Страница 8: ДСТУ Б В.2.5-31:2007. СТУ Б В.2.5-31:2007. Трубопроводы предварительно теплоізольовані спіненим полиуретаном для сетей горячего водоснабжения и тепловых сетей. Трубы, фасонні изделия и арматура. Технические условия (44106)

7.5Пакування

7.5.1Труби ПТПУ номінальним зовнішнім діаметром оболонки не більше 225 мм, що випускаються у відрізках, зв'язують у пакети вагою до 3 т, закріплюють їх не менше ніж у двох місцях так, щоб відстань між місцями закріплення була від 2 м до 2,5 м. За узгодженням із замовником допускається формувати блок-пакети вагою до 5 т.

Допускається за узгодженням із замовником труби у відрізках не пакувати. Труби ПТПУ номінальним зовнішнім діаметром оболонки більше 225 мм у пакети не зв'язують.

При упакуванні труб виду РЕ-Х/ПЕ в котушки кінці труб повинні бути жорстко закріплені. Труби в бухтах закріплюють не менш ніж у чотирьох місцях. При упакуванні бухт і котушок із трубами виду РЕ-Х/ПЕ слід використовувати термоусадкові полімерні плівки та засоби згідно з ГОСТ 21650.

7.5.2На торці провідних труб і торці ізоляції необхідно щільно насадити заглушки, виготовлені збудь-якого полімерного матеріалу (у т.ч. і вторинної сировини). Товщина стінки заглушки повинна бутине менше 0,5 мм. Допускається робити насадку заглушок за номінальним зовнішнім діаметромпровідних труб, за внутрішнім діаметром провідних труб, за номінальним зовнішнім діаметромоболонки і за номінальним зовнішнім діаметром вершин гофрів оболонки.

7.5.3При упакуванні труб ПТПУ у відрізках і котушках слід використовувати термоусадковіполімерні плівки та засоби згідно з ГОСТ 21650.

7.5.4Фасонні вироби і арматуру ПТПУ упаковують у такі види тари:

— мішки ткані полімерні для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою увстановленому порядку;

— контейнери м'які спеціалізовані для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку;

• ящики з гофрованого картону згідно з ГОСТ 9142;
• ящики фанерні згідно з ГОСТ 9396;
• ящики дощаті багатооборотні згідно з ГОСТ 9396;
• ящики дерев'яні згідно з ГОСТ 2991 типів IU, UI-2, UI-6, UII з розмірами згідно з ГОСТ 21140,виходячи з їх габаритів і маси вантажів;
• ящики дерев'яні згідно з ГОСТ 18573.

Допускається упакування фасонних виробів у тару, що була у використанні та відповідає вище вказаній за технічними характеристиками.

7.5.5При транспортуванні фасонних виробів і арматури в критих вагонах повагонним відправленням у транспортному вигляді, транспортуванні в контейнерах або критим автомобільнимтранспортом допускається упакування в паперові мішки згідно з ГОСТ 2226, поліетиленові мішкизгідно з ГОСТ 17811. При транспортуванні в контейнерах допускається також упакування в коробкизгідно з ГОСТ 12301.

При дрібних відправленнях у критих вагонах використовують види упакування, зазначені в пункті 7.5.4.

7.5.6При отриманні фасонних виробів і арматури ПТПУ для самовивозу на автотранспортізамовника допускаються інші види упакування, які забезпечують їх схоронність і погоджені ззамовником.

1. Фасонні вироби і арматуру ПТПУ однієї партії упаковують в одну тару. З метою заповненняпакувальної одиниці допускається упаковування в одну тару двох чи декількох партій фасоннихвиробів різних розмірів.
2. При транспортуванні фасонних виробів і арматури ПТПУ усіма видами транспорту збільшення вантажних місць здійснюється з використанням пакетів згідно з ГОСТ 24597 засобами скріплення згідно з ГОСТ 21650. Завантаження вагонів проходить до повного заповнення.
3. За погодженням із замовником труби, фасонні вироби та арматуру ПТПУ дозволяєтьсятранспортувати без упакування, за умови забезпечення їх цілісності.

8 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

1. Застосування труб, деталей і арматури ПТПУ повинно бути узгоджено з Міністерством охорониздоров'я України в установленому порядку.
2. Труби, деталі й арматура ПТПУ належать до групи горючих згідно з ГОСТ 12.1.044. Температура займання, визначена за ГОСТ 4333, для оболонок і провідних труб із ПП-80 тип 3 і РЕ-Х - не менше 365 °С, для ізоляції з пінополіуретану - не менше 550 °С.
3. Безпека технологічного процесу виробництва труб, деталей і арматури ПТПУ повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.3.030.
4. Приміщення для виготовлення труб, деталей і арматури ПТПУ повинні бути забезпеченізагальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 і СНиП 2.04.05. Робочімісця повинні бути організовані згідно з ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Відносна вологість у робочихприміщеннях повинна бути не нижче 50%. Водопровід і каналізація повинні відповідати вимогамСНиП 2.04.01, освітлення - СНиП ІІ-4.

8.5Виробничі процеси необхідно виконувати з дотриманням санітарно-гігієнічних вимогГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.042 та інших норм і правил, що визначаютьпараметри виробничого середовища.

1. Переміщення, транспортування, навантаження готової продукції проводять відповідно довимог ГОСТ 12.3.002 і ГОСТ 12.3.009.
2. Рівень шуму на робочих місцях повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003 і ДСН 3.3.6.037.
3. Рівні вібрації повинні відповідати ГОСТ 12.1.012, ДСН 3.3.6.039.

8.9Інструктаж з охорони праці працівників слід проводити згідно з ГОСТ12.0.004 та типовихгалузевих матеріалів з охорони і безпеки праці, затверджених у встановленому порядку.

8.10Для охорони навколишнього середовища від забруднень повинен бути організованийконтроль за дотриманням гранично-допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу відповіднодо ГОСТ 17.2.3.02 і ДСП № 201-97.

8.11Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630.

8.12Технічна експлуатація електроустановок повинна здійснюватися відповідно до ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ПУЕ, "Правил технической експлуатации электроустановок потребителей" і ДНАОП 0.00-1.21.

1. При виготовленні труб, деталей і арматури ПТПУ можливе виділення в повітря дифенілметандиізоціанату, летких продуктів термоокислювальної деструкції, що вміщують органічні кислоти карбонільні сполуки, утому числі формальдегід і ацетальдегід, окис вуглецю.
2. При концентрації перерахованих речовин у повітрі робочої зони вище гранично-допустимої можливі гострі і хронічні отруєння.

Дифенілметандиізоціанат може викликати порушення діяльності органів дихання, центральної нервової системи, особливо її вегетативного відділу, діяльність серцево-судинної системи. Є також сенсибілізатором і алергеном. Пари дифенілметандиізоціанату викликають виражене подразнення слизової оболонки, подразнення верхніх дихальних шляхів і шкіри.

Формальдегід - подразнюючий газ, впливає на центральну нервову систему, є алергеном, викликає подразнення слизових оболонок верхніх дихальних шляхів та очей.

Пари ацетальдегіду викликають подразнення слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, ядуху, різкий кашель, бронхіти, запалення легень.

Окис вуглецю викликає ядуху внаслідок витиснення кисню з оксигемоглобіну крові, вражає центральну і периферійну нервову систему.

8.15Гранично-допустимі концентрації речовин в повітрі робочої зони згідно з ГОСТ 2.1.005 наведені в таблиці 12.

Таблиця 12

8.16 Концентрації речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень визначають наступними або іншими методами, які затверджені Міністерством охорони здоров'я України:

формальдегіду - методом газорідинної хроматографії № 3123-84;

ацетальдегіду - фотоколориметричним методом № 2563-82;

окису вуглецю - методом газорідинної хроматографії № 1641-77;

аерозолю поліетилену, сополімерів етилену і пилу - гравіметричним методом за масою полімеру, уловленого з обмірюваного об'єму повітря, з періодичністю не рідше одного разу на квартал (МУ № 4436, ГОСТ 12.1.005);

дифенілметандиізоціанату - фотоколориметричним методом № 2000-79.

8.17Відповідно до правил захисту від статичної електрики обладнання повинне бути заземлене,відносна вологість у робочих приміщеннях повинна відповідати ГОСТ 12.1.005. Робочі місця повинні бути забезпечені гумовими килимками.

8.18Працівники при виготовленні труб, деталей і арматури ПТПУ повинні бути забезпеченіспецодягом, респіраторами, захисними окулярами відповідно до вимог ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4.072, ГОСТ 20010, ГОСТ 27574 і ГОСТ 27575.

8.19 Гасіння труб, деталей і арматури ПТПУ, що горять, виконують вогнегасними сполуками (засобами), двоокисом вуглецю, піною, вогнегасними порошками, розпиленою водою зі змочувачами. Гасити пожежу необхідно в протигазах марки В чи киснево-ізолюючих протигазах за ГОСТ 12.4.121 і захисних костюмах за чинними нормативними документами.

8.20 Труби, деталі і арматура ПТПУ стійкі до деструкції в атмосферних умовах. Тверді відходи труб, деталей і арматури ПТПУ знешкоджують відповідно до ДСанПіН 2.2.2.7.029.

8.21 Охорона грунту від забруднення відходами виробництва здійснюється згідно з СанПиН 4690.

8.22 Працюючі мають бути забезпечені санітарно-побутовими приміщеннями згідно з вимогами СНиП 12.09.04.

ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

9.1 Труби, вироби і арматуру ПТПУ приймають партіями за встановленим на підприємстві-виробнику порядком.

9.2 Партією труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ, ПП/ПЕ, ПП/НМ слід вважати труби або вироби, або арматуру одного типорозміру, що виготовлені на одній технологічній лінії з провідними трубами з однієї марки матеріалу, оболонками з однієї марки матеріалу та ізоляцією з однієї марки жорсткого пінополіуретану в кількості не більше:

— 100 шт. для труб, виробів і арматури з провідною трубою d3(dn)≤200 мм;

— 20 шт. для труб, виробів і арматури з провідною трубою d3(dn)≤200 мм, які супроводжуються одним документом про якість.

Примітка. Розміри партій оболонок, провідних труб, провідних елементів виробів приймають згідно з 9.2, якщо інше не регламентоване нормативною і технологічною документацією.

9.3 Документ про якість партії труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинен містити:

• найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
• номер партії і дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року);
• умовне позначення і типорозмір труби, виробу і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ;
• розмір партії в штуках;
• зовнішній діаметр, товщину стінки, марку сталі провідної труби (для труб);
• зовнішній діаметр, товщину стінки, марку сталі провідних елементів (для виробів і арматури);
• документальне підтвердження відповідності провідної труби (для труб);

— свідоцтво на виріб згідно з ДНАОП 0.00-1.11 для провідних елементів виробів і арматури;

— дані виробника арматури про результати випробувань за 7.1.10.5 при 150 °С або гарантійні зобов'язання виробника (для імпортної арматури);

— марку пінополіуретанової композиції;

— дані виробника пінополіуретанової композиції про прогнозований термін експлуатації (не менше 30 років у трубах ПТПУ при температурі не менше ніж 140 °С);

— номінальний зовнішній діаметр (зовнішній діаметр) і товщину стінки оболонки;

• марку поліетилену, з якого виготовлена оболонка (сертифікат відповідності матеріалу, стійкогодо впливу атмосферної корозії для оболонок НМ);
• документальне підтвердження відповідності оболонок або результати випробувань оболонок навідповідність цьому стандарту;

— результати приймально-здавальних випробувань труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМна відповідність цьому стандарту;

— результати періодичних випробувань виробу або документальне підтвердження відповідностівиробу цьому стандарту на вимогу замовника.

9.4Документ про якість партії труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ повинен містити:

• найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
• номер партії і дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року);
• умовне позначення і типорозмір труби, виробу і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ;
• розмір партії у штуках;
• номінальний зовнішній діаметр, товщину стінки, марку ПП-80 тип 3 провідної труби (для труб);
• номінальний зовнішній діаметр, товщину стінки, марку ПП-80 тип 3 провідних елементів (длявиробів);
• документальне підтвердження відповідності провідної труби ДСТУ Б В.2.7;
• дані випробувань провідних елементів виробів згідно з 7.2.7 або сертифікат відповідностіпровідних елементів цьому стандарту - за вимогою замовника;
• дані виробника арматури про результати випробувань на величину обертального моменту привідкритті і закритті, герметичність корпусу, ущільнення штока, сідла з затвором під впливом навиконавчий механізм максимальних значень осьового стиску й осьового розтягу, передбачених проектом на трубопровід при температурі не менше 90 °С;
• марку пінополіуретанової композиції;
• дані виробника пінополіуретанової композиції про прогнозований термін експлуатації (неменше 30 років у трубах ПТПУ при температурі не менше 100 °С);
• номінальний зовнішній діаметр (зовнішній діаметр) і товщину стінки оболонки;
• марку поліетилену, з якого виготовлена оболонка (сертифікат відповідності матеріалу, стійкогодо впливу атмосферної корозії для оболонок НМ);
• документальне підтвердження відповідності оболонок або результати випробувань оболонок навідповідність цьому стандарту;
• результати приймально-здавальних випробувань труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМна відповідність цьому стандарту;
• результати періодичних випробувань виробу або документальне підтвердження відповідностівиробу цьому стандарту - на вимогу замовника.