9.7 Контроль маркування, зовнішнього вигляду, розмірів і довжини неізольованих кінців труб ПТПУ перевіряють на не менше ніж 1% готових виробів від партії, але не менше ніж на трьох виробах.
Для контролю якості труб ПТПУ за показниками густини ізоляції, міцності її до стиску, водовбирання ізоляції, міцності ізоляції на зсув в осьовому і тангенційному напрямках (при температурі 23 ºС), об’ємному вмісту відкритих комірок, ефективної теплопровідності ізоляції і опору вдавлюванню (для труб виду РЕ-Х/ПЕ) відбирають не менше трьох проб з однієї партії у вигляді відрізків труб ПТПУ.
Відбір проб проводять рівномірно протягом виробництва методом випадкової вибірки. Довжина однієї проби труб для випробувань – не менше 1000 мм.
Для контролю якості труб ПТПУ за показниками міцності ізоляції на зсув в тангенційному напрямку (при температурі 140 ºС та 100 ºС) відбирають не менше однієї проби з однієї партії довжиною не менше 3000 мм у вигляді відрізків труб ПТПУ,
Для контролю якості труб за показниками радіальної повзучості ізоляції відбирають не менше трьох проб з однієї партії довжиною не менше 250 мм із провідною трубою зовнішнім діаметром 57 мм для труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ і з номінальним діаметром 63 мм для труб видів ПП/ПЕ, ПП/НМ і РЕ-Х/ПЕ.
Для контролю якості виробів і арматури ПТПУ за показниками маркування, зовнішнього вигляду поверхні, розмірів, довжини неізольованих кінців, густини та водовбирання ізоляції, об’ємного складу відкритих комірок і теплопровідності ізоляції відбирають не менше трьох проб з однієї партії кожного виду і кожного типорозміру у вигляді зразків виробів і арматури ПТПУ.
Для контролю якості упаковування труб ПТПУ відбирають методом випадкової вибірки не менше трьох упакувань відрізків труб, деталей і арматури ПТПУ або котушок із трубами виду РЕ-Х/ПУ/ПЕ з кожної партії.
9.8 У залежності від призначення випробувань труб, виробів і арматури ПТПУ вони розділяються на приймально-здавальні, періодичні і кваліфікаційні (визначення згідно з ДСТУ 3021).
9.9 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 13.
Таблиця 13
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
1. Наявність необхідних документів на сировину та комплектуючі |
7.1.8.1, 7.1.9.1, 7.1.9.2, 7.1.9.4, 7.1.9.6, 7.1.10.1, 7.1.10.5, 7.1.11.4, 7.1.12.2, 7.1.13.2 |
Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури |
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб |
7.1.8.3, 7.1.8.4 |
Суцільний контроль |
3. Розміри провідних труб |
7.1.8.2 |
На кожній партії провідних труб перед початком виробництва |
4. Зовнішній вигляд поверхні провідних елементів виробів і арматури |
7.1.9.8, 7.1.10.3 |
Суцільний контроль |
5. Розміри провідних елементів виробів і арматури |
7.1.9.3, 7.1.9.5, 7.1.9.7, 7.1.9.9, 7.1.10.4 |
Те саме |
6. Зовнішній вигляд поверхні оболонки |
7.1.11.2, 7.1.11.6 7.1.11.7, 7.1.12.2, 7.1.12.3 |
“ |
7. Розміри оболонок |
7.1.11.3, 7.1.12.2 |
“ |
8. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше |
7.1.11.5, 7.1.11.6 (п. 2 таблиці 6) |
На кожній партії оболонок ПЕ |
9. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, % не менше |
7.1.11.5, 7.1.11.6 (п. 3 таблиці 6) |
Те саме |
10. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше |
7.1.11.5 (п. 4 таблиці 6) |
“ |
Закінчення таблиці 13
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
11. Термостабільність оболонки ПЕ при температурі 200 °С, хв, не менше |
7.1.11.5 (п. 5 таблиці 6) |
При освоєнні виробництва, зміні марки або постачальника ПЕ, але не рідше одного разу на рік |
12. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури |
7.1.4, 7.1.5, 7.1.6, 7.1.7 |
Суцільний контроль |
13. Маркування |
7.4 |
На кожній партії, але не рідше одного разу на 8 год. |
14. Упакування труб, виробів і арматури |
7.5 |
Те саме |
15. Розміри труб, деталей і арматури ПТПУ |
7.1.3, 7.1.4, 7.1.5 |
“ |
16. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м3, не менше |
7.1.1 3.3 (п. 1 таблиці 7) |
На кожній партії |
17. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше |
7.1.13.3 (п. 3 таблиці 7) |
На кожній 15-й партії, але не рідше одного разу на 6 місяців |
18. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
7.1.13.3 (п. 4 таблиці 7) |
Те саме |
19. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
7.1.13.3 (п. 6 таблиці 7) |
“ |
20. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше |
7.1.13.3 (п. 7 таблиці 7) |
При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці |
21. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше (для труб} |
7.1.13.3 (п. 5 таблиці 7) |
Те саме |
22. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 100 год |
7.1.13.3 (п. 8 таблиці 7) |
“ |
23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 1000 год |
7.1.13.3 (п. 9 таблиці 7) |
“ |
24. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше |
7.1.13.3 (п. 10 таблиці 7) |
“ |
25. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м °К, не більше |
7.1.13.3 (п.11 таблиці 7) |
“ |
9.9.5При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю, подальше використаннясировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури видівСТ/ПЕ, СТ/НМ неприпустиме.
9.10 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 14.
Таблиця 14
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі |
7.2.6.1, 7.2.6.2, 7.2.8, 7.2.9, 7.2.11 |
Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури |
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб |
7.2.6.4, 7.2.6.5 |
Суцільний контроль |
3. Розміри провідних труб |
7.2.6.3 |
На кожній партії провідних труб перед початком виробництва |
4. Зовнішній вигляд поверхні та зварного шва провідних елементів виробів |
7.2.7.1, 7.2.7.3, 7.2.7.7 |
Суцільний контроль |
5. Розміри провідних елементів виробів |
7.2.7.1, 7.2.7.2 |
Те саме |
6. Якість зварного шва провідних елементів виробів |
7.2.7.4, 7.2.7.5 |
При освоєнні виробництва кожного видута кожного типорозміру провідного елемента виробу, зміні марки, або постачальника ПП, зміні зварювального обладнання, але не рідше одного разу на 6 місяців. |
7. Зовнішній вигляд оболонки |
7.2.9 |
Суцільний контроль |
8. Розміри оболонок |
7.2.9 |
Те саме |
9. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше |
п. 2 таблиці 6 |
На кожній партії оболонок ПЕ |
10. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, %, не менше |
п. 3 таблиці 6 |
Те саме |
11. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше |
п. 4 таблиці 6 |
“ |
12. Термостабільність оболонки ПЕ при 200° С, хв, не менше |
п. 5 таблиці 6 |
При освоєнні виробництва, зміні марки або постачальника ПЕ, але не рідше одного разу на рік |
Закінчення таблиці 14
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
13. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури |
7.2.5 |
Суцільний контроль |
14. Маркування |
7.4 |
На кожній партії |
15. Упакування труб, виробів і арматури |
7.5 |
Те саме |
16. Розміри труб, виробів і арматури ПТПУ |
7.2.3, 7.2.4 |
“ |
17. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м3, не менше |
п. 1 таблиці 10 |
“ |
18. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше |
п. 3 таблиці 10 |
На кожній 15 партії, але не рідше одного разу на 6 місяців |
19. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
п. 4 таблиці 10 |
Те саме |
20. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
п. 6 таблиці 10 |
“ |
21. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше |
п. 7 таблиці 10 |
При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці. |
22. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше (для труб) |
п. 5 таблиці 10 |
Те саме |
23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год |
п. 8 таблиці 10 |
“ |
24 Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 1000 год |
п. 9 таблиці 10 |
“ |
25. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше |
п. 10 таблиці 10 |
“ |
26. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше |
п.11 таблиці 10 |
“ |