Страница 6: ВСН 412-80. СН 412-80. Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования (41676)

11.8. Контроль за качеством сушки включает осмотр состояния торкрет-футеровки после сушки и составление акта о возможности ввода печи в эксплуатацию.

На поверхности футеровки по окончании сушки и обжига допускаются усадочные трещины. В случае обнаружения отслаивающихся участков следует провести работы согласно п. 5.3.

11.9. При приемке футеровки должен быть составлен акт, к которому прикладывают журнал торкретных работ (приложение 4).

12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

12.1. При производстве работ следует руководствоваться СНиП III-4-79 "Техника безопасности в строительстве", а также настоящей инструкцией.

12.2. При эксплуатации цемент-пушек и водяных ресиверов следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

12.3. Все работающие должны быть предварительно ознакомлены с правилами производства работ, пройти инструктаж и сдать техминимум.

12.4. Лица, производящие торкретирование, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха или в защитных очках и респираторах. Лица, выполняющие пескоструйную очистку, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха, причем перед смотровым стеклом скафандра должна быть установлена защитная сетка.

12.5. Места работы торкретчиков должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с отсосом пыли внизу. Производительность вентиляционной системы должна обеспечивать обеспыливание места работы.

12.6. Все рабочие места должны иметь достаточное освещение.

12.7. В печах, дымоходах, газопроводах, люках и других закрытых местах использование переносных электроламп, подключенных к силовой сети, категорически запрещается. На этих участках необходимо использовать специальные светильники, питаемые от электросети с напряжением не выше 36 В.

12.8. Рабочие могут быть допущены во внутренние камеры печей, боровов и газоходов (для проведения ремонтных работ) при температуре воздуха в них не выше 40 °С и при отсутствии вредных газов. Если температура воздуха превышает 40 °С, рабочие места необходимо оборудовать обдувочными вентиляторами и устраивать через каждые полчаса 10-минутный перерыв для отдыха. При температуре воздуха выше 50 °С работа внутри камер не допускается.

12.9. На работу внутри агрегатов (в рабочем пространстве печей, боровах, воздухо- и газопроводах) необходимо назначать не менее двух человек.

12.10. Если над местом работы ремонтируют другие участки, то должно быть сделано надежное перекрытие для защиты работающих внизу.

12.11. Подготавливать футеровку к ремонту нужно в такой последовательности, которая исключает возможности обвалов или падения отдельных кирпичей и настылей.

12.12. Цемент-пушку следует испытывать согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

12.13. При неполадках в работе цемент-пушки и другого оборудования, находящегося под давлением, необходимые исправления можно производить только после прекращения подачи сжатого воздуха и снижения давления внутри аппарата до атмосферного.

12.14. При продувке шлангов цемент-пушки сопло должно быть направлено вниз.

12.15. Подключать и отключать кабели электродвигателей установки разрешается только дежурному электрику цеха.

12.16. Цемент-пушка и смеситель должны быть заземлены согласно правилам технической эксплуатации электроустановок.

12.17. Все выступающие движущиеся части цемент-пушки должны быть надежно ограждены.

12.18. Перед продувкой шлангов и распылителя сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно на этой операции, должны быть удалены из рабочей зоны на расстояние не менее 10 м.

12.19. Запрещается перегибать под острым углом шланги для подачи раствора или сжатого воздуха.

12.20. Во время торкретирования лица, не занятые этой работой, должны находиться в безопасном месте.

12.21. Гибкие шланги следует закреплять специальными муфтами, штуцерами или хомутиками. Запрещается применять для этой цели проволоку.

12.22. Если цемент-пушка находится вне поля видимости торкретчика или на расстоянии от него более 12 м, то рабочее место рабочего, обслуживающего цемент-пушку, должно быть связано звуковой или световой сигнализацией с рабочим местом бригадира, руководящего торкретированием.

12.23. Рабочий, обслуживающий цемент-пушку, обязан следить за сигналами, подаваемыми торкретчиком.

12.24. С инструкцией по технике безопасности должен быть ознакомлен каждый рабочий (под расписку).

Приложение 1

УПРОЧНЕНИЕ ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА

1. Вспученный вермикулит упрочняют, обрабатывая глиняной суспензией /шликером/ плотностью 1,10 ?? 0,02 г/см3. Соотношение между суспензией и вермикулитом по массе должно составлять 1:1.

2. Глиняную суспензию приготовляют, разводя водой до рабочей консистенции глиняное тесто, полученное в растворомешалках с принудительным перемешиванием или в глиняных болтушках и приготовленное на основе глины, соответствующей требованиям ГОСТ 9169-75.

3. Для хранения готовой суспензии должны быть предусмотрены баки, оборудованные пропеллерными мешалками.

4. Обрабатывать вермикулит глиняной суспензией рекомендуется в мешалках, минимально разрушающих зерна вермикулита (например, в мешалке свободного падения). Допускается применение мешалок с Z - образными лопастями.

5. Для равномерного увлажнения, а также во избежание образования в мешалке комков из зерен вермикулита, глиняную суспензию подают в мешалку во время ее работы через сопло, снабженное сеткой с размером ячеек 1,0 мм, равномерно распределяя суспензию по всей поверхности вермикулита.

6. Продолжительность перемешивания 1-2 мин.

7. Сразу после обработки суспензией необходимо отсеять гранулы и комки крупнее 5 мм.

8. Обработанный и просеянный вермикулит сушат при температуре входящих газов не выше 350-400 °С в сушиле любого типа, не допускающем уноса высушенного материала уходящими газами и загрязнения вермикулита продуктами горения топлива.

9. Продолжительность сушки определяется конечной влажностью высушенного материала, которая не должна превышать 0,5 % по массе.

10. Деформативность обработанного и высушенного вермикулита под нагрузкой 0,1 кгс/см2 должна находиться в пределах: полная - не менее 10 %; условно упругая - более 20 % полной.

Приложение 2

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА НАСЫЩЕННОГО РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

Требуется определить количество насыщенного раствора хлористого кальция для приготовления 100 л рабочего раствора, используемого для затворения торкрет-смеси, укладываемой при температуре до минус 5 °С.

В соответствии с табл. 11 для предотвращения замерзания торкрет-бетона при температуре до минус 5 °С следует использовать рабочий раствор, содержащий 6 кг сухого хлористого кальция на 100 л раствора. В 100 л насыщенного раствора хлористого кальция (согласно табл. 12) содержится 40,2 кг хлористого кальция. Определяем, сколько литров насыщенного раствора содержит 6 кг хлористого кальция:

л

Приложение 3

Форма рабочего журнала торкретирования

______________

* В числителе характеристика после сушки, в знаменателе - после обжига при рабочей температуре.

Приложение 4

ФОРМА ЖУРНАЛА СУШКИ И ОБЖИГА ФУТЕРОВКИ

Приложение 5

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТОРКРЕТ-БЕТОНА ДЛЯ ФУТЕРОВОК ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ