3.2.11. Не допускається робота на пастеризаторі (стерилізаторі), який дає пропускання пари чи рідини, яка пастеризується.
3.2.12. Миття апаратів у відділенні підготування живильних середовищ мусить бути механізовано.
3.2.13. Робота з внутрішнього огляду, ремонту, очищення та миття апаратів у відділенні підготування живильних, мийних і дезинфікуючих розчинів повинна виконуватися згідно з вимогами розд.7.2.2, 7.2.4 ч.1 цих Правил.
3.3. Дріжджовирощувальне відділення
3.3.1. Над приміщенням дріжджовирощувального відділення не рекомендується розташовувати інші виробничі ділянки.
3.3.2. Дріжджовирощувальні апарати і продуктопроводи мусять виготовлятися з нержавіючої сталі. Мідяна апаратура у відділенні чистих культур мусить бути біленою (вміст свинцю у полуді не повинен перевищувати 1%).
3.3.3. Дріжджовирощувальні апарати повинні бути герметизовані.
3.3.4. Витяжна вентиляція мусить забезпечувати видалення з апаратів відроблених газів згідно з вимогами СНиП 2.04.05-91.
3.3.5. На приводах апаратів з повітророзподільчими системами, що обертаються, мусить бути передбачено пристрої, які запобігають можливість випадкових увімкнень цих систем.
3.3.6. Дріжджовирощувальні апарати мусить бути споряджено засобами для автоматичного вимірювання основних параметрів процесу розмножування дріжджів (рівня наповнення апаратів, температури середовища).
3.3.7. Для взяття проби має бути зроблено спеціальні крани або передбачено засоби для механічного подавання середовища до пробовідбирача.
3.3.8. Щоб уникнути підвищення тиску в охолоджувальних системах дріжджовирощувальних апаратів діаметр водопроводу на виході з теплообмінника (сорочки, змійовика) має бути на 25 % більшим діаметра водопроводу на вході.
3.3.9. Нагрівання чи кип'ятіння гострою парою живильних середовищ у дріжджовирощувальних апаратах не допускається.
3.3.10. Апарати, висота яких перевищує 2,5 м, мусять мати два люки - верхній та нижній.
3.3.11. Миття і дезинфекція дріжджовирощувальних апаратів мають бути механізовані.
3.3.12. Подавання сірчаної кислоти у ручний спосіб до дріжджовирощувальних апаратів не допускається.
3.3.13. Пропарюваня апаратів мусить робитися парою з надлишковим тиском не вище 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см).
3.3.14. Роботи з унутрішнього огляду, ремонту, очищення апаратів в дріжджовирощувальних відділеннях мають виконуватись згідно з розд. 7.2.1, 7.2.2 ч.1 цих Правил.
3.4. Сепараторне відділення
3.4.1. Сепаратори має бути встановлено в ізольованому приміщені на фундаментах, не зв'язаних з фундаментом іншого устаткування та закріплено анкерними болтами. Між фундаментом та опорними поверхнями станини мусить бути встановлено противібраційні прокладки.
3.4.2. Тривалість роботи кожного сепаратора має фіксуватися у журналі . Для кожного сепаратора заводом-виготовлювачем мусить бути визначено моторесурс, по виробленні якого сепаратор мусить виключатися з експлуатації.
3.4.3. Сепаратори мусить бути споряджено тахометрами. На комунікаціях приймально-вивідних систем закритих сепараторів мусить бути встановлено манометри.
3.4.4. Пуск сепаратора до роботи, а також його зупинення слід виконувати згідно з інструкцією з експлуатації та залежно від режиму роботи, який вимагається. Результати огляду і випробувань мусять занотовуватися у спеціальному журналі. Ремонт барабана сепаратора дозволяється лише на спеціалізованих заводах. Протягом експлуатації сепараторів слід проводити періодичне промивання та огляд деталей барабана. Результат огляду має фіксуватися у спеціальному журналі.
3.4.5. Коли режим роботи сепаратора є автоматичним, установлення перемикача у положення "Автоматичний режим " слід робити лише після досягнення барабаном робочої паспортної частоти обертання. При появі вібрації, стороннього шуму, коливань показів тахометра, сепаратор має бути зупинено і ввімкнено до роботи лише тільки після промиття та усунення несправностей.
3.4.6. Пульт аварійного зупинення кожного сепаратора мусить бути винесено за межі сепараторного відділення. У сепараторному відділенні має бути передбачено аварійне освітлення. Не допускається до цілковитої зупинки барабана сепаратора:
- знімати накривку і трубопроводи;
- робити змащення та огляд механізмів;
- зупиняти руками або якимось пристосуванням барабан.
3.4.7. Піднімання частин сепаратора при його митті, ремонті та обслуговуванні мусить виконуватись вантажопідйомним механізмом. Для полегшення розбирання та збирання барабанів слід застосовувати спеціальні пристрої.
3.4.8. Збирання барабана сепаратора має здійснюватись згідно з цифровими клеймами на деталях і затягуванням затискного кільця до позначки.
3.4.9. Після ремонту сепаратори підлягають технічному огляду та випробуванню.
3.4.10. Пасову передачу від індивідуального електродвигуна до сепаратора має бути закрито легкознімною суцільною огорожею. Деталі барабанів сепараторів, які працюють на агресивних середовищах, повинні один раз на три місяці піддаватися дефектоскопії згідно з Инструкцией по ультразвуковому и цветовому контролю центробежных сепараторов, затвердженій НДІХІММАШ 15.12.76.
3.4.11. Протягом проведення сезонних робіт сепаратори, які працюють на агресивних середовищах, слід піддавати дефектоскопії (барабани сепараторів, затяжні гайки).
3.4.12. Для захисту персоналу обслуги від шуму сепараторне відділення слід споряджувати шумоізолюючими кабінами.
3.4.13. Жолоби для відведення відсепарованої бражки и дріжджoвого концентрату мусять бути щільно зачинені і доступні для миття і дезинфекції.
3.4.14. Збірники дріжджового концентрату на сепараторній станції мусять мати люки, що надійно зачиняються та зблоковані з пусковим пристроєм мішалки.
3.4.15. Миття збірників має бути механізовано.
3.4.16. Для обслуговування та огляду верхньої частини збірників необхідно мати драбину, а для двох чи більше розташованих поруч збірників - стаціонарну площадку зі сходами й огороджувальними перилами висотою не менше 1 м.
3.4.17. Наземні візки для перевезення на миття частин сепараторів мусять мати платформи з дерев'яними гратами з обов'язковим улаштуванням бортів та гальм.
3.4.18. Ванну для миття частин сепараторів мусить бути влаштовано таким чином, щоб промивні води стікали безпосередньо до каналізації.
3.4.19. Окрім зазначених вимог для дріжджових сепараторів при експлуатації кларифікаторів слід дотримуватися наступного:
- максимальний протитиск у випускній трубі не повинен перевищувати значення, вказаного у паспорті;
- тривалість інтервалів між вивільненням осадів з барабану, особливо при механічному викиданні, не повинна перевищувати інтервалів, зазначених у паспорті.
3.5. Фільтраційне відділення
3.5.1. Вакуум-фільтри
3.5.1.1. Вакуум-фільтри мусить бути закрито зверху кожухом і обладнано місцевим відсмоктувачем з витягувальною трубою і зонтом.
3.5.1.2. Вакуум-фіьтри мають комплектуватися манометрами і вакуумметрами для контролю тиску у віддувних та розрідження у відсмоктувальних камерах.
3.5.1.3. Для віддування осадів від тканини фільтрiв слід застосовувати стиснене повітря. Використання пари не допускається, про що мусить бути вказано в інструкції з експлуатації.
3.5.1.4. Вакуум-фільтри мусить бути обладнано спеціальним пристроєм для промиття осадів, який усуває розбризкування води.
3.5.1.5. Вакуум-фільтри мають комплектуватися:
- пристроями для проведення регенерації фільтрувальної тканини;
- пристосуваннями для механічного обмотування та кріплення фільтраційної тканини на барабані дротом.
3.5.1.6. Корита вакуум-фільтрів мусить бути обладнано переливними пристроями.
3.5.1.7. Вакуум-фільтри з полотном, яке сходить, мусять мати систему натягувальних валків для регулювання цього полотна.
3.5.1.8. Регенерація фільтрувальної тканини на барабані фільтра мусить робитися 3%-ним розчином соляної кислоти. Заходи безпеки при роботі з кислотою мусять відповідати розд. 6.2.2 ч.1 цих Правил .
3.5.1.9. Вакуум-фільтри мають виготовлятися з кислотностійкої нержавіючої сталі.
3.5.2. Фільтрпреси
3.5.2.1. Фільтрпреси мусить бути обладнано гідравлічними чи іншими механічними затискачами, манометрами та запобіжними клапанами. Під фільтрпресами мають встановлюватися металеві грати для запобігання падінню в бункер сторонніх речей.
3.5.2.2. На фільтрпресі та водонасосній станції мусять бути попереджувальні таблички щодо ввімкнення фільтрпреса автоматично.
3.5.2.3. При ручному ущільнюванні рам фільтрпреса дозволяється користування лише важелями, які є частинами преса. Застосування додаткових важелів для ущільнювання рам пресів не дозволяється.
3.5.2.4. Автоматичний фільтрпрес мусить бути споряджено світловою сигналізацією про його роботу, а також світловою і звуковою сигналізацією про аварійний стан.
3.5.2.5. Для забезпечення безпечного проведення ремонтних і налагоджувальних робіт автоматичний фільтрпрес по висоті мусить бути обладнано різновисокими площадками для обслуговування (знімними пересувними).
3.5.2.6. Фільтрпреси мають працювати з повним комплектом рам та плит. На трубопроводі, що подає продукт на фільтрпрес, установлюються манометри та запобіжний клапан.
3.5.2.7. Для обмеження ходу фільтрувальних плит і натискної плити угору та вниз фільтрпрес мусить бути обладнано кінцевими вимикачами. Якщо комплект рам і плит в фільтрпресі є неповним, не дозволяється користуватися вставками для подовження затискного штока.
3.5.2.8. Подавання та відведення продукту автоматичного фільтрпреса мусить бути герметично захищено і обладнано оглядовими пристроями.
3.5.2.9. Затискання пресів дозволяється робити після ретельної перевірки правильності відчинення усіх кранів у системі гідрозатискання, на лініях подавання і повертання дріжджів.
3.5.2.10. Подавання суспензії насосом на фільтрпрес мусить робитися плавно, без ривків.
3.5.2.11. Фільтрпрес мусить мати манометр на лінії постачання продукту і на системі затискання преса. Електродвигун, призначений для затискання фільтрпреса, мусить мати захист від перевантаження.
3.5.2.12. Фільтрпреси мусить бути обладнано піддонами з механізованим видаленням осадів або приймальними жолобами для збирання і відведення осадів до каналізації.
3.5.2.13. Не допускається робота фільтрпреса за наявності течі продукту між рамами, плитами та в арматурі. Фільтрпреси мусить бути закрито екранами для запобігання несподіваному розбризкуванню продукту.
3.5.2.14. Протягом збирання фільтрпресів не припускається утворення зморшок і загинів салфеток у місцях їхнього затиску.
3.5.2.15. Чищення фільтрпреса мають проводити двоє робітників, до того ж, пересувати рами та плити слід узгоджено.
3.5.2.16. Прання фільтрувальних полотен мусить бути механізовано.
3.6. Сушильне відділення
3.6.1. Завантаження і розвантаження дріжджових сушарок мусить бути механізовано.
3.6.2. Сушильні камери та допоміжне устаткування до них мусить бути споряджено регулювальними пристроями, контрольно-вимірювальними, фіксувальними та вказівними приладами для вимірювання температур, тисків, розріджень, витрат та інших параметрів. Усі прилади мусить бути розміщено на пульті управління.
3.6.3. Прокладення фланцевих з'єднань, ущільнення, оглядових дверей, сальників у запірній арматурі мусить забезпечувати герметичність з'єднань, запобіганню викидань у приміщення нагрітого повітря, дріжджового пилу та витіканню пари.
3.6.4. Тиск пари, яка подається у калорифери, має відповідати тискові, визначеному для даного типу сушарок, та прийнятому технологічному режиму сушіння.
3.6.5. Очищування та миття сушарки повинно проводитися лише післе припинення роботи усіх агрегатів сушарки, які входять до складу сушильної установки, а також після перекривання запірної арматури на відповідних трубопроводах.
3.7. Формувально-пакувальне відділення
3.7.1. Формувальні та пакувальні машини мусить бути споряджено пристроями для автоматичного зупинення їх при заклинюванні брусків дріжджів.
3.7.2. Люки, лотки, жолоби для подавання дріжджів до завантажувальних бункерів формувальної машини має бути споряджено накривками.
3.7.3. Столи для пакування готової продукції мусять бути дерев'яними і оббитими оцинкованим залізом, нержавіючою сталлю або вініпластом.
3.7.4. Підготування пакувальних матеріалів має проводитись у місцях, спеціально відведених для цієї мети за узгодженням з пожежною охороною заводу. Не дозволяється захаращувати пакувальними матеріалами і тарою приміщення пакувального відділення.
3.7.5. Подавання готової продукції до складу чи зі складу у залізничні вагони чи автомашини повинно бути механізовано.
3.8. Складування і зберігання дріжджів
3.8.1. Будова, вміст та експлуатація холодильних камер має відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації аміачних холодильних установок.
3.8.2. Холодильні камери мусить бути обладнано вентиляційними пристроями.
3.8.3. Ширина проходів у складах, вздовж яких рухається транспорт (электрокари, візки тощо), мусить бути: за умови руху транспорту в одному напрямі - не менше ширини навантаженого транспорту плюс 0,8 м, при зустрічному русі - не менше подвійної максимальної ширини навантаженого транспорту плюс 1,5 м. Віддаль між стосами з готовою продукцією, відстань від стiни до стосу має бути не менше 0,8 м.
3.8.4. Ящики с дріжджами мусять установлюватися у штабелі висотою не більше 3 м.
3.8.5. Мішки із сушеними дріжджами мусять укладатися на спеціальні стелажі чи піддони*). Висота штабеля має бути не більше 3 м при ручному укладанні.
*) По 3 чи 5 мішків (трійками чи п'ятірками) при суворому додержанні порядку ув'язування мішків та вертикальності штабеля. Вантажі не повинні виступати за межі піддону більше ніж на 0.020 м з кожного боку.
4. ВИРОБНИЦТВО БІЛКОВО-ВІТАМІННОГО КОРМОВОГО ПРОДУКТУ
4.1. Приймання, зберiгання та пiдготування сировини
4.1.1. Приймання, зберігання, подавання сировини у виробництво, підроблення і теплове оброблення сировини, оцукрювання і солодовирощування мусять проводитися з додержуванням вимог, викладених у розд. 1 ч. 2 цих Правил.
