Страница 10: ДСТУ Б В.2.5-31:2007. СТУ Б В.2.5-31:2007. Трубопроводы предварительно теплоізольовані спіненим полиуретаном для сетей горячего водоснабжения и тепловых сетей. Трубы, фасонні изделия и арматура. Технические условия (44106)

1. Контроль сировини і комплектуючих труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ повиненпроводитись за показниками 1 - 5, 7 - 12 таблиці 14.
2. Приймально-здавальні випробування повинні проводитись на кожній партії труб, виробіварматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ за показниками 13 - 17 таблиці 14.
3. Періодичні випробування труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ повинні проводитись за показниками 6, 18-22 таблиці 14.
4. Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в повному обсязі відповідно до таблиці 14.

9.10.5При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю подальше використаннясировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури видівПП/ПЕ, ПП/НМ неприпустиме.

1. При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником,наведеним в пунктах 13 - 17 таблиці 14, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці.При отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
2. При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником,наведеним в пунктах 18 - 22 таблиці 14, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірцітруб або виробів, або арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ. При отриманні незадовільних результатівповторного контролю подальшу участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняють.Уточнюють технологічний процес, після чого партії труб або виробів, або арматури видів ПП/ПЕ,ПП/НМ із даної технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за данимпоказником не менше ніж у трьох наступних партіях.

9.10.8Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одномутипорозміру труб, деталей і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ.

9.11 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів РЕ-Х/ПЕ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 15.

Таблиця 15

Закінчення таблиці 15

9.11.1Вхідний контроль сировини та комплектуючих труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинен проводитись за показниками 1- 3 таблиці 15.

1. Приймально-здавальні випробування повинні проводитись на кожній партії труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ за показниками 4-11 таблиці 15;
2. Періодичні випробування труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинні проводитись за показниками 12-20 таблиці 15.
3. Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в повному обсязі відповідно до таблиці 15.
4. При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю подальше використання сировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ неприпустиме.
5. При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником наведеним в пунктах 4-11 таблиці 15, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці. При отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
6. При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведеним в пунктах 12 - 20 таблиці 15, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці труб виду РЕ-Х/ПЕ. При отриманні незадовільних результатів повторного контролю подальшу участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняють. Уточнюють технологічний процес, після чого партії труб виду РЕ-Х/ПЕ з даної технологічної лінії контролюють до одержання задовільних результатів за даним показником не менше ніж у трьох наступних партіях.
7. Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одному типорозміру труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ.

10 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

1. 3 кожної проби, відібраної згідно з 9.7, виготовляють зразки для контролювання відповідно до вимог цього розділу.
2. Випробування зразків проводять не раніше ніж через 24 год після виготовлення труб, виробів і арматури ПТПУ.
3. Зовнішній вигляд поверхні труб, виробів і арматури ПТПУ визначають візуально без застосування збільшувальних приладів порівнянням зразків труб, виробів і арматури з контрольним зразком.

10.4Визначення розмірів труб, виробів і арматури ПТПУ здійснюють при температурі (23 ± 2) °Спісля їх витримки протягом не менше 2 год при зазначеній температурі.

10.4.1 Вимірювальний інструмент, що застосовується:

• рулетка згідно з ДСТУ 4179;
• металева лінійка згідно з ГОСТ 427;
• штангенциркуль згідно з ГОСТ 166;
• стінкоміри С-10-А, З-25 згідно з ГОСТ 11358 з подовженою п'ятою.

Допускається застосування спеціального вимірювального інструмента, що забезпечує встановлену точність виміру і атестованого у встановленому порядку.

10.4.2 Вимірювання середнього зовнішнього діаметра оболонки і середнього зовнішнього діаметра вершин гофрів оболонки проводять у двох перерізах кожного зразка на відстані не менше 500 мм від торців.

Для оболонок діаметром 200 мм і менше за середній зовнішній діаметр і середній зовнішній діаметр вершин гофрів приймають середній арифметичний вимір зовнішнього діаметра вершин гофрів у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Вимірювання проводять штангенциркулем з похибкою не більше 0,1 мм.

Для оболонок діаметром більше 200 мм середній зовнішній діаметр обчислюють за формулою

D = (P / π) - 2Δβ - 0,2,(10.1)

де Р - чисельне значення периметра поперечного перерізу оболонки, мм;

Δβ - товщина стрічки рулетки, мм;

0,2 - коефіцієнт, що враховує похибку при перекосі стрічки рулетки, мм.

10.4.3Вимірювання середнього зовнішнього діаметра западин гофрів оболонки проводять у двохперерізах кожного зразка по зовнішньому діаметру западин гофрів оболонки на відстані не менше 5 мм від торців згідно з 10.4.2.

1. Товщину стінки оболонки вимірюють мікрометром типу МТ (ГОСТ 6507) або стінкоміромС-10А, С-25 з похибкою не більше 0,01 мм у чотирьох рівномірно розподілених за окружністю точках зобох торців на відстані від них не менше 5 мм.
2. Довжину труб виду РЕ-Х/ПЕ в бухтах необхідно визначати діленням маси котушки з трубамибез маси самої котушки, зваженої з похибкою не більше 0,5 %, на значення розрахункової лінійноїгустини труби.
3. Вимірювання відхилення від співвісності провідних труб і оболонок проводять металевоюрулеткою згідно з ГОСТ 427 з похибкою не більше 1 мм у чотирьох рівномірно розподілених заокружністю точках з обох торців труб, виробів і арматури ПТПУ.

10.5Густину ізоляції в радіальному напрямку визначають на трьох зразках довжиною (100 ± 1) мм,шириною (100 ± 1) мм і висотою h, мм, яка дорівнює товщині ізоляції в радіальному напрямку, виміряною з похибкою не більше 1 мм. Зразки ізоляції треба брати з однієї проби продукції, відібраної згідно з 9.7.

Визначення густини проводять при температурі (23 ± 2) °С. Перед випробуванням зразки кон-диціонують протягом не менше 2 год відповідно до ГОСТ 12423.

Зразки зважують на аналітичних вагах згідно з ГОСТ 24104 з точністю до 1 мг. Густину ізоляції в радіальному напрямку γ, кг/м3, визначають за формулою

,(10.2)

де Р - маса зразка, кг;

V - об'єм зразка, м3.

За результат випробувань приймають нижню межу довірчого інтервалу за статистичною обробкою даних трьох випробувань.

10.7 Визначення міцності при стиску ізоляції проводять згідно з ДСТУ Б В.2.7-38 з використанням випробувального обладнання згідно з ГОСТ 4651.

З однієї проби продукції, відібраної згідно з 9.7, виготовляють по п'ять зразків.

Зразки завдовжки (30 ± 5) мм, завширшки (30 ± 5) мм і висотою hО, мм, яка дорівнює максимальному розміру в радіальному напрямку, але не більше (30 ± 5) мм, вирізують з рівномірно розподілених за периметром перерізів ізоляції.

Випробування проводять при температурі (23 ± 2)°С. Перед випробуванням зразки кондиціонують протягом не менше 2 год відповідно до ГОСТ 12423.

Швидкість стиску зразка V, мм/хв, обчислюють за формулою

V = 0,03(hО / t),(10.3)

де hО - висота зразка, мм;

t - час (постійна, що дорівнює 1 хв).

При випробуваннях вимірюють навантаження стиску F, Н, при встановленій умовній деформації ε, що дорівнює 10 %.

Встановлена умовна деформація визначається за формулою

ε = (hО – h1) 100 / h0,(10.4)

де h1 - висота зразка при вимірі сили стиску, мм.

Міцність при стиску σсд , Н/мм2, обчислюють за формулою

σсд = F / Ao,(10.5)

де Ао - початковий поперечний переріз зразка, мм2.

За результат випробування приймають нижню межу довірчого інтервалу за статистичною обробкою даних п'яти випробувань.

10.8 Визначення водовбирання ізоляції.

10.8.13 однієї проби продукції, відібраної згідно з 9.7, виготовляють п'ять зразків.

Випробування проводять при температурі (23 ± 2) °С, атмосферному тиску (736 ± 3) мм рт.ст. та вологості (60 ± 3) %. Перед випробуванням зразки кондиціонують протягом не менше 2 год згідно з ГОСТ 12423.

10.8.2Зразки згідно з 10.7.1 зважують на аналітичних вагах згідно з ГОСТ 24104 з точністю до 1 мг і занурюють у плоску ємкість за ГОСТ 25336 з водою, що кипить, на (90 ± 1,0) хв.

Потім зразки виймають із ємкості з водою пінцетом лабораторним, вживаючи заходів щодо уникнення ошпарення рук. Уникаючи деформації зразків, краплі води з поверхні зразків видаляють за допомогою м'якої тканини або фільтрувального паперу і зважують повторно протягом не більше 5 хв після витягнення з води.

10.8.3Водовбирання ізоляції, %, визначається за формулою

,(10.6)

де W- водовбирання, %;

PО - маса зразка перед випробуванням, г;

Р1 - маса зразка після випробування, г;

V- об'єм зразка перед випробуванням, мм3;

ρ - густина води, г/мм3.

За результат випробувань приймають середнє арифметичне результатів п'яти випробувань.

10.9 Коефіцієнт ефективної теплопровідності ізоляції визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-105 однієї проби продукції, відібраної згідно з 9.7, виготовляють по 3 зразки завдовжки (200 ± 5) мм, завширки (200 ± 5) мм і заввишки h0, мм, товщиною, що дорівнює максимальному розміру радіальному напрямку, але не більше (50 ± 5) мм.

Випробування проводять при температурі (50 ± 2) °С. Перед випробуванням зразки кондиціонують протягом не менше 2 год відповідно до ГОСТ 12423.

За результат випробування приймають нижню межу довірчого інтервалу за статистичною обробкою даних трьох випробувань.

10.9.1 Для визначення ефективної теплопровідності теплової ізоляції труб ПТПУ допустиме використання установки (рисунок 4), що виглядає як сталева труба діаметром від 100 мм до 150 мм, завдовжки не менше 2,0 м. Усередині труби розміщують нагрівальний елемент, змонтований на вогнетривкому матеріалі.