испытание повторяют три раза. Значения фиксируют в том случае, когда значения максимальных усилий отличаются от минимальных усилий менее чем на 5 %. Истинное значение усилия равно среднеарифметическому трех измерений. Если значения отличаются более чем на 5 %, то вновь проводят серию их трех измерений. Из пяти полученных значений отбрасывают одно наибольшее и одно наименьшее и проверяют разницу между наибольшим и наименьшим среди трех оставшихся значений. Она не должна быть более 5 %.
В этом случае в качестве результата испытания принимают среднеарифметическое трех измерений. Если разница более 5 %, то испытание повторяют и вычерчивают кривую усилия в зависимости от значения раскрытия рычагов.
7.6.2 Метод измерения тянущего усилия по 5.2.6
Измерение тянущего усилия проводят с помощью измерительного цилиндра и установки, аналогичной описанной в 7.6.1, но измерения усилий проводят в местах крепежных отверстий и без вычерчивания кривой.
7.6.3 Испытания на устойчивость нагрузки разжимов по 5.2.6
На испытательной установке, аналогичной описанной в 7.6.1, раскрывают разжим до 50 % максимального раскрывания. Испытатель отмечает время остановки на 1 мин, затем продолжает операцию по открыванию до максимального значения.
