ВСН 412-80
Безкоштовно, без реєстрації
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
Л.Д. Солоденников
18 марта 1960 г.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ФУТЕРОВОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ МЕТОДОМ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
ВСН 412-80
ММСС СССР
Центральное бюро научно-технической информации
МОСКВА – 1981
СОДЕРЖАНИЕ
Подготовка компонентов 6
Приготовление смесей 7
Приложение 1 Упрочнение вспученного вермикулита 23
Приложение 2 Пример расчета потребного количества насыщенного раствора хлористого кальция 24
Приложение 3 Форма рабочего журнала торкретирования 25
Приложение 4 Форма журнала сушки и обжига футеровки 25
Приложение 5 Рекомендуемые области применения торкрет-бетона для футеровок при строительстве и ремонте тепловых агрегатов 26
Инструкция разработана ВНИПИ Теплопроект на основании теоретических и экспериментальных исследований, а также опыта промышленного внедрения жаростойких торкрет-бетонов. Она содержит указания относительно составов тяжелых, легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов, технологии их изготовления и нанесения полусухим способом при сооружении и ремонте тепловых агрегатов.
Составы тяжелых торкрет-бетонов на гидравлических вяжущих, легких торкрет-бетонов с керамзитом и гранулированным доменным шлаком, а также конструктивные решения футеровок разработаны лабораторией № 8 (И.И. Шахов и Н.К. Позднякова); составы тяжелых торкрет-бетонов на жидком стекле разработаны с участием НИИЖБ (А.П. Тарасова); составы легких и особо легких торкрет-бетонов с перлитом, вермикулитом и волокнистыми материалами разработаны лабораторией № 10 (А.С. Денисов); сушка и первый нагрев разработаны лабораторией № 16 (В.Г. Петров-Денисов и А.М. Пичков).
В инструкции использованы составы торкрет-бетонов, разработанные ВостИО состав № 15-Л, табл. 8), и ВНИИнефтемашем (составы № 13-Л и 14-Л, табл. 8).
Министерство монтажных и специальных строительных работ (Минмонтажспецстрой СССР)
Ведомственные строительные нормы
ВСН 412-80
ММСС СССР
Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования
Взамен
ВСН 321-73 и ВСН 377-77
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая инструкция устанавливает основные требования, которые необходимо соблюдать при изготовлении и ремонте футеровок промышленных печей и аппаратов способом полусухого торкретирования.
1.2. Жаростойкие торкрет-бетоны в зависимости от объемной массы в высушенном состоянии делят на тяжелые (g0 > 2200 кг/м3), облегченные (g0 > 1800 кг/м3), легкие (g0 > 500 кг/м3) и особо легкие (g0 < 500 кг/м3).
1.3. Рекомендуемые составы тяжелых торкрет-бетонов используют для изготовления и ремонта футеровок при толщине наносимых слоев не более 150 мм и температуре торкретируемой поверхности и окружающей среды внутри аппарата:
на основе жидкого стекла и высокоглиноземистого цемента - не выше +100 °С и не ниже +15 °С;
на основе глиноземистого цемента - не выше +30 °С и не ниже +5 °С;
на основе портландцемента - не выше +40 °С и не ниже +5 °С.
1.4. Легкие и особо легкие жаростойкие торкрет-бетоны предназначены для выполнения рабочего слоя футеровки при отсутствии истирающего воздействия твердых частиц, для выполнения изоляционных слоев футеровок, а также для заполнения швов между сборными элементами тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1000 °С.
1.5. Основные характеристики тяжелых и облегченных жаростойких торкрет-бетонов приведены в табл. 1. Основные характеристики легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов приведены соответственно в табл. 2 и 3.
1.6. Торкрет-смеси следует готовить централизованно, на заводе (узле), а затем транспортировать к месту торкретирования в закрытой таре.
Внесены Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
18 марта 1980 г.
Срок введения
1 июля 1980 г.
Таблица 1
№ состава
Наименование торкрет-бетона
Максимальная температура применения, °С
Прочность при сжатии после 110 °С кгс/см2
Остаточная прочность после нагревания до 800 °С, %
Огневая усадка (расширение), %
Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/см2, °С
Термическая стойкость при нагреве до 800 °С, кол. водных теплосмен
Объемная масса после сушки, кг/м3
4 %
40 %
1
Алюмосиликатный на портландцементе
900
160
50
-0,5
1080
1150
18
2100
2
Алюмосиликатный на жидком стекле с кремнефтористым натрием
900
200
85
-0,4
1060
1200
15
2050
3
Алюмосиликатный на жидком стекле с портландцементом
900
190
60
-0,4
1050
1100
12
2000
4
Алюмосиликатный на глиноземистом цементе
1200
180
50
-0,5
1250
1300
18
1800
5
Магнезиальный на жидком стекле с кремнефтористым натрием
1400
140
50
+0,5
1470
1550
3
2500
6
Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе с добавкой глины
1400
350
70
-0,5
1450
1530
20
2050
7
То же с добавкой полифосфата щелочного металла
1400
350
80
-0,3
1410
1480
20
2000
8
Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и ХМБС-5
1500
150
60
+0,3
1500
1580
3
2500
9
Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и хромомагнезитовым кирпичом
1500
250
60
+0,3
1500
1600
3
2600
10
Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и периклазошпинелидом
1500
400
80
+0,2
1600
1600
10
2700
Таблица 2
№ состава
Наименование торкрет-бетона
Максимальная температура применения, °С
Объемная масса после сушки, кг/м3
Предел прочности после сушки, кгс/см2
Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч. °С, при
Термостойкость при .нагреве до 600 или 800 °С, циклы
при сжатии
при изгибе
20 °С
максимальной температуре
водные теплосмены
воздушные теплосмены
На портландцементе
1-Л
Керамзито-шлаковый
600
1200
150
-
0,18
0,27
15
-
2-Л
Перлито-шлаковый
600
1050
150
-
0,13
0,23
16
-
3-Л
Керамзито-шамотный
800
1250
180
-
0,27
0,40
18
-
4-Л
Побачили розбіжність з офіційним текстом?