Страница 3: ВСН 412-80. СН 412-80. Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования (41676)

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

_____________

* Расход жидкого стекла плотностью 1,04-1,08 г/см3 составляет 80-100 % от массы сухих компонентов.

** Проектирование составов 6-Л; 7-Л; 8-Л и 9-Л производится в соответствии с указаниями приложения 2.

5. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ТОРКРЕТИРОВАНИЮ

5.1. При строительстве подготовку поверхности перед нанесением торкрет-футеровок необходимо производить в соответствии с проектом данного теплового агрегата.

5.2. Подготовка металлической поверхности включает в себя очистку от рыхлой ржавчины, отслаивающейся окалины и других загрязнений.

5.3. Подготовка ремонтируемой футеровки включает в себя: удаление слабых, отслаивающихся и разрушенных участков на всю толщину слоя торкрет-бетона до металлической поверхности или до изоляционного подслоя с обнажением не менее двух анкеров, обдувку поверхности сжатым воздухом и, при необходимости, установку предусмотренных проектом дополнительных анкеров и сеток. При обдувке поверхности для уменьшения пыления рекомендуется вводить небольшое количество воды.

Профиль нанесенного торкрет-слоя должен иметь вид, представленный на рис. 1, б.

5.4. При использовании торкрет-смеси в качестве материала для заделки швов между сборными панелями из жаростойкого бетона торцовые поверхности панелей предварительно очищают от грязи и мусора, а в зимнее время - от инея и льда.

Рис. 1. Подготовка ремонтируемой поверхности перед торкретированием:

а - неправильно; б - правильно;

1 - ремонтируемая футеровка; 2 - слой торкрет-бетона

5.5. Перед нанесением смеси на гидравлическом вяжущем для обеспечения нормальных условий твердения нанесенного слоя ремонтируемую поверхность следует увлажнить водой, подаваемой через сопло цемент-пушки и распыляемой воздухом. Ремонтируемую поверхность жаростойкого бетона увлажняют до стекания воды (до блеска поверхности). Через 5-7 мин увлажнение производят вновь, повторяя его 4-5 раз. Ремонтируемую поверхность шамотной кладки увлажняют непрерывно в течение ?? 20 мин. Перед нанесением торкрет-бетона на основе жидкого стекла увлажнять поверхность не требуется.

Нанесение торкрет-бетона на пористые поверхности (известково-кремнеземистые, перлито-керамические, диатомитовые и другие) изложено в п. 8.11.

5.6. Поверхности, не подлежащие покрытию торкрет-бетоном, для предотвращения его налипания закрывают бумагой, мешковиной и т.д.

6. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ТОРКРЕТ-БЕТОНА

6.1. Торкрет-бетон наносят в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящей инструкции.

Организацию работ, тип и количество необходимого оборудования, инструментов и приспособлений устанавливает ППР.

6.2. Перед началом ремонтных работ необходимо:

определить состояние футеровки и объем торкретирования, учитывая при этом, что отскок смеси составляет около 30 % для тяжелых составов и до 15 % для легких;

определить температурно-влажностные условия во время ремонта, возможные условия сушки и первого нагревания, а также максимальную рабочую температуру футеровки в период эксплуатации.

6.3. Для торкретирования следует использовать цемент-пушку со шлюзовой камерой или со шлюзовым барабаном. Тип цемент-пушки зависит от объема работ, объемной массы и толщины наносимой торкрет-бетонной футеровки. Основные показатели цемент-пушек, выпускаемых в СССР, приведены в табл. 10.