ДСТУ Б В.2.5-31:2007. Трубопроводы предварительно теплоізольовані спіненим полиуретаном для сетей горячего водоснабжения и тепловых сетей. Трубы, фасонні изделия и арматура. Технические условия

7.2.6.2 Використання вторинної сировини при виробництві провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ не допускається.

7.2.6.3. Номінальний зовнішній діаметр і номінальна товщина стінки провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати п. 6.2.

7.2.6.4 При використанні провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, що зберігалися більше ніж 48 год, їх зовнішня прверхня повинна бути висушена, очищена від жирових забруднень та оброблена коронним розрядом з проміжком не більше 8 год до заповнення пінополіуретановою композицією.

Для провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, виготовлених менше ніж за 48 год до заповнення пінополіуретановою композицією, обробка зовнішньої поверхні коронним розрядом не потрібна.

7.2.6.5 Зовнішня поверхня провідних труб виду ПП/ПЕ повинна бути сухою і очищеною від жирових забруднень.

7.2.7 Провідні елементи виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ

7.2.7.1 Коліна, трійники і переходи з ПП-80 тип 3, що використовуються як провідні елементи видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, слід виготовляти зварюванням згідно з 7.2.2, сегментів труб - згідно з В.2.7-93 і 6.2.

7.2.7.2 Граничні відхили кутів між перехресними поздовжніми осями провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ - згідно з 7.1.9.5.

7.2.7.3 Після проведення зварювання провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ кожен зварювальний шов слід перевіряти візуально. Тріщини, надрізи, міхурі, сторонні включення і відносні зсуви сегментів у місці зварювального шва та колошовної поверхні, які видно без застосування збільшувальних приладів, не допускаються.

7.2.7.4 Зварні шви провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 8.

Таблиця 8

Параметр

Значення показника

Метод контролювання

1 Відносне подовження при розриві зразків з провідного елемента зі зварним швом, що розташований поперек осі розтягу зразка, %, не менше

350

(зварний шов без ознак руйнування)

Згідно з ГОСТ 11262 при швидкості руху затискачів випробувальної машини ( 50 ± 1) мм/хв

2 Межа текучості при розтягуванні зразків з провідного елемента зі зварним швом, що розташований поперек осі розтягу зразка, МПа, не менше

21

(зварний шов без ознак руйнування)

7.2.7.5 Провідні елементи виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 9, за стійкістю до впливу внутрішнього гідростатичного тиску, що визначається із застосуванням випробувального обладнання, - згідно з ГОСТ 24157.

Таблиця 9

Температура випробувань, °С

Початкове напруження, МПа

Мінімальний час до руйнування, год

20

16

1

95

3,5

1000

Граничні відхили довжини пліч провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ одного типорозміру мають відповідати наведеним у 7.1.9.9.

Зовнішній вид поверхні провідних елементів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ має відповідати вимогам, наведеним у 7.2.6.4 та 7.2.6.5.

Виконавчий механізм і провідні елементи арматури видів ПТ/ПЕ і ПТ/НМ мають відповідати вимогам, наведеним у 7.1.10.

Оболонки з поліетилену і металу, стійкого до впливу атмосферної корозії, труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ мають відповідати вимогам, наведеним у 7.1.11 і 7.1.12.

7.2.10 Ізоляція труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинна відповідати вимогам цього стандарту і мати документально підтверджену виробником прогнозовану довговічність експлуатації в трубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температурі провідної труби не менше 100 °С.

7.2.11 Ізоляція труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинна відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 10.

Таблиця 10

Назва показника

Значення показника

Метод контролювання

1. Густина теплової ізоляції, кг/м³, не менше

60

Згідно з 10.5

2. Стійкість до стиску при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше*

0,3

Згідно з ДСТУ Б В. 2.7-38

3. Водовбирання при кип'ятінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше

10

Згідно з 10.8

4. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

0,12

Згідно з 10.10

5. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше

0,08

Згідно з 10.11

6. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

0,2

Згідно з 10.12

7. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше

0,13

Згідно з 10.13

8. Радіальна повзучість при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год

2,5

Згідно з 10.14

9. Радіальна повзучість при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 1000 год*

4,6

Згідно з 10.14

10. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше

88

Згідно з 10.15

11. Ефективна теплопровідність при температурі 50°С, ВТ/м К, не більше

0,033

Згідно з 10.9

* Цей показник є факультативним до 01.01.2009 року.

Примітка. Випробування за показниками 4-9 проводяться на зразках труб з ізоляцією.

7.3 Трубопроводи виду РЕ-Х/ПЕ

Труби виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Вироби, арматура виду РЕ-Х/ПЕ і з'єднання елементів трубопроводу виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з ДБН Б.В.2.5-22.

Провідні труби виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати ДСТУ Б В.2.5-17. Номінальний зовнішній діаметр і номінальна товщина стінки провідних труб виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з 6.3.

Зовнішня поверхня провідних труб виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з ДСТУ Б В.2.5-17.

7.3.5 Ізоляцію труб виду РЕ-Х/ПЕ слід виконувати безперервною інжекцією в простір між провідною трубою і внутрішньою гофрованою поверхнею технологічного оснащення (двома кільцевими траками, що рухаються назустріч один одному зі швидкістю, що дорівнює швидкості подачі провідної труби і стискаються на довжину, яка необхідна для розширення і затвердіння пінополіуретану) безфреонової пінополіуретанової системи, серійно виготовленої за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку, і яка має документально підтверджену виробником прогнозовану довговічність експлуатації в трубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температурі провідної труби не менше 100 °С. Інжекцію пінополіуретанової системи потрібно проводити за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.3.6 Характеристики ізоляції труб виду РЕ-Х/ПЕ мають відповідати наведеним у таблиці 10.

Оболонки з поліетилену труб виду РЕ-Х/ПЕ слід наносити методом поливу розплавом поліетилену зовнішньої гофрованої поверхні ізоляції з використанням вакуумної кільцевої формуючої оснастки за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Композиції поліетилену і його властивості мають відповідати наведеним у 7.1.11.4.

Номінальні зовнішні діаметри вершин гофрів, номінальні зовнішні діаметри западин гофрів, номінальні товщини стінок оболонок, крок гофрів оболонки уздовж поздовжньої осі і їх граничні відхили повинні відповідати наведеним у 6.3.

Поверхня гофрованої оболонки труб виду РЕ-Х/ПЕ не повинна мати вм'ятин гофрованої поверхні, проколів, тріщин, раковин і сторонніх включень. Допускаються незначні смуги від формуючого інструменту на зовнішні поверхні за умови, що номінальна товщина стінок оболонок із граничним відхилом повинна бути не менше вказаної в 6.3.

Колір оболонок - чорний.

7.3.10 Фізико-механічні характеристики оболонок з поліетилену труб виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати наведеним у таблиці 11.

Таблиця 11

Назва показника

Значення показника для оболонок з

Метод контролювання

ПЕ63

ПЕ80

ПЕ 100

1. Зовнішній вигляд поверхні

Згідно з 5.3.10

Згідно з 5.3.10

Згідно з 5.3.10

Згідно з 8.3

2. Границя текучості при розтягу, МПА, не менше

19,0

15,0

20,0

Згідно з ГОСТ 11262 зі швидкістю руху затискачів випробувальної машини (100± 1) мм/хв

3. Відносне подовження при розриві, %, не менше

250

350

350

4. Міцність поліетиленової оболонки при вдавлюванні індентора, кН, не менше

0,12

0,12

0,12

Згідно з 8.16

7.3.11 Зовнішній вигляд поверхні труб виду РЕ-Х/ПЕ і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Е).

7.4 Маркування

7.4.1 Маркування труб ПТПУ слід наносити на поверхню оболонки способами, що не погіршують якість оболонки, з інтервалом не більше 2,0 м.

Маркування повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, та (або) найменування підприємства-виробника, умовне позначення труби без слова "труба", номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).

Глибина клеймування повинна бути не більше 0,1 мм.

Висота шрифту маркування повинна бути не менше 4 мм.

Маркування фасонних виробів проводиться з використанням етикеток або в іншій спосіб, який забезпечує збереження інформації протягом терміну їх зберігання.

7.4.2 Пакети, бухти і котушки труб, деталей і арматури ПТПУ забезпечують ярликом з нанесенням транспортного маркування за ГОСТ 14192.

Підприємство-виробник повинно закріпити ярлик способом, що виключає його втрату або пошкодження при транспортуванні та зберіганні труб ПТПУ.

7.4.3 Маркування виробів і арматури ПТПУ слід наносити на кожну поверхню оболонки деталі і арматури ПТПУ способами, що не погіршують якості оболонки, на відстані не менше 200 мм від торця ізоляції.

Глибина клеймування повинна бути не більше 0,1 мм.

Висота шрифту маркування повинна бути не менше 4 мм.

Маркування виробу ПТПУ повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, і (або) найменування підприємства-виробника, вид виробу, умовне позначення виробу без слова "виріб", марку матеріалу і приєднувальні розміри (зовнішній діаметр і товщину стінки) провідної труби, приєднувальні розміри оболонки, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприк­лад, номер технологічної лінії).

Маркування арматури ПТПУ повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, і (або) найменування підприємства-виробника, вид арматури, умовне позначення арматури без слова "арматура", умовний прохід, умовний тиск і максимальну температуру робочого сере­довища, напрямок потоку робочого середовища, теплоносія, марку сталі і приєднувальні розміри провідних патрубків, приєднувальні розміри оболонки, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).

7.5 Пакування

7.5.1 Труби ПТПУ номінальним зовнішнім діаметром оболонки не більше 225 мм, що випус­каються у відрізках, зв'язують у пакети вагою до 3 т, закріплюють їх не менше ніж у двох місцях так, щоб відстань між місцями закріплення була від 2 м до 2,5 м. За узгодженням із замовником допускається формувати блок-пакети вагою до 5 т.

Допускається за узгодженням із замовником труби у відрізках не пакувати. Труби ПТПУ номі­нальним зовнішнім діаметром оболонки більше 225 мм у пакети не зв'язують.

При упакуванні труб виду РЕ-Х/ПЕ в котушки кінці труб повинні бути жорстко закріплені. Труби в бухтах закріплюють не менш ніж у чотирьох місцях. При упакуванні бухт і котушок із трубами виду РЕ-Х/ПЕ слід використовувати термоусадкові полімерні плівки та засоби згідно з ГОСТ 21650.

7.5.2 На торці провідних труб і торці ізоляції необхідно щільно насадити заглушки, виготовлені з будь-якого полімерного матеріалу (у т.ч. і вторинної сировини). Товщина стінки заглушки повинна бути не менше 0,5 мм. Допускається робити насадку заглушок за номінальним зовнішнім діаметром провідних труб, за внутрішнім діаметром провідних труб, за номінальним зовнішнім діаметром оболонки і за номінальним зовнішнім діаметром вершин гофрів оболонки.

7.5.3 При упакуванні труб ПТПУ у відрізках і котушках слід використовувати термоусадкові полімерні плівки та засоби згідно з ГОСТ 21650.

7.5.4 Фасонні вироби і арматуру ПТПУ упаковують у такі види тари:

— мішки ткані полімерні для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку;

— контейнери м'які спеціалізовані для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку;

ящики з гофрованого картону згідно з ГОСТ 9142;

ящики фанерні згідно з ГОСТ 9396;

ящики дощаті багатооборотні згідно з ГОСТ 9396;

ящики дерев'яні згідно з ГОСТ 2991 типів IU, UI-2, UI-6, UII з розмірами згідно з ГОСТ 21140, виходячи з їх габаритів і маси вантажів;

ящики дерев'яні згідно з ГОСТ 18573.

Допускається упакування фасонних виробів у тару, що була у використанні та відповідає вище вказаній за технічними характеристиками.

7.5.5 При транспортуванні фасонних виробів і арматури в критих вагонах повагонним від­правленням у транспортному вигляді, транспортуванні в контейнерах або критим автомобільним транспортом допускається упакування в паперові мішки згідно з ГОСТ 2226, поліетиленові мішки згідно з ГОСТ 17811. При транспортуванні в контейнерах допускається також упакування в коробки згідно з ГОСТ 12301.

При дрібних відправленнях у критих вагонах використовують види упакування, зазначені в пункті 7.5.4.

7.5.6 При отриманні фасонних виробів і арматури ПТПУ для самовивозу на автотранспорті замовника допускаються інші види упакування, які забезпечують їх схоронність і погоджені з замовником.

Фасонні вироби і арматуру ПТПУ однієї партії упаковують в одну тару. З метою заповнення пакувальної одиниці допускається упаковування в одну тару двох чи декількох партій фасонних виробів різних розмірів.

При транспортуванні фасонних виробів і арматури ПТПУ усіма видами транспорту збільшення вантажних місць здійснюється з використанням пакетів згідно з ГОСТ 24597 засобами скріп­лення згідно з ГОСТ 21650. Завантаження вагонів проходить до повного заповнення.

За погодженням із замовником труби, фасонні вироби та арматуру ПТПУ дозволяється транспортувати без упакування, за умови забезпечення їх цілісності.

8 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

Застосування труб, деталей і арматури ПТПУ повинно бути узгоджено з Міністерством охорони здоров'я України в установленому порядку.

Труби, деталі й арматура ПТПУ належать до групи горючих згідно з ГОСТ 12.1.044. Тем­пература займання, визначена за ГОСТ 4333, для оболонок і провідних труб із ПП-80 тип 3 і РЕ-Х - не менше 365 °С, для ізоляції з пінополіуретану - не менше 550 °С.

Безпека технологічного процесу виробництва труб, деталей і арматури ПТПУ повинна від­повідати вимогам ГОСТ 12.3.030.

Приміщення для виготовлення труб, деталей і арматури ПТПУ повинні бути забезпечені загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 і СНиП 2.04.05. Робочі місця повинні бути організовані згідно з ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Відносна вологість у робочих приміщеннях повинна бути не нижче 50%. Водопровід і каналізація повинні відповідати вимогам СНиП 2.04.01, освітлення - СНиП ІІ-4.

8.5 Виробничі процеси необхідно виконувати з дотриманням санітарно-гігієнічних вимог ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.042 та інших норм і правил, що визначають параметри виробничого середовища.

Переміщення, транспортування, навантаження готової продукції проводять відповідно до вимог ГОСТ 12.3.002 і ГОСТ 12.3.009.

Рівень шуму на робочих місцях повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003 і ДСН 3.3.6.037.

Рівні вібрації повинні відповідати ГОСТ 12.1.012, ДСН 3.3.6.039.

8.9 Інструктаж з охорони праці працівників слід проводити згідно з ГОСТ12.0.004 та типових галузевих матеріалів з охорони і безпеки праці, затверджених у встановленому порядку.

8.10 Для охорони навколишнього середовища від забруднень повинен бути організований контроль за дотриманням гранично-допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу відповідно до ГОСТ 17.2.3.02 і ДСП № 201-97.

8.11 Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630.

8.12 Технічна експлуатація електроустановок повинна здійснюватися відповідно до ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ПУЕ, "Правил технической експлуатации электроустановок потребителей" і ДНАОП 0.00-1.21.

При виготовленні труб, деталей і арматури ПТПУ можливе виділення в повітря дифенілметандиізоціанату, летких продуктів термоокислювальної деструкції, що вміщують органічні кислоти карбонільні сполуки, утому числі формальдегід і ацетальдегід, окис вуглецю.

При концентрації перерахованих речовин у повітрі робочої зони вище гранично-допустимої можливі гострі і хронічні отруєння.

Дифенілметандиізоціанат може викликати порушення діяльності органів дихання, центральної нервової системи, особливо її вегетативного відділу, діяльність серцево-судинної системи. Є також сенсибілізатором і алергеном. Пари дифенілметандиізоціанату викликають виражене подразнення слизової оболонки, подразнення верхніх дихальних шляхів і шкіри.

Формальдегід - подразнюючий газ, впливає на центральну нервову систему, є алергеном, викликає подразнення слизових оболонок верхніх дихальних шляхів та очей.

Пари ацетальдегіду викликають подразнення слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, ядуху, різкий кашель, бронхіти, запалення легень.

Окис вуглецю викликає ядуху внаслідок витиснення кисню з оксигемоглобіну крові, вражає центральну і периферійну нервову систему.

8.15 Гранично-допустимі концентрації речовин в повітрі робочої зони згідно з ГОСТ 2.1.005 наведені в таблиці 12.

Таблиця 12

Назва речовин

Гранично-допустима концентрація, мг/м³

Клас небезпеки

Дифенілметандиізоціанат

0,5

2

Формальдегід

0,5

2

Ацетальдегід

5,0

3

Окис вуглецю

20,0

4

Аерозоль поліетилену і сополімерів етилену

10,0

3

Пил

2,0

4

Органічні кислоти (у перерахунку на оцтову кислоту)

5,0

3

Пил поліетилену і поліпропілену

10,0

4

8.16 Концентрації речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень визначають наступними або іншими методами, які затверджені Міністерством охорони здоров'я України:

формальдегіду - методом газорідинної хроматографії № 3123-84;

ацетальдегіду - фотоколориметричним методом № 2563-82;

окису вуглецю - методом газорідинної хроматографії № 1641-77;

аерозолю поліетилену, сополімерів етилену і пилу - гравіметричним методом за масою полімеру, уловленого з обмірюваного об'єму повітря, з періодичністю не рідше одного разу на квартал (МУ № 4436, ГОСТ 12.1.005);

дифенілметандиізоціанату - фотоколориметричним методом № 2000-79.

8.17 Відповідно до правил захисту від статичної електрики обладнання повинне бути заземлене, відносна вологість у робочих приміщеннях повинна відповідати ГОСТ 12.1.005. Робочі місця повинні бути забезпечені гумовими килимками.

8.18 Працівники при виготовленні труб, деталей і арматури ПТПУ повинні бути забезпечені спецодягом, респіраторами, захисними окулярами відповідно до вимог ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4.072, ГОСТ 20010, ГОСТ 27574 і ГОСТ 27575.

8.19 Гасіння труб, деталей і арматури ПТПУ, що горять, виконують вогнегасними сполуками (засобами), двоокисом вуглецю, піною, вогнегасними порошками, розпиленою водою зі змочувачами. Гасити пожежу необхідно в протигазах марки В чи киснево-ізолюючих протигазах за ГОСТ 12.4.121 і захисних костюмах за чинними нормативними документами.

8.20 Труби, деталі і арматура ПТПУ стійкі до деструкції в атмосферних умовах. Тверді відходи труб, деталей і арматури ПТПУ знешкоджують відповідно до ДСанПіН 2.2.2.7.029.

8.21 Охорона грунту від забруднення відходами виробництва здійснюється згідно з СанПиН 4690.

8.22 Працюючі мають бути забезпечені санітарно-побутовими приміщеннями згідно з вимогами СНиП 12.09.04.

ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

9.1 Труби, вироби і арматуру ПТПУ приймають партіями за встановленим на підприємстві-виробнику порядком.