9.10.5При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю подальше використаннясировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури видівПП/ПЕ, ПП/НМ неприпустиме.
9.10.8Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одномутипорозміру труб, деталей і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ.
9.11 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів РЕ-Х/ПЕ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 15.
Таблиця 15
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
|
1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі |
7.3.2, 7.3.3, 7.3.4, 7.3.6, 7.3.8 |
Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури |
|
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб |
7.3.5 |
Суцільний контроль |
|
3. Розміри провідних труб |
7.3.2 |
На кожній партії провідних труб перед початком виробництва |
|
4. Зовнішній вигляд |
7.3.10, 7.3.12 |
Суцільний контроль |
|
5. Розміри оболонок |
7.3.9 |
Те саме |
|
6. Межа текучості оболонки при розтягу, МПа, не менше |
7.3.11 (п. 2 таблиці 11) |
На кожній партії |
|
7. Відносне подовження при розриві, %, не менше |
7.3.11 (п. 3 таблиці 11) |
Те саме |
|
8. Міцність оболонки при вдавлюванні індентора, кН, не менше |
7.3.11 (п. 4 таблиці 11) |
На кожній партії |
|
9. Маркування |
7.4 |
Те саме |
|
10. Упакування |
7.5 |
“ |
|
11. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м , не менше |
п. 1 таблиці 10 |
“ |
|
12. Стійкість до стиску ізоляції при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше |
п. 2 таблиці 10 |
На кожній 15 партії оболонок, але не рідше одного разу на 6 місяців |
|
13. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше |
п. 3 таблиці 10 |
Те саме |
|
14. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
п. 4 таблиці 10 |
“ |
|
15. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
п. 6 таблиці 10 . |
“ |
Закінчення таблиці 15
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
|
16. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше |
п. 7 таблиці 10 |
При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці |
|
17. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше (для труб) |
п. 5 таблиці 10 |
Те саме |
|
18. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 100 год, мм, не більше |
п. 8 таблиці 10 |
“ |
|
19. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 1000 год, мм, не більше |
п. 9 таблиці 10 |
“ |
|
20. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше |
п. 10 таблиці 10 |
“ |
|
21. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше |
п.11 таблиці 10 |
“ |
9.11.1Вхідний контроль сировини та комплектуючих труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинен проводитись за показниками 1- 3 таблиці 15.
10 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
10.4Визначення розмірів труб, виробів і арматури ПТПУ здійснюють при температурі (23 ± 2) °Спісля їх витримки протягом не менше 2 год при зазначеній температурі.
10.4.1 Вимірювальний інструмент, що застосовується:
Допускається застосування спеціального вимірювального інструмента, що забезпечує встановлену точність виміру і атестованого у встановленому порядку.
10.4.2 Вимірювання середнього зовнішнього діаметра оболонки і середнього зовнішнього діаметра вершин гофрів оболонки проводять у двох перерізах кожного зразка на відстані не менше 500 мм від торців.
Для оболонок діаметром 200 мм і менше за середній зовнішній діаметр і середній зовнішній діаметр вершин гофрів приймають середній арифметичний вимір зовнішнього діаметра вершин гофрів у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Вимірювання проводять штангенциркулем з похибкою не більше 0,1 мм.
Для оболонок діаметром більше 200 мм середній зовнішній діаметр обчислюють за формулою
D = (P / π) - 2Δβ - 0,2,(10.1)
де Р - чисельне значення периметра поперечного перерізу оболонки, мм;
Δβ - товщина стрічки рулетки, мм;
0,2 - коефіцієнт, що враховує похибку при перекосі стрічки рулетки, мм.
10.4.3Вимірювання середнього зовнішнього діаметра западин гофрів оболонки проводять у двохперерізах кожного зразка по зовнішньому діаметру западин гофрів оболонки на відстані не менше 5 мм від торців згідно з 10.4.2.
10.5Густину ізоляції в радіальному напрямку визначають на трьох зразках довжиною (100 ± 1) мм,шириною (100 ± 1) мм і висотою h, мм, яка дорівнює товщині ізоляції в радіальному напрямку, виміряною з похибкою не більше 1 мм. Зразки ізоляції треба брати з однієї проби продукції, відібраної згідно з 9.7.
Визначення густини проводять при температурі (23 ± 2) °С. Перед випробуванням зразки кон-диціонують протягом не менше 2 год відповідно до ГОСТ 12423.
Зразки зважують на аналітичних вагах згідно з ГОСТ 24104 з точністю до 1 мг. Густину ізоляції в радіальному напрямку γ, кг/м3, визначають за формулою
,(10.2)
де Р - маса зразка, кг;
V - об'єм зразка, м3.
За результат випробувань приймають нижню межу довірчого інтервалу за статистичною обробкою даних трьох випробувань.
10.7 Визначення міцності при стиску ізоляції проводять згідно з ДСТУ Б В.2.7-38 з використанням випробувального обладнання згідно з ГОСТ 4651.
З однієї проби продукції, відібраної згідно з 9.7, виготовляють по п'ять зразків.
Зразки завдовжки (30 ± 5) мм, завширшки (30 ± 5) мм і висотою hО, мм, яка дорівнює максимальному розміру в радіальному напрямку, але не більше (30 ± 5) мм, вирізують з рівномірно розподілених за периметром перерізів ізоляції.
Випробування проводять при температурі (23 ± 2)°С. Перед випробуванням зразки кондиціонують протягом не менше 2 год відповідно до ГОСТ 12423.
Швидкість стиску зразка V, мм/хв, обчислюють за формулою
V = 0,03(hО / t),(10.3)
де hО - висота зразка, мм;
t - час (постійна, що дорівнює 1 хв).
При випробуваннях вимірюють навантаження стиску F, Н, при встановленій умовній деформації ε, що дорівнює 10 %.
Встановлена умовна деформація визначається за формулою
ε = (hО – h1) 100 / h0,(10.4)
де h1 - висота зразка при вимірі сили стиску, мм.
Міцність при стиску σсд , Н/мм2, обчислюють за формулою
σсд = F / Ao,(10.5)
де Ао - початковий поперечний переріз зразка, мм2.
За результат випробування приймають нижню межу довірчого інтервалу за статистичною обробкою даних п'яти випробувань.
10.8 Визначення водовбирання ізоляції.
10.8.13 однієї проби продукції, відібраної згідно з 9.7, виготовляють п'ять зразків.
Випробування проводять при температурі (23 ± 2) °С, атмосферному тиску (736 ± 3) мм рт.ст. та вологості (60 ± 3) %. Перед випробуванням зразки кондиціонують протягом не менше 2 год згідно з ГОСТ 12423.
10.8.2Зразки згідно з 10.7.1 зважують на аналітичних вагах згідно з ГОСТ 24104 з точністю до 1 мг і занурюють у плоску ємкість за ГОСТ 25336 з водою, що кипить, на (90 ± 1,0) хв.
Потім зразки виймають із ємкості з водою пінцетом лабораторним, вживаючи заходів щодо уникнення ошпарення рук. Уникаючи деформації зразків, краплі води з поверхні зразків видаляють за допомогою м'якої тканини або фільтрувального паперу і зважують повторно протягом не більше 5 хв після витягнення з води.
10.8.3Водовбирання ізоляції, %, визначається за формулою
,(10.6)
де W- водовбирання, %;
PО - маса зразка перед випробуванням, г;
Р1 - маса зразка після випробування, г;
V- об'єм зразка перед випробуванням, мм3;
ρ - густина води, г/мм3.
За результат випробувань приймають середнє арифметичне результатів п'яти випробувань.
10.9 Коефіцієнт ефективної теплопровідності ізоляції визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-105 однієї проби продукції, відібраної згідно з 9.7, виготовляють по 3 зразки завдовжки (200 ± 5) мм, завширки (200 ± 5) мм і заввишки h0, мм, товщиною, що дорівнює максимальному розміру радіальному напрямку, але не більше (50 ± 5) мм.
Випробування проводять при температурі (50 ± 2) °С. Перед випробуванням зразки кондиціонують протягом не менше 2 год відповідно до ГОСТ 12423.
За результат випробування приймають нижню межу довірчого інтервалу за статистичною обробкою даних трьох випробувань.
10.9.1 Для визначення ефективної теплопровідності теплової ізоляції труб ПТПУ допустиме використання установки (рисунок 4), що виглядає як сталева труба діаметром від 100 мм до 150 мм, завдовжки не менше 2,0 м. Усередині труби розміщують нагрівальний елемент, змонтований на вогнетривкому матеріалі.
