Допускается неполное удаление усиления шва. При этом допусти- . мую величину остающегося усиления шва указывают в технологическом процессе на механическую обработку. .
Отработанный технологический процесс стыковой контакт- ной сварки подлежит согласованию с главным сварщиком ( главным металлургом, главным технологом). . <<•••'.
'ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И ПРАВКЕ . / СВАРНЫХ ЗАГОТОВОК
* Для СНЯТИЯ ОСТОТСГПШХ ШШрпінчпій, улучшения структуры и эксплуатационных характеристик сваршш оонидтенин из легированных
сталей с твердостью более НВ 200 кгс/мм^ и сплавов на основе титана рекомендуют подвергать термической обработке, J -I
» Термическую обработку рекомендуется проводить до правки и механической обработки сварных соединений.
. Режимы термической обработки, а также время после свар- ; ки, в течение которого следует произвести термическую обработку сваренных заготовок, устанавливает служба главного металлурга в зависимости от марки свариваемых материалов, конструкции и требований к сварному соединению. •
Термическая обработка заготовок небольших сечений может быть ■ проведена непосредственно на сварочной машине. ' > . .
, Сварные соединения заготовок из разнородных сталей (соединения быстрорежущих сталей с углеродистыми конструкционными сталями) подвергают термической обработке по следующему режиму:
сразу после сварки (в течение 15 с) поместить заготовки в . электропечь или специальный сборник, нагретые до температуры 650 - 760°С; у
после выравнивания температуры заготовок о температурой печи,поднять температуру печи<до 850 - 880°С и выдержать заготовки при этой температуре, в зависимости от марки быстрорежущей стали и объема осадки стечение 2 - 3 ч; ?
по окончании выдержки заготовок охладить их вместе о печью до температуры 400- 500°С (скорость охлаждения 20 - 30°С/ч^, а за- тем-на воздухе., • ■ > J ;
. Термическую обработку сваренных заготовок из титановых . сплавов проводят по режимам, указанным в ОСТ 92-П86-8І.
.. 5.6, Необходимость или недопустимость правки, технологические приемы ее выполнения устанавливают при отработке технологического t процесса изготовления изделия.Правку сварных соединений, как правило, проводят безударными способами. Правку заготовок деталей, колец и т.п. из алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, допускается произво дить методом термической калибровки в стальных бандажах с нагревом до температуры отжига, а упрочняемых термической обработкой ■ до температур технологического нагрева, разрешенных OCT 92-I0I9-8I.
' 6., ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРКИ
: 6.1. Контроль процесса сварки и качества сварных соединений г следует выполнять в соответствии с требованиями ОСТ 92-ІП4-80 и технологических условий на изделие. ':
Наряду с предусмотренными ОСТ 92-1114-80 внешним осмотром образцами технологической пробы и механическими испытаниями конт-
> * I
рольных образцов контроль качества соединений стыковой контактной I сварки осуществляют следующими дополнительными методами: 1
кольцевых заготовок - растяжением их при калибровке по I диаметру;. < ' '
плоских заготовок -испытанием на загиб; I
трубчатых заготовок - сплющиванием стенок; I
1- I
инструмента - ударной пробой и измерением твердости; I Допускаются и другие методы испытаний.
Примечание. Появление игольчатых надрывов при испытании на загиб и сплющивании стенок не являются браковочным признаком.
При сварке заготовок деталей типа колец ответственного назначения следует периодически (при сварке контрольных образцов- | -свидетелей) производить запись основных параметров режима (величины сварочного тока или напряжения во вторичном контуре машины, I перемещения подвижной плиты И т.п*). /
Параметры режима сварки (за исключением участка оплавления) I не должны отличаться от эталонных более чем на TS%. |
Запись параметров, полученная при сварке контрольных образцо
вOCT 92-1147-87 С.24
' . ' ' , ■ - ■' у-
(опытной товарной заготовки) на.окончательно принятом при отработке режиме, является эталонной. -
Количество контролируемых параметров и периодичность их записи устанавливаются главным сварщиком (главным металлургом, главным ■ технологом, главным энергетиком)...
Визуальный контроль рекомендуется проводить о помощью ’ j лупы 4 - 10х увеличения по ГОСТ 25706-83.
Для проверки режимов сварки колец и других деталей от- j ветотвенного назначения сваривают технологические контрольные стыки:
перед сваркой и окончании сварки партии заготовок;
в начале каждой смены, в которой проводится сварка.
Перед сваркой партии колец сваривают два стыка - один из них испытывают на излом (образец технологической пробы), из другого, в соответствии с типовым технологическим процессом, вырезают и изготавливают контрольные образцы для механических испытаний.
После сварки партии колец сваривают три стыка - один для испытании на излом, другой - под контрольные образцы, третий - для повторных испытаний в случае получения неудовлетворительных резуль- , татов при испытании первых. Для инструмента допускается ограничить^ изломом I - 2-х стыков.
Перед началом каждой смены сваривают один стык (образец) для технологической пробы. ,
Примечание. Партией называют детали одного типоразмера, одной марки и вида термообработки металла, сваренные на установленном режиме без переналадки на другой типоразмер.
Количество деталей, входящих в партию, и период их сварки устанавливает главный сварадж (главный металлург, главный технолог) предприятия.
6.6. При контроле качества сваренного инструмента заготовок
'после снятия грата ударную пробу производят вручную или механизиров*ним способом» При контроле вручную ударную пробу производят следующим образом: заготовку берут за короткую часть и ударяют (ударом средней силы) 2 раза об угол металлической плиты а поворі том заготовки в руке на 180 t Расстояние между местом удара и сварным швом должно быть в пределах от 5 до 8 мм в соответствии
При выполнении ударной пробы механизированным способом сваренную заготовку концом из быстрорежущей стали вставляют в /X гнездо стойки устройства до сварного шва (стыка) и по внетупающеї части заготовки (выполненной из конструкционной стали) на устаної ленное место от сварного стыка опускается маятник. Массу маятника и высота, с которой он падает на контролируемый образец, определяют при отработке технологии.
Ударной пробе в зависимости от материала рабочей части (быстрорежущей стали) подвергают следующее количество
заготовок от партии, . / ■ при Р6МЗ, Р6Ь5, РІ2... 10
при Р6М5К5, Р9, Р9К5,' Р9М4К8, РІ4Ф4, РІ8.. ....25
при РЭЙ, Р9КІ0, РІОК5Ф5, РІ8К5Ф2, ВІ8Ф2 .50
В случае разрушения хотя бы одной заготовки, контрольной пробе подвергают всю,партию.
Измерение твердости (ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 2999-75) производят на 10^ сваренных заготовок инструмента от партии.
Твердость в зоне сварного стыка заготовок (на расстоянии не более 2 мм от стыка не должна превышать значений, установлен-
, • І і ' г
ннх ГОСТ 19265-73 или техническими условиями на поставку соответ-; ствующих быстрорежущих сталей. . . .
— При получении твердости - выше установленной нормы всю партию заготовок отжигают повторно.. /Л ■"< f
Оценку качества стыковой сварки по образцам технологи- і ческой пробы производят в следующем порядке:
по всему периметру стыка заподлицо снимают усиление шва; /
производят визуальный осмотр стыка с целью выявления недопустимых наружных дефектов (непровара, трещин, включений окисных плен, поджогов, оплавления, смещения кромок , искривления полок и др.);
выполняют испытание на загиб или излом по зоне сварки j (стыку) до полного соприкосновения концов или до разрушения образца (появления трещины). '• >'
Для обеспечения при испытании на излом разрушения технологического образца по стыку делают надрез (надрубка) на глубину 2 мм.
При неудовлетворительных результатах излома (разрушения) необходимо выяснить причины дефектов и провести испытание на излом двух дополнительных стыков технологической пробы.
осматривают поверхности излома с целью выявления недопустимых дефектов.
Допускаются и другие методы испытаний. ’+ *
Средства контроля качества стыковой контактной сварки и порядок выполнения контрольных операций указывают в технологическом процессе. 4 ;
Возможные дефекты при стыковой контактной сварке, нормы их допустимости без исправления и к исправлению, а также способы их исправления указаны в ОСТ 92-ІП4-80.
К исправлению, дефектов аргонодуговой сваркой допускаются сварщики, имеющие разряд не ниже 4-го и необходимые навыки по подварке данных деталей.
•7.1. Требования безопасности при выполнении стыковой контакт- ной сварки должны соответствовать ОСТ 92-1126-76. '■
|
Режим сварки |
9 Площадь поперечного сечения, мм |
||||
|
200-300 |
400-500 |
500-600 |
600-850 850-П00 |
1200-1600 1600-1800 |
|
|
Метод сварки |
Непрерывным оплавлением |
Непрерывным оплавлением с ; ■ предварительным подогревом |
|||
|
Припуск на сварку, мм |
38-40 |
50-70 . : |
|||
|
вторичное Полого ев напряжение, В |
— |
— |
— |
1,5-2,0 |
2,0-2,5 |
|
11 WfLivX і ві* иі бремя подогрева, с |
|
|
|
5-20 ' J’ . ’ |
|
|
вторичное напряжение, В |
4-5 |
- • • '■■ ■■•1 1 ' ' ' 5-6,5 : •• ■ |
|||
|
начальная скорость оплавления,мм/с |
2,5 |
1,5 ' 7 |
|||
|
Конечная скорость о оплавления, мм/с S - -1 ■! |
18 |
16-15 ’ ' . |
|||
|
g припуск на оплав- ft ление перед подог- g ревом, мм |
|
||||
|
- .° припуск на оплавление после подогрева, мм |
28-36 |
• 30-45 ' . • . . |
|||
■ ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕВСЛЫ СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ'
Ориентировочные режимы стыковой контактной сварки заготовок колец из алюминиевых сплавов на машинах разработки ИЗО им. Е.О.Патона
ПРИіїОШИЕ рекомендуемое
Таблица 4
ОСТ 92-1147-87 С. 28
|
Продолжение табл> 4 |
||||||||
|
; Режим сварки < |
Площадь поперечного сечения, ммг * |
|||||||
|
1800-2500 |
2500-5000 |
5000-7000 |
7000-10000 |
I0000-18000 |
18000-25000 |
25000-40000 |
||
|
Метод сварки |
Непрерывным оплавлением с предварительным подогревом' |
|||||||
|
Припуск на сварку, мм |
60-70 |
70-80 . |
80-90 |
90-100 |
І0МІ0 |
II0-I20 |
120-150 |
|
|
вторичное*. , Подогрев:напряжение,В |
2,0-2,5 |
2,5-3,5 ’ |
3,5-5,0 |
5,0-7,0 : |
7,0-11 ’ |
П-12 |
||
|
время подог- рева, с |
20-40 |
40-60 ■ |
60—80 |
80-100 |
I00-I20 ' |
120-200 |
200-300 |
|
|
- ■■ • ■■ вторичное напря- •■ ■■ жение, В |
5-6,5 < ■ |
'6,5-7,0 |
7-9 ' ’ |
*9-11 • |
II-I3 ■ |
/ 13-15 |
’15-20 |
|
|
. / начальная скорое ть оплавления, мм/с |
1.5 |
1.4 |
‘ ' 1,0 - ' |
0,8 |
||||
|
конечная ско-' •• рость оплавления S мм/с |
' 16-15 |
15-14 .-■’.Г |
14-12 |
I2-II ІІ-І0 |
||||
|
WI і 1J L 1 III ТЫК ■ III • II III Г • ■■■ припуск на оп- § давление перед подогревом,мм |
2-3 |
3-4 |
5—6 |
|||||
|
' припуск на оплавление после подогрева, мм |
33-55 |
42-65 . ► * F. ' |
37-62 |
45-70 t |
55-80 |
45-74 |
55-104 |
|
|
OCT 92-1147-87 Продолжение табл. 4 f Рржігм гияттии « |
|
Площадь поперечного сечения, ? |
ЙМ^ |
|
■ |
|||||||
|
|
200-300 |
300-400 |
500—600 |
600-850 |
850-1100 |
1200-1600 |
1600-1800 |
|||||
|
Метод сварки |
Непрерывным оплавлением |
Непрерывным оплавлением с предварительным подогревом |
||||||||||
|
скорость осадки g не менее :.!м/с |
350 |
300 . |
||||||||||
|
припуск на осад- о ку, мм |
4-Ю |
10-12 |
12-25 |
|||||||||
|
Время сварки, с |
5-8 |
8-Ю |
15-75 |
|||||||||
|
Усилие осадки, МПа (кгс/мм ) |
294 (30) |
|
294-245 (30-25) |
245 (25) |
||||||||
|
Плот- п?2 подогреве - |
а* |
12-Ю |
10-7 |
|||||||||
|
. нииТь тока: ПРИ оплавлении |
40-30 |
* |
30-25 |
25-10 |
||||||||
|
А/мм2, при осадке |
80-60 |
|
60-50 |
- |
- 50-20 ' • ■ і . г.- ; |
|||||||
