1. Партією труб виду РЕ-Х/ПЕ вважають труби або вироби, або арматуру одного типорозміру, яківиготовлені протягом 24 год на одній технологічній лінії з однієї партії і марки сировини, і якісупроводжуються одним документом про якість. Кількість труб у партії - не більше 10000 м, кількістьвиробів та арматури у партії - не більше 1000 шт.
  2. Документ про якість партії труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинен містити:
  • найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
  • номер партії і дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року);
  • умовне позначення та типорозмір труби, виробу і арматури;
  • розмір партії у метрах (для труб) або у штуках (для виробів чи арматури);
  • документальне підтвердження відповідності провідних труб ДСТУ Б В.2.5-17;
  • марку матеріалу провідних елементів виробів і арматури;
  • дані виробника виробів і арматури про результати випробувань у зборі з трубами на стійкість довпливу внутрішнього гідростатичного тиску згідно з 1 і 4 таблиці 7 ДСТУ Б В.2.5-17 або сертифікат відповідності - за вимогою замовника;
  • дані виробника арматури про результати випробувань на величину обертального моменту привідкритті і закритті, герметичність корпусу, ущільнення штока, сідла з затвором під впливом навиконавчий механізм максимальних значень осьового стиску й осьового розтягу, передбаченихпроектом на трубопровід при температурі не менше 100 °С;
  • марку пінополіуретанової композиції;
  • дані виробника пінополіуретанової композиції про прогнозований термін експлуатації (неменше 30 років у трубах ПТПУ при температурі не менше 100 °С);
  • середні зовнішні діаметри гофрів і товщину стінки оболонки;
  • марку поліетилену, з якого виготовлена оболонка;
  • результати приймально-здавальних випробувань труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ навідповідність цьому стандарту;
  • результати періодичних випробувань виробу або документальне підтвердження відповідностівиробу цьому стандарту - на вимогу замовника.

9.7 Контроль маркування, зовнішнього вигляду, розмірів і довжини неізольованих кінців труб ПТПУ перевіряють на не менше ніж 1% готових виробів від партії, але не менше ніж на трьох виробах.

Для контролю якості труб ПТПУ за показниками густини ізоляції, міцності її до стиску, водовбирання ізоляції, міцності ізоляції на зсув в осьовому і тангенційному напрямках (при температурі 23 ºС), об’ємному вмісту відкритих комірок, ефективної теплопровідності ізоляції і опору вдавлюванню (для труб виду РЕ-Х/ПЕ) відбирають не менше трьох проб з однієї партії у вигляді відрізків труб ПТПУ.

Відбір проб проводять рівномірно протягом виробництва методом випадкової вибірки. Довжина однієї проби труб для випробувань – не менше 1000 мм.

Для контролю якості труб ПТПУ за показниками міцності ізоляції на зсув в тангенційному напрямку (при температурі 140 ºС та 100 ºС) відбирають не менше однієї проби з однієї партії довжиною не менше 3000 мм у вигляді відрізків труб ПТПУ,

Для контролю якості труб за показниками радіальної повзучості ізоляції відбирають не менше трьох проб з однієї партії довжиною не менше 250 мм із провідною трубою зовнішнім діаметром 57 мм для труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ і з номінальним діаметром 63 мм для труб видів ПП/ПЕ, ПП/НМ і РЕ-Х/ПЕ.

Для контролю якості виробів і арматури ПТПУ за показниками маркування, зовнішнього вигляду поверхні, розмірів, довжини неізольованих кінців, густини та водовбирання ізоляції, об’ємного складу відкритих комірок і теплопровідності ізоляції відбирають не менше трьох проб з однієї партії кожного виду і кожного типорозміру у вигляді зразків виробів і арматури ПТПУ.

Для контролю якості упаковування труб ПТПУ відбирають методом випадкової вибірки не менше трьох упакувань відрізків труб, деталей і арматури ПТПУ або котушок із трубами виду РЕ-Х/ПУ/ПЕ з кожної партії.

9.8 У залежності від призначення випробувань труб, виробів і арматури ПТПУ вони розділяються на приймально-здавальні, періодичні і кваліфікаційні (визначення згідно з ДСТУ 3021).

9.9 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 13.

Таблиця 13

Назва показника

Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту)

Частота контролю для кожної технологічної лінії

1. Наявність необхідних документів на сировину та комплектуючі

7.1.8.1, 7.1.9.1, 7.1.9.2,

7.1.9.4, 7.1.9.6, 7.1.10.1,

7.1.10.5, 7.1.11.4,

7.1.12.2, 7.1.13.2

Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури

2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб

7.1.8.3, 7.1.8.4

Суцільний контроль

3. Розміри провідних труб

7.1.8.2

На кожній партії провідних труб перед початком виробництва

4. Зовнішній вигляд поверхні провідних елементів виробів і арматури

7.1.9.8, 7.1.10.3

Суцільний контроль

5. Розміри провідних елементів виробів і арматури

7.1.9.3, 7.1.9.5, 7.1.9.7,

7.1.9.9, 7.1.10.4

Те саме

6. Зовнішній вигляд поверхні оболонки

7.1.11.2, 7.1.11.6

7.1.11.7, 7.1.12.2, 7.1.12.3

7. Розміри оболонок

7.1.11.3, 7.1.12.2

8. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше

7.1.11.5, 7.1.11.6

(п. 2 таблиці 6)

На кожній партії оболонок ПЕ

9. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, % не менше

7.1.11.5, 7.1.11.6

(п. 3 таблиці 6)

Те саме

10. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше

7.1.11.5

(п. 4 таблиці 6)

Закінчення таблиці 13

Назва показника

Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту)

Частота контролю для кожної технологічної лінії

11. Термостабільність оболонки ПЕ при температурі 200 °С, хв, не менше

7.1.11.5

(п. 5 таблиці 6)

При освоєнні виробництва, зміні марки або постачальника ПЕ, але не рідше одного разу на рік

12. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури

7.1.4, 7.1.5, 7.1.6, 7.1.7

Суцільний контроль

13. Маркування

7.4

На кожній партії, але не рідше одного разу на 8 год.

14. Упакування труб, виробів і арматури

7.5

Те саме

15. Розміри труб, деталей і арматури ПТПУ

7.1.3, 7.1.4, 7.1.5

16. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м3, не менше

7.1.1 3.3

(п. 1 таблиці 7)

На кожній партії

17. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше

7.1.13.3

(п. 3 таблиці 7)

На кожній 15-й партії, але не рідше одного разу на 6 місяців

18. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

7.1.13.3

(п. 4 таблиці 7)

Те саме

19. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

7.1.13.3

(п. 6 таблиці 7)

20. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше

7.1.13.3

(п. 7 таблиці 7)

При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці

21. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше (для труб}

7.1.13.3

(п. 5 таблиці 7)

Те саме

22. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 100 год

7.1.13.3

(п. 8 таблиці 7)

23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 1000 год

7.1.13.3

(п. 9 таблиці 7)

24. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше

7.1.13.3

(п. 10 таблиці 7)

25. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м °К, не більше

7.1.13.3

(п.11 таблиці 7)

  1. Контроль сировини і комплектуючих труб, виробів, арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ передпочатком виробництва повинен проводитись згідно з 1 - 11 таблиці 13.
  2. Приймально-здавальні випробування повинні проводитись на кожній партії труб, виробів,арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ за показниками 12 - 16 таблиці 13.
  3. Періодичні випробування труб, виробів, арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинні проводитисьза показниками 17-21 таблиці 13.
  4. Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в повному обсязі відповідно до таблиці 13.

9.9.5При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю, подальше використаннясировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури видівСТ/ПЕ, СТ/НМ неприпустиме.

  1. При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведенимв пунктах 12-16 таблиці 13, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці. Приотриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
  2. При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведениму пунктах 17-21 таблиці 13, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці труб абодеталей, або арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ. При отриманні незадовільних результатів повторногоконтролю подальша участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняється. Уточнюютьтехнологічний процес, після чого партії труб або виробів, або арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ з даноїтехнологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним показником неменше ніж у трьох наступних партіях.
  3. Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одномутипорозміру труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ.

9.10 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 14.

Таблиця 14

Назва показника

Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту)

Частота контролю для кожної технологічної лінії

1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі

7.2.6.1, 7.2.6.2, 7.2.8, 7.2.9, 7.2.11

Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури

2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб

7.2.6.4, 7.2.6.5

Суцільний контроль

3. Розміри провідних труб

7.2.6.3

На кожній партії провідних труб перед початком виробництва

4. Зовнішній вигляд поверхні та зварного шва провідних елементів виробів

7.2.7.1, 7.2.7.3, 7.2.7.7

Суцільний контроль

5. Розміри провідних елементів виробів

7.2.7.1, 7.2.7.2

Те саме

6. Якість зварного шва провідних елементів виробів

7.2.7.4, 7.2.7.5

При освоєнні виробництва кожного видута кожного типорозміру провідного елемента виробу, зміні марки, або постачальника ПП, зміні зварювального обладнання, але не рідше одного разу на 6 місяців.

7. Зовнішній вигляд оболонки

7.2.9

Суцільний контроль

8. Розміри оболонок

7.2.9

Те саме

9. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше

п. 2 таблиці 6

На кожній партії оболонок ПЕ

10. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, %, не менше

п. 3 таблиці 6

Те саме

11. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше

п. 4 таблиці 6

12. Термостабільність оболонки ПЕ при 200° С, хв, не менше

п. 5 таблиці 6

При освоєнні виробництва, зміні марки або постачальника ПЕ, але не рідше одного разу на рік

Закінчення таблиці 14

Назва показника

Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту)

Частота контролю для кожної технологічної лінії

13. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури

7.2.5

Суцільний контроль

14. Маркування

7.4

На кожній партії

15. Упакування труб, виробів і арматури

7.5

Те саме

16. Розміри труб, виробів і арматури ПТПУ

7.2.3, 7.2.4

17. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м3, не менше

п. 1 таблиці 10

18. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше

п. 3 таблиці 10

На кожній 15 партії, але не рідше одного разу на 6 місяців

19. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

п. 4 таблиці 10

Те саме

20. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

п. 6 таблиці 10

21. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше

п. 7 таблиці 10

При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці.

22. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше (для труб)

п. 5 таблиці 10

Те саме

23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год

п. 8 таблиці 10

24 Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 1000 год

п. 9 таблиці 10

25. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше

п. 10 таблиці 10

26. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше

п.11 таблиці 10