Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
Л.Д. Солоденников
18 марта 1960 г.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ФУТЕРОВОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ МЕТОДОМ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
ММСС СССР
Центральное бюро научно-технической информации
МОСКВА – 1981
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Основные положения2 2. Исходные материалы и требования к ним5 3. Технология приготовления смесей6 Подготовка компонентов6 Приготовление смесей7 4. Составы торкрет-бетонов8 5. Подготовка поверхности к торкретированию11 6. Технология нанесения торкрет-бетона11 7. Нанесение торкрет-бетона при отрицательной температуре15 8. Конструктивные решения футеровок и технология их изготовления16 9. Выполнение температурных швов и уход за твердеющим торкрет-бетоном18 10. Сушка и первый разогрев19 11. Контроль качества работ22 12. Техника безопасности22 Приложение 1 Упрочнение вспученного вермикулита23 Приложение 2 Пример расчета потребного количества насыщенного раствора хлористого кальция24 Приложение 3 Форма рабочего журнала торкретирования25 Приложение 4 Форма журнала сушки и обжига футеровки25 Приложение 5 Рекомендуемые области применения торкрет-бетона для футеровок при строительстве и ремонте тепловых агрегатов26 |
Инструкция разработана ВНИПИ Теплопроект на основании теоретических и экспериментальных исследований, а также опыта промышленного внедрения жаростойких торкрет-бетонов. Она содержит указания относительно составов тяжелых, легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов, технологии их изготовления и нанесения полусухим способом при сооружении и ремонте тепловых агрегатов.
Составы тяжелых торкрет-бетонов на гидравлических вяжущих, легких торкрет-бетонов с керамзитом и гранулированным доменным шлаком, а также конструктивные решения футеровок разработаны лабораторией № 8 (И.И. Шахов и Н.К. Позднякова); составы тяжелых торкрет-бетонов на жидком стекле разработаны с участием НИИЖБ (А.П. Тарасова); составы легких и особо легких торкрет-бетонов с перлитом, вермикулитом и волокнистыми материалами разработаны лабораторией № 10 (А.С. Денисов); сушка и первый нагрев разработаны лабораторией № 16 (В.Г. Петров-Денисов и А.М. Пичков).
В инструкции использованы составы торкрет-бетонов, разработанные ВостИО состав № 15-Л, табл. 8), и ВНИИнефтемашем (составы № 13-Л и 14-Л, табл. 8).
|
Министерство монтажных и специальных строительных работ (Минмонтажспецстрой СССР) |
Ведомственные строительные нормы |
ММСС СССР |
|
|
Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования |
Взамен ВСН 321-73 и ВСН 377-77 |
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая инструкция устанавливает основные требования, которые необходимо соблюдать при изготовлении и ремонте футеровок промышленных печей и аппаратов способом полусухого торкретирования.
1.2. Жаростойкие торкрет-бетоны в зависимости от объемной массы в высушенном состоянии делят на тяжелые (??0 ?? 2200 кг/м3), облегченные (??0 ?? 1800 кг/м3), легкие (??0 ?? 500 кг/м3) и особо легкие (??0 ?? 500 кг/м3).
1.3. Рекомендуемые составы тяжелых торкрет-бетонов используют для изготовления и ремонта футеровок при толщине наносимых слоев не более 150 мм и температуре торкретируемой поверхности и окружающей среды внутри аппарата:
на основе жидкого стекла и высокоглиноземистого цемента - не выше +100 °С и не ниже +15 °С;
на основе глиноземистого цемента - не выше +30 °С и не ниже +5 °С;
на основе портландцемента - не выше +40 °С и не ниже +5 °С.
1.4. Легкие и особо легкие жаростойкие торкрет-бетоны предназначены для выполнения рабочего слоя футеровки при отсутствии истирающего воздействия твердых частиц, для выполнения изоляционных слоев футеровок, а также для заполнения швов между сборными элементами тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1000 °С.
1.5. Основные характеристики тяжелых и облегченных жаростойких торкрет-бетонов приведены в табл. 1. Основные характеристики легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов приведены соответственно в табл. 2 и 3.
1.6. Торкрет-смеси следует готовить централизованно, на заводе (узле), а затем транспортировать к месту торкретирования в закрытой таре.
|
Внесены Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект |
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 18 марта 1980 г. |
Срок введения 1 июля 1980 г. |
Таблица 1
|
№ состава |
Наименование торкрет-бетона |
Максимальная температура применения, ??С |
Прочность при сжатии после 110 °С кгс/см2 |
Остаточная прочность после нагревания до 800 ??С, % |
Огневая усадка (расширение), % |
Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/см2, °С |
Термическая стойкость при нагреве до 800 ??С, кол. водных теплосмен |
Объемная масса после сушки, кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 % |
40 % |
|
|
|
1 |
Алюмосиликатный на портландцементе |
900 |
160 |
50 |
-0,5 |
1080 |
1150 |
18 |
2100 |
|
2 |
Алюмосиликатный на жидком стекле с кремнефтористым натрием |
900 |
200 |
85 |
-0,4 |
1060 |
1200 |
15 |
2050 |
|
3 |
Алюмосиликатный на жидком стекле с портландцементом |
900 |
190 |
60 |
-0,4 |
1050 |
1100 |
12 |
2000 |
|
4 |
Алюмосиликатный на глиноземистом цементе |
1200 |
180 |
50 |
-0,5 |
1250 |
1300 |
18 |
1800 |
|
5 |
Магнезиальный на жидком стекле с кремнефтористым натрием |
1400 |
140 |
50 |
+0,5 |
1470 |
1550 |
3 |
2500 |
|
6 |
Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе с добавкой глины |
1400 |
350 |
70 |
-0,5 |
1450 |
1530 |
20 |
2050 |
|
7 |
То же с добавкой полифосфата щелочного металла |
1400 |
350 |
80 |
-0,3 |
1410 |
1480 |
20 |
2000 |
|
8 |
Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и ХМБС-5 |
1500 |
150 |
60 |
+0,3 |
1500 |
1580 |
3 |
2500 |
|
9 |
Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и хромомагнезитовым кирпичом |
1500 |
250 |
60 |
+0,3 |
1500 |
1600 |
3 |
2600 |
|
10 |
Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и периклазошпинелидом |
1500 |
400 |
80 |
+0,2 |
1600 |
1600 |
10 |
2700 |
Таблица 2
|
№ состава |
Наименование торкрет-бетона |
Максимальная температура применения, ??С |
Объемная масса после сушки, кг/м3 |
Предел прочности после сушки, кгс/см2 |
Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч. ??С, при |
Термостойкость при .нагреве до 600 или 800 ??С, циклы |
|||
|
|
|
|
|
при сжатии |
при изгибе |
20 °С |
максимальной температуре |
водные теплосмены |
воздушные теплосмены |
|
На портландцементе |
|||||||||
|
1-Л |
Керамзито-шлаковый |
600 |
1200 |
150 |
- |
0,18 |
0,27 |
15 |
- |
|
2-Л |
Перлито-шлаковый |
600 |
1050 |
150 |
- |
0,13 |
0,23 |
16 |
- |
|
3-Л |
Керамзито-шамотный |
800 |
1250 |
180 |
- |
0,27 |
0,40 |
18 |
- |
|
4-Л |
Перлито-шамотный |
800 |
1100 |
160 |
- |
0,27 |
0,40 |
20 |
- |
|
5-Л |
Керамзитовый |
800 |
1250 |
200 |
- |
0,30 |
0,42 |
16 |
- |
|
На глиноземистом цементе |
|||||||||
|
6-Л |
Вермикулито-керамзитовый |
900 |
700-1100 |
10-30 |
6-15 |
0,14-0,22 |
0,24-0,36 |
- |
Более 30 |
|
7-Л |
Вермикулито-керамзитовый |
900 |
700-1100 |
10-30 |
6-15 |
0,14-0,22 |
0,24-0,36 |
- |
Более 30 |
|
8-Л |
Вермикулито-шамотный |
1200 |
900-1300 |
16-35 |
7-12 |
0,175-0,24 |
0,27-0,38 |
- |
Более 30 |
|
9-Л |
Вермикулито-шамотный |
1200 |
900-1300 |
16-35 |
7-12 |
0,175-0,24 |
0,27-0,38 |
- |
Более 30 |
|
10-Л |
Вермикулитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна |
1000 |
600-800 |
7-13 |
4-6 |
0,09-0,155 |
0,19-0,25 |
- |
Более 30 |
|
11-Л |
Перлитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна |
900 |
600 |
6 |
3 |
0,09 |
0,195 |
- |
25 |
|
12-Л |
Перлито-цементный |
900 |
700-1100 |
15-40 |
8-15 |
0,14-0,25 |
0,24-0,36 |
- |
10 |
|
13-Л |
Перлито-диатомитовый |
1000 |
1000-1100 |
35 |
15 |
0,18 |
0,32 |
- |
Более 30 |
|
14-Л |
Диатомито-вермикулитовый |
1000 |
900-950 |
30 |
17 |
0,13 |
0,26 |
- |
Более 30 |
|
15-Л |
Шамотно-асбестовый |
1200 |
1400 |
450 |
- |
0,40 |
0,60 |
20 |
- |
|
16-Л |
Шамотный с выгорающими добавками* |
1300 |
1200 |
50 |
18 |
0,26 |
0,50 |
- |
- |
|
На жидком стекле |
|||||||||
|
17-Л |
Перлито-волокнистый |
600 |
600 |
12 |
5 |
0,12 |
0,26 |
- |
15 |
_________________
* Характеристики состава 16-Л зависят от вида использованного заполнителя.
Таблица 3
|
№ состава |
Наименование торкрет-бетона |
Максимальная температура применения, ??С |
Объемная масса после сушки, кг/м3 |
Предал прочности после 110 °С, кгс/см2 |
Коэффициент теплопроводности, ккал/м.с. ??С, при |
||
|
|
|
|
|
при сжатии |
при изгибе |
20 °С |
максимальной температуре |
|
1-О.Л |
Вермикулитовый |
700 |
350 |
5 |
2 |
0,060 |
0,22 |
|
2-О.Л |
Вермикулито-керамзитовый |
700 |
400 |
6 |
3 |
0,065 |
0,22 |
|
3-О.Л |
Вермикулито-керамзитовый |
700 |
450 |
7 |
4 |
0,080 |
0,19 |
|
4-О.Л |
То же |
700 |
500 |
9 |
6 |
0,086 |
0,20 |
|
5-О.Л |
Перлитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна |
600 |
450 |
7 |
3 |
0,070 |
0,18 |
|
6-О.Л |
То же |
900 |
400 |
2 |
1 |
0,060 |
0,22 |
|
7-О.Л |
Вермикулитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна |
1000 |
400 |
3 |
2 |
0,060 |
0,24 |
|
8-О.Л |
То же |
1000 |
500 |
4 |
2 |
0,080 |
0,26 |
