ДСТУ Б В.2.5-31:2007. Трубопроводы предварительно теплоізольовані спіненим полиуретаном для сетей горячего водоснабжения и тепловых сетей. Трубы, фасонні изделия и арматура. Технические условия

Згідно 37.1.11.2

Згідно 37.1.11.2

Згідно 37.1.11.2

Згідно з 8.3

2. Межа текучості при розтягу, МПа, не менше

19,0

15,0

20,0

Згідно з ГОСТ 11262 при швидкості руху затискачів випробувальної машини (100 ± 1) мм/хв

3. Відносне подовження при розриві, %, не менше

250

350

350

4. Зміна довжини після нагрівання, %, не менше

3

3

3

Згідно з ГОСТ 27078

5. Термостабільність при 200 °С, хв, не менше

20

20

20

Згідно з ДСТУ Б В.2.7-73

7.1.11.6 Оболонки ПЕ виробів виду СТ/ПУ і арматури виду СТ/ПЕ виготовляють зварюванням нагрітим інструментом встик сегментів оболонок ПЕ або зварюванням ручним екструдером за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Допускається проведення зварювання у стик нагрітим газом з присадковим розплавом поліетилену.

Сегменти оболонок ПЕ, що зварюються, повинні бути виготовлені з композицій поліетилену з однаковою тривалою міцністю MRS.

Значення показника текучості розплаву (далі - ПТР) поліетилену, зварюваних сегментів і присадковго матеріалу, що застосовується, не повинні відрізнятися на величину більшу, ніж 0,5 г/10 хв. Визначення ПТР - згідно з ГОСТ 11645.

Зсув сегментів оболонок виробів і арматури виду СТ/ПЕ в перерізі зварного шва не повинен перевищувати 30 % від товщини оболонки.

При заповненні оболонок виробів і арматури виду СТ/ПЕ пінополіуретан не повинен проникати через зварний шов.

Відносне подовження при розриві і межа текучості при розтягу ділянок оболонок деталей і арматури виду СТ/ПЕ, що містять зварний шов, - згідно з 7.1.11.5.

7.1.11.7 При використанні оболонок ПЕ, що зберігалися більш ніж 48 год, їх внутрішня поверхня повинна бути висушена та очищена від жирових забруднень і оброблена коронним розрядом з проміжком не більше 8 год перед заповненням пінополіуретановою композицією.

Для оболонок, виготовлених менше ніж за 48 год до заповнення пінополіуретановою композицією, обробка внутрішньої поверхні коронним розрядом не потрібна.

7.1.12 Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/НМ і ПП/НМ

Оболонки з металу, стійкого до атмосферної корозії (далі - оболонки НМ), повинні відповідати вимогам цього стандарту.

Оболонки НМ треба виготовляти за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку, зі сталі корозійностійкої згідно з ГОСТ 5582, ГОСТ 5632, сталі тонколистової оцинкованої згідно з ГОСТ 14918 або алюмінієвого листа згідно з ГОСТ 21631 з номінальною товщиною Е_nнм не менше наведеної в таблиці 2. Номінальний зовнішній діаметр і граничні відхили розмірів оболонок НМ - згідно з 6.1.

Оболонки труб виду СТ/НМ неповинні мати вм'ятин, проколів, тріщин. Торці оболонок НМ повинні бути оброблені згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.1.12.3 Оболонки НМ виробів виду СТ/НМ і арматури виду СТ/НМ виготовляють фальцевим з'єднанням сегментів оболонок НМ з наступною пайкою або іншим методом згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. При заповненні оболонок деталей виду СТ/ПЕ та арматури виду СТ/ПЕ пінополіуретан не повинен проникнути на поверхню оболонок НМ.

Зовнішній вигляд оболонок з металу, стійкого до впливу атмосферної корозії, і їх торців повинен відповідати контрольному зразку згідно з додатком Е.

7.1.12.4 Внутрішня поверхня оболонок НМ повинна бути висушена та очищена від жирових забруднень з проміжком не більше 8 год до заповнення ізоляцією.

7.1.13 Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ

Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинна відповідати вимогам цього стандарту.

Ізоляцію труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ треба виконувати інжекцією в замкнений за допомогою торцевих технологічних заглушок простір між провідною трубою і оболонкою безфреонової пінополіуретанової системи, яка серійно виробляється згідно з технологічною доку­ментацією, затвердженою у встановленому порядку, і має документально підтверджену виробником прогнозовану довговічність експлуатації в трубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температурі провідної труби не менше 140 °С. Інжекцію пінополіуретанової системи треба проводити за техно­логічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинна відповідати характерис­тикам, наведеним у таблиці 7.

Таблиця 7

Назва показника

Значення показника

Метод контролювання

1. Густина теплової ізоляції, кг/м³, не менше

60

Згідно з 10.5

2. Стійкість до стиску при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше*

0,3

Згідно з ДСТУ Б В.2.7-38

3. Водовбирання при кип'ятінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше

10

Згідно з 10.8

4. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

0,12

Згідно з 10.10

5. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше

0,08

Згідно з 10.11

6. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

0,2

Згідно з 10.12

7. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше

0,13

Згідно з 10.13

8. Радіальна повзучість при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 100 год

2,5

Згідно з 10.14

9. Радіальна повзучість при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 1000 год*

4,6

Згідно з 10.14

10. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше

88

Згідно з 10.15

11. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше

0,033

Згідно з 10.9

* Цей показник є факультативним до 01.01.2009 року.

Примітка. Випробування за показниками 4-9 проводяться на зразках труб з ізоляцією.

7.2 Трубопроводи ПП/ПЕ і ПП/НМ

Труби, вироби і арматура видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

З'єднання труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ при будівництві трубопроводів виду ПП//ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати вимогам чинних кодексів усталеної практики та технологічній документації, що затверджена у встановленому порядку.

З'єднання провідних труб і провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ між собою про­водять зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб з використанням фасонних виробів з поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.5-18 за технологічною документацією, затвердженою у встанов­леному порядку.

З'єднання провідних труб і провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ з арматурою видів ПП/ПЕ і ПП/НМ проводять з використанням переходів "поліпропілен - сталь" зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб з використанням фасонних виробів з поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.5-18 та з чинними кодексами усталеної практики та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.2.3 Основні розміри і граничні відхили розмірів труб видів ПП/ПЕ, і ПП/НМ і прямих відрізків виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати наведеним у 6.2.

7.2.4 Основні типи і конструкція виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати додатку Г. Лінійні розміри (довжина пліч) виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, що наведені у додатку Г, є факультативними до 01.01.2009 року. Дозволяється використання інших типів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ за узгодженням із замовником і за проектною технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Основні типи і конструкція арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ - згідно з 7.1.5 та додатком Г.

7.2.5 Зовнішній вигляд поверхні і торців труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинен відповідати контрольному зразку за додатком Е.

7.2.6 Провідні труби видів ПП/ПЕ і ПП/НМ

7.2.6.1 Провідні труби видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати ДСТУ Б В.2.7-93 і виготовлятися з композицій поліпропілену ПП 80 тип 3 із властивостями згідно з ДСТУ Б В.2.7-93, що випускаються серійно за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.