7.2 Трубопроводи ПП/ПЕ і ПП/НМ

  1. Труби, вироби і арматура видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати вимогам цього стандартуі виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
  2. З'єднання труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ при будівництві трубопроводів видуПП//ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати вимогам чинних кодексів усталеної практики та технологічнійдокументації, що затверджена у встановленому порядку.

З'єднання провідних труб і провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ між собою проводять зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб з використанням фасонних виробів з поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.5-18 за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

З'єднання провідних труб і провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ з арматурою видів ПП/ПЕ і ПП/НМ проводять з використанням переходів "поліпропілен - сталь" зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб з використанням фасонних виробів з поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.5-18 та з чинними кодексами усталеної практики та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.2.3Основні розміри і граничні відхили розмірів труб видів ПП/ПЕ, і ПП/НМ і прямих відрізківвиробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати наведеним у 6.2.

7.2.4Основні типи і конструкція виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати додатку Г.Лінійні розміри (довжина пліч) виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, що наведені у додатку Г, є факультативними до 01.01.2009 року. Дозволяється використання інших типів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ за узгодженням із замовником і за проектною технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Основні типи і конструкція арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ - згідно з 7.1.5 та додатком Г.

7.2.5 Зовнішній вигляд поверхні і торців труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинен відповідати контрольному зразку за додатком Е.

7.2.6 Провідні труби видів ПП/ПЕ і ПП/НМ

7.2.6.1 Провідні труби видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати ДСТУ Б В.2.7-93 і виготовлятися з композицій поліпропілену ПП 80 тип 3 із властивостями згідно з ДСТУ Б В.2.7-93, що випускаються серійно за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.2.6.2 Використання вторинної сировини при виробництві провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ не допускається.

7.2.6.3. Номінальний зовнішній діаметр і номінальна товщина стінки провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати п. 6.2.

7.2.6.4 При використанні провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, що зберігалися більше ніж 48 год, їх зовнішня прверхня повинна бути висушена, очищена від жирових забруднень та оброблена коронним розрядом з проміжком не більше 8 год до заповнення пінополіуретановою композицією.

Для провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, виготовлених менше ніж за 48 год до заповнення пінополіуретановою композицією, обробка зовнішньої поверхні коронним розрядом не потрібна.

7.2.6.5 Зовнішня поверхня провідних труб виду ПП/ПЕ повинна бути сухою і очищеною від жирових забруднень.

7.2.7 Провідні елементи виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ

7.2.7.1 Коліна, трійники і переходи з ПП-80 тип 3, що використовуються як провідні елементи видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, слід виготовляти зварюванням згідно з 7.2.2, сегментів труб - згідно з В.2.7-93 і 6.2.

7.2.7.2 Граничні відхили кутів між перехресними поздовжніми осями провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ - згідно з 7.1.9.5.

7.2.7.3 Після проведення зварювання провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ кожен зварювальний шов слід перевіряти візуально. Тріщини, надрізи, міхурі, сторонні включення і відносні зсуви сегментів у місці зварювального шва та колошовної поверхні, які видно без застосування збільшувальних приладів, не допускаються.

7.2.7.4 Зварні шви провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 8.

Таблиця 8

Параметр

Значення показника

Метод контролювання

1 Відносне подовження при розриві зразків з провідного елемента зі зварним швом, що розташований поперек осі розтягу зразка, %, не менше

350

(зварний шов без ознак руйнування)

Згідно з ГОСТ 11262 при швидкості руху затискачів випробувальної машини ( 50 ± 1) мм/хв

2 Межа текучості при розтягуванні зразків з провідного елемента зі зварним швом, що розташований поперек осі розтягу зразка, МПа, не менше

21

(зварний шов без ознак руйнування)

7.2.7.5 Провідні елементи виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 9, за стійкістю до впливу внутрішнього гідростатичного тиску, що визначається із застосуванням випробувального обладнання, - згідно з ГОСТ 24157.

Таблиця 9

Температура випробувань, °С

Початкове напруження, МПа

Мінімальний час до руйнування, год

20

16

1

95

3,5

1000

  1. Граничні відхили довжини пліч провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ одноготипорозміру мають відповідати наведеним у 7.1.9.9.
  2. Зовнішній вид поверхні провідних елементів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ має відповідативимогам, наведеним у 7.2.6.4 та 7.2.6.5.
  3. Виконавчий механізм і провідні елементи арматури видів ПТ/ПЕ і ПТ/НМ мають відповідативимогам, наведеним у 7.1.10.
  4. Оболонки з поліетилену і металу, стійкого до впливу атмосферної корозії, труб, виробів іарматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ мають відповідати вимогам, наведеним у 7.1.11 і 7.1.12.

7.2.10Ізоляція труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинна відповідати вимогам цьогостандарту і мати документально підтверджену виробником прогнозовану довговічність експлуатації втрубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температурі провідної труби не менше 100 °С.

7.2.11Ізоляція труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинна відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 10.

Таблиця 10

Назва показника

Значення показника

Метод контролювання

1. Густина теплової ізоляції, кг/м3, не менше

60

Згідно з 10.5

2. Стійкість до стиску при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше*

0,3

Згідно з ДСТУ Б В. 2.7-38

3. Водовбирання при кип'ятінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше

10

Згідно з 10.8

4. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

0,12

Згідно з 10.10

5. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше

0,08

Згідно з 10.11

6. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

0,2

Згідно з 10.12

7. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше

0,13

Згідно з 10.13

8. Радіальна повзучість при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год

2,5

Згідно з 10.14

9. Радіальна повзучість при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 1000 год*

4,6

Згідно з 10.14

10. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше

88

Згідно з 10.15

11. Ефективна теплопровідність при температурі 50°С, ВТ/м К, не більше

0,033

Згідно з 10.9

* Цей показник є факультативним до 01.01.2009 року.

Примітка. Випробування за показниками 4-9 проводяться на зразках труб з ізоляцією.

7.3 Трубопроводи виду РЕ-Х/ПЕ

  1. Труби виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
  2. Вироби, арматура виду РЕ-Х/ПЕ і з'єднання елементів трубопроводу виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з ДБН Б.В.2.5-22.
  3. Провідні труби виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати ДСТУ Б В.2.5-17. Номінальний зовнішній діаметр і номінальна товщина стінки провідних труб виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з 6.3.
  4. Зовнішня поверхня провідних труб виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з ДСТУ Б В.2.5-17.

7.3.5Ізоляцію труб виду РЕ-Х/ПЕ слід виконувати безперервною інжекцією в простір між провідною трубою і внутрішньою гофрованою поверхнею технологічного оснащення (двома кільцевими траками, що рухаються назустріч один одному зі швидкістю, що дорівнює швидкості подачі провідної труби і стискаються на довжину, яка необхідна для розширення і затвердіння пінополіуретану) безфреонової пінополіуретанової системи, серійно виготовленої за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку, і яка має документально підтверджену виробником прогнозовану довговічність експлуатації в трубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температурі провідної труби не менше 100 °С. Інжекцію пінополіуретанової системи потрібно проводити за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.3.6Характеристики ізоляції труб виду РЕ-Х/ПЕ мають відповідати наведеним у таблиці 10.

  1. Оболонки з поліетилену труб виду РЕ-Х/ПЕ слід наносити методом поливу розплавом поліетилену зовнішньої гофрованої поверхні ізоляції з використанням вакуумної кільцевої формуючої оснастки за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Композиції поліетилену і його властивості мають відповідати наведеним у 7.1.11.4.
  2. Номінальні зовнішні діаметри вершин гофрів, номінальні зовнішні діаметри западин гофрів, номінальні товщини стінок оболонок, крок гофрів оболонки уздовж поздовжньої осі і їх граничні відхили повинні відповідати наведеним у 6.3.
  3. Поверхня гофрованої оболонки труб виду РЕ-Х/ПЕ не повинна мати вм'ятин гофрованої поверхні, проколів, тріщин, раковин і сторонніх включень. Допускаються незначні смуги від формуючого інструменту на зовнішні поверхні за умови, що номінальна товщина стінок оболонок із граничним відхилом повинна бути не менше вказаної в 6.3.

Колір оболонок - чорний.

7.3.10 Фізико-механічні характеристики оболонок з поліетилену труб виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати наведеним у таблиці 11.

Таблиця 11

Назва показника

Значення показника для оболонок з

Метод контролювання

ПЕ63

ПЕ80

ПЕ 100

1. Зовнішній вигляд поверхні

Згідно з 5.3.10

Згідно з 5.3.10

Згідно з 5.3.10

Згідно з 8.3

2. Границя текучості при розтягу, МПА, не менше

19,0

15,0

20,0

Згідно з ГОСТ 11262 зі швидкістю руху затискачів випробувальної машини (100± 1) мм/хв

3. Відносне подовження при розриві, %, не менше

250

350

350

4. Міцність поліетиленової оболонки при вдавлюванні індентора, кН, не менше

0,12

0,12

0,12

Згідно з 8.16

7.3.11 Зовнішній вигляд поверхні труб виду РЕ-Х/ПЕ і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Е).

7.4Маркування

7.4.1Маркування труб ПТПУ слід наносити на поверхню оболонки способами, що не погіршуютьякість оболонки, з інтервалом не більше 2,0 м.

Маркування повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, та (або) найменування підприємства-виробника, умовне позначення труби без слова "труба", номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).

Глибина клеймування повинна бути не більше 0,1 мм.

Висота шрифту маркування повинна бути не менше 4 мм.

Маркування фасонних виробів проводиться з використанням етикеток або в іншій спосіб, який забезпечує збереження інформації протягом терміну їх зберігання.

7.4.2Пакети, бухти і котушки труб, деталей і арматури ПТПУ забезпечують ярликом з нанесеннямтранспортного маркування за ГОСТ 14192.

Підприємство-виробник повинно закріпити ярлик способом, що виключає його втрату або пошкодження при транспортуванні та зберіганні труб ПТПУ.

7.4.3Маркування виробів і арматури ПТПУ слід наносити на кожну поверхню оболонки деталі іарматури ПТПУ способами, що не погіршують якості оболонки, на відстані не менше 200 мм від торцяізоляції.

Глибина клеймування повинна бути не більше 0,1 мм.

Висота шрифту маркування повинна бути не менше 4 мм.

Маркування виробу ПТПУ повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, і (або) найменування підприємства-виробника, вид виробу, умовне позначення виробу без слова "виріб", марку матеріалу і приєднувальні розміри (зовнішній діаметр і товщину стінки) провідної труби, приєднувальні розміри оболонки, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).

Маркування арматури ПТПУ повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, і (або) найменування підприємства-виробника, вид арматури, умовне позначення арматури без слова "арматура", умовний прохід, умовний тиск і максимальну температуру робочого середовища, напрямок потоку робочого середовища, теплоносія, марку сталі і приєднувальні розміри провідних патрубків, приєднувальні розміри оболонки, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).