ДСТУ Б В.2.5-31:2007. Трубопроводы предварительно теплоізольовані спіненим полиуретаном для сетей горячего водоснабжения и тепловых сетей. Трубы, фасонні изделия и арматура. Технические условия

РЕ-Х/ПЕ 7,4 - 32 × 4,4 - 125 ДСТУ Б В.2.5-31:2007 .

6.3.7.3 Труба виду 2РЕ-Х/ПЕ для водяного опалення з двома провідними трубами зі стандартним розмірним відношенням SDR 11, номінальним зовнішнім діаметром провідної труби d_nРЕ-Х = 25 мм, номінальною товщиною стінки провідної труби е_nРЕ-Х = 2,3 мм, з антидифузійним шаром на провідних трубах і оболонкою з номінальним зовнішнім діаметром вершин гофрів D_nГ = 160 мм:

2РЕ-Х/ПЕ - ПРО-2 × SDR 11 - 25 × 2,3 - 160 ДСТУ Б В.2.5-31:2007.

6.3.7.4 Труба виду 2РЕ-Х/ПЕ для гарячого водопостачання з двома провідними трубами зі стандартним розмірним відношенням SDR 7,4, номінальними зовнішніми діаметрами провідних труб d_nРЕ-Х = 32 мм і d_n1РЕ-Х = 25 мм, номінальними товщинами стінок провідних труб е_nРЕ-Х = 4,4 мм і е_n1РЕ-Х = 4,0 мм, без антидифузійного шару й оболонкою з номінальним зовнішнім діаметром вершин гофрів D_nГ = 160 мм:

2РЕ-Х/ПЕ SDR 7,4 160 ДСТУ Б В.2.5-31:2007.

7 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

7.1 Трубопроводи виду СТ/ПЕ і СТ/НМ

Труби, вироби і арматура виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися згідно з технологічніою документацією, затвердженою у встановленому порядку.

З'єднання труб, виробів і арматури виду СТ/ПЕ і СТ/НМ при будівництві трубопроводів виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам чинної нормативної документації.

Основні розміри і граничні відхили розмірів труб виду СТ/ПЕ, і СТ/НМ і прямих відрізків виробів і арматури виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 6.1.

Основні типи і конструкція виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати додатку А. Лінійні розміри деталей видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, наведені у додатку А, є факультативними до 01.01.2008 року. Дозволяється використання інших типів виробів виду СТ/ПЕ і СТ/НМ за узгодженням із замов­ником і за проектною та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Основні типи і конструкція арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати додатку Б. Лінійні розміри арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, наведені у додатку Б, є факультативними до 01.01.2008 року. Дозволяється використання інших типів арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ за узгодженням із замовником і за проектною та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Труби, вироби й арматура видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні мати в шарі ізоляції провідники системи сигналізації ушкоджень провідної труби і (або) оболонки, виготовлені за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Зовнішній вигляд поверхні і торців труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинен відповідати контрольному зразку згідно з додатком Е.

Провідні труби видів СТ/ПЕ і СТ/НМ

7.1.8.1 Провідні труби СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам ГОСТ 550 (ГОСТ 3262, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295), СНиП 2.04.07 та ДНАОП 0.00-1.11.

7.1.8.2 Зовнішній діаметр, умовний прохід (внутрішній діаметр) і мінімальна товщина стінки провідних труб виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати значенням, зазначеним у 6.1. Товщина стінки провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинна уточнюватися контрольним розрахунком згідно з ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10.

Поверхня провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинна бути сухою і очищеною від мастил, іржі, окалини і пилу до ступеня 3 очищення від оксидів та першого ступеня знежирювання згідно з ГОСТ 9.402.

На поверхні провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ не повинно бути тріщин, слідів крапкової корозії й інших дефектів, що виводять товщину стінки труби за межі допустимих граничних відхилів.

7.1.9 Провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ

Сталеві коліна, відводи, трійники і переходи, що використовуються як провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, повинні відповідати вимогам ДСТУ ГОСТ 17375 (ИСО 3419-81), (ДСТУ ГОСТ 17376 (ИСО 3419-81), ДСТУ ГОСТ 17378 (ИСО 3419-81), ДСТУ ГОСТ 17380 (ИСО 3419-81), СНиП 2.04.07, ДНАОП 0.00-1.11.

Допускається використовувати як провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ деталі трубопроводів, зварені на Р_у ≤ 10 МПа інших видів, виготовлені зварюванням у заводських умовах сегментів труб згідно з 7.1.8.1 і 7.1.8.2 з дотриманням вимог ДНАОП 0.00-1-11 і технологічної документації, затвердженої у встановленому порядку, і гнуті коліна холодного формування, виготов­лені з труб згідно з 7.1.8.1 і 7.1.8.2 за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

Зовнішній діаметр, умовний прохід (номінальний внутрішній діаметр) і мінімальна тов­щина стінки провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 6.1. Товщину стінки провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ треба уточнювати перевірним розрахунком згідно з ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10.

Присадкові матеріали для зварювання провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні мати механічні властивості, близькі до властивостей основного матеріалу провідних труб. Допускаються всі типи зварювання плавленням, електродуговим зварюванням електродами з покриттям і електродуговим зварюванням у середовищі захисних газів.

Граничні відхили кутів між перехресними поздовжніми осями провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ з d_у≤200 мм повинні бути не більше за плюс 2 %, для провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ з d_у >200 мм - не більше за плюс 1 %.

Після проведення зварювання провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ кожен зварювальний шов повинен перевіряться згідно з ГОСТ 15.027 та ДНАОП 0.00-1 -11.

7.1.9.7 Товщина стінки в зоні вигину колін вигнутих, виготовлених методом холодного фор­мування, повинна становити не менше 85 % початкової номінальної товщини.

Максимальну овальність у зоні вигину розраховують за формулою

С = (2 (d_max - d_min ) І (d_max + d_min ) × 100 % ≤ 6 % (7.1)

Де d_max - максимальний діаметру поперечному перерізі зони вигину;

d_min - мінімальний діаметр у зоні вигину.

У зоні вигину колін холодного формування допускається хвилястість (гофри) за умов, що макси­мальний перепад між западиною і гребенем зовнішньої поверхні в зоні вигину не перевищує 0,03d_З.

Вимоги до поверхні провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ - згідно з 7.1.8.3 і 7.1.8.4.

Граничні відхили довжини пліч провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ одного типорозміру повинні відповідати таблиці 5.

Таблиця 5 У міліметрах

Умовний діаметр провідних елементів, d_y

Граничні відхили довжини плеча

d_y ≤ 300

±20

d_y ≤ 300

±50

7.1.10 Виконавчий механізм і провідні елементи арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ

Виконавчий механізм арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинен бути виконаний у сталевому корпусі і відповідати ГОСТ 356, СНиП 2.04.07, ДНАОП 0.00-1.11 і проектній документації на трубо­провід.

Провідні елементи арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 7.1.8.

Провідні елементи арматури повинні бути з'єднані зварюванням з корпусом виконавчого механізму згідно з 7.1.9.4 і 7.1.9.6.

Граничні відхили довжини пліч провідних елементів арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати таблиці 5.

Документація виробника виконавчого механізму повинна містити дані випробувань на величину обертального моменту при відкритті і закритті, герметичність корпусу, ущільнення штока, сідла з затвором під впливом на виконавчий механізм максимальних значень осьового стиску й осьового розтягнення, передбачених проектом на трубопровід при температурі не менше 150 °С.

Випробування слід проводити згідно з ГОСТ 28810 і технологічною документацією виробника виконавчого механізму, затвердженою у встановленому порядку.

7.1.10.6 Допускається використання імпортних виконавчих механізмів, серійно виготовлених за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку і погодженою з проектом трубопроводу.

7.1.11 Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і ПП/ПЕ

7.1.11.1 Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і ПП/ПЕ (далі - оболонки ПЕ) повинні відповідати цьому стандарту і виготовлятись за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

7.1.11.2. Зовнішня поверхня оболонок ПЕ повинна бути гладка, внутрішня поверхня - гладка або шорсткувата. Оболонки ПЕ не повинні мати вм'ятин, проколів, тріщин, раковин і сторонніх включень. На зовнішній поверхні оболонок ПЕ допускаються незначні смуги від формуючого інструменту і незначні потертості за умови, що товщина стінок оболонок має бути не менше зазначеної в таблиці 2.

Глибина подряпин оболонки, одержаних при транспортуванні та зберіганні, не повинна перевищувати 10 % номінальної товщини оболонки. Для оболонок з номінальною товщиною понад 10 мм глибина подряпин не повинна перевищувати 1,0 мм.

Колір оболонок - чорний.

Основні розміри і граничні відхилення розмірів оболонок ПЕ повинні відповідати 6.1.6.

Оболонки ПЕ виготовляють з композицій поліетилену з мінімальними тривалими міцностями MRS 63 (ПЕ 63), MRS 80 (ПЕ 80) і MRS 100 (ПЕ 100), що випускаються серійно за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку, і призначені для виробництва труб. Властивості композицій поліетилену ПЕ 63 - згідно з ГОСТ 16338 (марка 273-79). Властивості композицій поліетилену ПЕ 80 і ПЕ 100 - згідно з ДСТУ Б В.2.7-73.

Використання виробником оболонок ПЕ із власного вторинного поліетилену зазначених вище композицій допускається в кількості не більше 15 % за умов оснащення технологічної лінії для виробництва оболонок ПЕ спеціальним обладнанням, що забезпечує автоматичне дозування вторинного поліетилену.

7.1.11.5 Фізико-механічні характеристики оболонок з поліетилену ПЕ повинні відповідати наведеним у таблиці 6.

Таблиця 6

Назва показника

Значення показника для оболонок з

Метод контролювання

ПЕ63

ПЕ80

ПЕ100

1. Зовнішній вигляд поверхні