Страница 6: ДСТУ Б В.2.5-31:2007. СТУ Б В.2.5-31:2007. Трубопроводы предварительно теплоізольовані спіненим полиуретаном для сетей горячего водоснабжения и тепловых сетей. Трубы, фасонні изделия и арматура. Технические условия (44106)

2РЕ-Х/ПЕ SDR 7,4 160 ДСТУ Б В.2.5-31:2007.

7 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

7.1 Трубопроводи виду СТ/ПЕ і СТ/НМ

1. Труби, вироби і арматура виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися згідно з технологічніою документацією, затвердженою у встановленому порядку.
2. З'єднання труб, виробів і арматури виду СТ/ПЕ і СТ/НМ при будівництві трубопроводів виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам чинної нормативної документації.
3. Основні розміри і граничні відхили розмірів труб виду СТ/ПЕ, і СТ/НМ і прямих відрізків виробів і арматури виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 6.1.
4. Основні типи і конструкція виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати додатку А. Лінійні розміри деталей видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, наведені у додатку А, є факультативними до 01.01.2008 року. Дозволяється використання інших типів виробів виду СТ/ПЕ і СТ/НМ за узгодженням із замовником і за проектною та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
5. Основні типи і конструкція арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати додатку Б. Лінійні розміри арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, наведені у додатку Б, є факультативними до 01.01.2008 року. Дозволяється використання інших типів арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ за узгодженням із замовником і за проектною та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
6. Труби, вироби й арматура видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні мати в шарі ізоляції провідники системи сигналізації ушкоджень провідної труби і (або) оболонки, виготовлені за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
7. Зовнішній вигляд поверхні і торців труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинен відповідати контрольному зразку згідно з додатком Е.
8. Провідні труби видів СТ/ПЕ і СТ/НМ

7.1.8.1 Провідні труби СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам ГОСТ 550 (ГОСТ 3262, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295), СНиП 2.04.07 та ДНАОП 0.00-1.11.

7.1.8.2Зовнішній діаметр, умовний прохід (внутрішній діаметр) і мінімальна товщина стінки провідних труб виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати значенням, зазначеним у 6.1. Товщина стінки провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинна уточнюватися контрольним розрахунком згідно з ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10.

1. Поверхня провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинна бути сухою і очищеною від мастил, іржі, окалини і пилу до ступеня 3 очищення від оксидів та першого ступеня знежирювання згідно з ГОСТ 9.402.
2. На поверхні провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ не повинно бути тріщин, слідів крапкової корозії й інших дефектів, що виводять товщину стінки труби за межі допустимих граничних відхилів.

7.1.9 Провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ

1. Сталеві коліна, відводи, трійники і переходи, що використовуються як провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, повинні відповідати вимогам ДСТУ ГОСТ 17375 (ИСО 3419-81), (ДСТУ ГОСТ 17376 (ИСО 3419-81), ДСТУ ГОСТ 17378 (ИСО 3419-81), ДСТУ ГОСТ 17380 (ИСО 3419-81), СНиП 2.04.07, ДНАОП 0.00-1.11.
2. Допускається використовувати як провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ деталі трубопроводів, зварені на Ру ≤ 10 МПа інших видів, виготовлені зварюванням у заводських умовах сегментів труб згідно з 7.1.8.1 і 7.1.8.2 з дотриманням вимог ДНАОП 0.00-1-11 і технологічної документації, затвердженої у встановленому порядку, і гнуті коліна холодного формування, виготовлені з труб згідно з 7.1.8.1 і 7.1.8.2 за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
3. Зовнішній діаметр, умовний прохід (номінальний внутрішній діаметр) і мінімальна товщина стінки провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 6.1. Товщину стінки провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ треба уточнювати перевірним розрахунком згідно з ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10.
4. Присадкові матеріали для зварювання провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні мати механічні властивості, близькі до властивостей основного матеріалу провідних труб. Допускаються всі типи зварювання плавленням, електродуговим зварюванням електродами з покриттям і електродуговим зварюванням у середовищі захисних газів.
5. Граничні відхили кутів між перехресними поздовжніми осями провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ з dу≤200 мм повинні бути не більше за плюс 2 %, для провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ з dу >200 мм - не більше за плюс 1 %.
6. Після проведення зварювання провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ кожен зварювальний шов повинен перевіряться згідно з ГОСТ 15.027 та ДНАОП 0.00-1 -11.

7.1.9.7Товщина стінки в зоні вигину колін вигнутих, виготовлених методом холодного формування, повинна становити не менше 85 % початкової номінальної товщини.

Максимальну овальність у зоні вигину розраховують за формулою

С = (2 (dmax - dmin ) І (dmax + dmin ) × 100 % ≤ 6 %(7.1)

Де dmax - максимальний діаметру поперечному перерізі зони вигину;

dmin - мінімальний діаметр у зоні вигину.

У зоні вигину колін холодного формування допускається хвилястість (гофри) за умов, що максимальний перепад між западиною і гребенем зовнішньої поверхні в зоні вигину не перевищує 0,03dЗ.

1. Вимоги до поверхні провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ - згідно з 7.1.8.3 і 7.1.8.4.
2. Граничні відхили довжини пліч провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ одного типорозміру повинні відповідати таблиці 5.

Таблиця 5У міліметрах

7.1.10Виконавчий механізм і провідні елементи арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ

1. Виконавчий механізм арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинен бути виконаний у сталевомукорпусі і відповідати ГОСТ 356, СНиП 2.04.07, ДНАОП 0.00-1.11 і проектній документації на трубопровід.
2. Провідні елементи арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 7.1.8.
3. Провідні елементи арматури повинні бути з'єднані зварюванням з корпусом виконавчогомеханізму згідно з 7.1.9.4 і 7.1.9.6.
4. Граничні відхили довжини пліч провідних елементів арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМповинні відповідати таблиці 5.
5. Документація виробника виконавчого механізму повинна містити дані випробувань навеличину обертального моменту при відкритті і закритті, герметичність корпусу, ущільнення штока,сідла з затвором під впливом на виконавчий механізм максимальних значень осьового стиску йосьового розтягнення, передбачених проектом на трубопровід при температурі не менше 150 °С.

Випробування слід проводити згідно з ГОСТ 28810 і технологічною документацією виробника виконавчого механізму, затвердженою у встановленому порядку.

7.1.10.6Допускається використання імпортних виконавчих механізмів, серійно виготовлених затехнологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку і погодженою з проектомтрубопроводу.

7.1.11Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і ПП/ПЕ

7.1.11.1 Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і ПП/ПЕ (далі - оболонки ПЕ) повинні відповідати цьому стандарту і виготовлятись за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.1.11.2. Зовнішня поверхня оболонок ПЕ повинна бути гладка, внутрішня поверхня - гладка або шорсткувата. Оболонки ПЕ не повинні мати вм'ятин, проколів, тріщин, раковин і сторонніх включень. На зовнішній поверхні оболонок ПЕ допускаються незначні смуги від формуючого інструменту і незначні потертості за умови, що товщина стінок оболонок має бути не менше зазначеної в таблиці 2.

Глибина подряпин оболонки, одержаних при транспортуванні та зберіганні, не повинна перевищувати 10 % номінальної товщини оболонки. Для оболонок з номінальною товщиною понад 10 мм глибина подряпин не повинна перевищувати 1,0 мм.

Колір оболонок - чорний.

1. Основні розміри і граничні відхилення розмірів оболонок ПЕ повинні відповідати 6.1.6.
2. Оболонки ПЕ виготовляють з композицій поліетилену з мінімальними тривалими міцностями MRS 63 (ПЕ 63), MRS 80 (ПЕ 80) і MRS 100 (ПЕ 100), що випускаються серійно за нормативноюдокументацією, затвердженою у встановленому порядку, і призначені для виробництва труб. Властивості композицій поліетилену ПЕ 63 - згідно з ГОСТ 16338 (марка 273-79). Властивості композиційполіетилену ПЕ 80 і ПЕ 100 - згідно з ДСТУ Б В.2.7-73.

Використання виробником оболонок ПЕ із власного вторинного поліетилену зазначених вище композицій допускається в кількості не більше 15 % за умов оснащення технологічної лінії для виробництва оболонок ПЕ спеціальним обладнанням, що забезпечує автоматичне дозування вторинного поліетилену.

7.1.11.5Фізико-механічні характеристики оболонок з поліетилену ПЕ повинні відповідати наведеним у таблиці 6.

Таблиця 6

7.1.11.6 Оболонки ПЕ виробів виду СТ/ПУ і арматури виду СТ/ПЕ виготовляють зварюванням нагрітим інструментом встик сегментів оболонок ПЕ або зварюванням ручним екструдером за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Допускається проведення зварювання у стик нагрітим газом з присадковим розплавом поліетилену.

Сегменти оболонок ПЕ, що зварюються, повинні бути виготовлені з композицій поліетилену з однаковою тривалою міцністю MRS.

Значення показника текучості розплаву (далі - ПТР) поліетилену, зварюваних сегментів і присадковго матеріалу, що застосовується, не повинні відрізнятися на величину більшу, ніж 0,5 г/10 хв. Визначення ПТР - згідно з ГОСТ 11645.

Зсув сегментів оболонок виробів і арматури виду СТ/ПЕ в перерізі зварного шва не повинен перевищувати 30 % від товщини оболонки.

При заповненні оболонок виробів і арматури виду СТ/ПЕ пінополіуретан не повинен проникати через зварний шов.

Відносне подовження при розриві і межа текучості при розтягу ділянок оболонок деталей і арматури виду СТ/ПЕ, що містять зварний шов, - згідно з 7.1.11.5.

7.1.11.7 При використанні оболонок ПЕ, що зберігалися більш ніж 48 год, їх внутрішня поверхня повинна бути висушена та очищена від жирових забруднень і оброблена коронним розрядом з проміжком не більше 8 год перед заповненням пінополіуретановою композицією.

Для оболонок, виготовлених менше ніж за 48 год до заповнення пінополіуретановою композицією, обробка внутрішньої поверхні коронним розрядом не потрібна.

7.1.12 Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/НМ і ПП/НМ

1. Оболонки з металу, стійкого до атмосферної корозії (далі - оболонки НМ), повиннівідповідати вимогам цього стандарту.
2. Оболонки НМ треба виготовляти за технологічною документацією, затвердженою увстановленому порядку, зі сталі корозійностійкої згідно з ГОСТ 5582, ГОСТ 5632, сталі тонколистової оцинкованої згідно з ГОСТ 14918 або алюмінієвого листа згідно з ГОСТ 21631 з номінальною товщиною Еnнм не менше наведеної в таблиці 2. Номінальний зовнішній діаметр і граничні відхили розмірів оболонок НМ - згідно з 6.1.

Оболонки труб виду СТ/НМ неповинні мати вм'ятин, проколів, тріщин. Торці оболонок НМ повинні бути оброблені згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.1.12.3Оболонки НМ виробів виду СТ/НМ і арматури виду СТ/НМ виготовляють фальцевимз'єднанням сегментів оболонок НМ з наступною пайкою або іншим методом згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. При заповненні оболонок деталей виду СТ/ПЕ та арматури виду СТ/ПЕ пінополіуретан не повинен проникнути на поверхню оболонок НМ.

Зовнішній вигляд оболонок з металу, стійкого до впливу атмосферної корозії, і їх торців повинен відповідати контрольному зразку згідно з додатком Е.

7.1.12.4 Внутрішня поверхня оболонок НМ повинна бути висушена та очищена від жирових забруднень з проміжком не більше 8 год до заповнення ізоляцією.

7.1.13 Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ

1. Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинна відповідати вимогам цьогостандарту.
2. Ізоляцію труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ треба виконувати інжекцією взамкнений за допомогою торцевих технологічних заглушок простір між провідною трубою і оболонкоюбезфреонової пінополіуретанової системи, яка серійно виробляється згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку, і має документально підтверджену виробникомпрогнозовану довговічність експлуатації в трубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температуріпровідної труби не менше 140 °С. Інжекцію пінополіуретанової системи треба проводити за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
3. Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинна відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 7.

Таблиця 7