дефектов макроструктуры:
шкалы № 1 и 1а — центральную пористость; шкалы № 2 и 2а — точечную неоднородность; шкалы № 3, За и 36 — общую пятнистую ликвацию; шкалы № 4 и 4а—краевую пятнистую ликвацию; шкалы № 5 и 5а — ликвационный квадрат; шкалы № 6 и 6а — подусадочпую ликвацию; шкала № 7 —подкорковые пузыри; шкала № 8 — межкристаллитные трещины; шкала № 9—послойную кристаллизацию; шкала № 10а — светлую полоску (контур).
Образцы от заготовок размером 90—140 мм, а также от перекованных проб оценивают
но шкалам № 1, 2, 3, 36, 4, 5, 6, 7, 8, 9, образцы от заготовок размером свыше 140 до 250 мм —по шкалам № 1а, 2а, За, 4а, 5а, 6а, 10а.
Подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины, послойную кристаллизацию в заготовках размером от 140 до 250 мм оценивают по шкалам № 7, 8, 9 (соответственно). Светлую полоску (коп-тур) в заготовках размером 90—140 мм оценивают по шкале № 10а.При оценке заготовок размером свыше 250 мм и менее 90 мм площадь, занимаемая дефектами, по сравнению со шкалами, должна быть соответственно увеличена (для заготовок более 250 мм) или уменьшена (для заготовок размером менее 90 мм) пропорционально увеличению или уменьшению площади поперечного сечения контролируемой заготовки. При этом принимается во внимание степень развития дефекта.
Величину дефектов допускается оценивать как целым баллом, так и
половиной (0,5; 1,5 и т. д.). Баллом 0,5 оценивают структуру темплетов, имеющих дефекты со степенью развития в полтора, два раза меньше, чем па фотоэталонах первых баллов соответствующих шкал.
При отсутствии дефектов проставляют балл 0; при грубом развитии—балл более 5. При одновременном присутствии нескольких дефектов оценку и классификацию каждого дефекта производят отдельно.
Оценку степени развития дефектов в изломах и па продольных
макротемплетах производят сопоставлением их натурального вида с фотоэталонами специальных шкал, согласованных между поставщиком и потребителем.
При оценке макроструктуры металла по фотоснимкам (в арбитражных
испытаниях), последние должны быть выполнены четко, в натуральную величину пли с указанием масштаба.
При неудовлетворительных результатах первичного контроля
макроструктуры повторные испытания производят в объеме, установленном стандартами на конкретную металлопродукцию.
При отсутствии указании повторное испытание рекомендуется призводить по одному из следующих вариантов: а) на удвоенном количестве проб;
на пробах от дефектных заготовок, а при послиточной маркировке—от
дефектных слитков после дополнительной обрези дефектной части заготовок;
на пробах от смежных заготовок после отсортировки дефектных;
на пробах от каждого слитка пли от каждой заготовки—в особо
ответственных случаях или при обнаружении дефектов нового вида.
ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
Результаты оценки макроструктуры заносят в протокол испытаний с
указанием: марки стали, номера плавки, обозначения стандарта на поставку;
сечения и размера контролируемой заготовки, мм; номера и индекса заготовки;
баллов по дефектам:
ЦП— центральной пористости, TH — точечной неоднородности, ОПЛ — общей пятнистой ликвации, КПЛ — краевой пятнистой ликвации, ЛК — ликвационному квадрату, ПУ — подусадочной ликвации, 1111 — подкорковым пузырям; МТ—межкристаллитным трещинам; ПК — послойной кристаллизации; СП — светлой полоски (контура);
дефектов, не нормированных шкалами, и дефектов поверхности, обнаруживаемых на поперечных темплетах (вписываются в примечание).
В документе о качестве на металл указывается «годен» или «соответствует
требованиям».Стр. 6 ГОСТ 10243—75
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕАКТИВЫ И РЕЖИМЫ ТРАВЛЕНИЯ
|
Марки тли |
Cori.к реактиім |
Тсмнгр»! ур* |1<ппор1, X |
Время гр«ч- ЛИМ». мим |
Приме М ИИЄ |
|
|
Вес марки стали, «роме при- |
Реаигнв 1 Кислота соляная но ГОСТ 3118—77, 50 %-нм і1 |
60-80 |
с-ад |
|
|
|
поденных ниже Коррозионностойкие, прочные и другие стали |
жаро- аусте- |
полны 9 растпор Реактив 2 Кислота соляная но ГОСТ 3118-77—100 см Кислога кмлиая ни ГОСТ 1461—77—10 ем* |
60-70 |
г-ю |
|
|
ИІІТНІМО класса КиррозиннпостиЙкне, прочные и другие |
жариста ли |
Вода-100 см’ Реактив 3 Кислота соляная и, ГОСТ ЗИЛ—77—100 см1 Кислота азотная по ГОСТ 4461—77—100 см’ |
60-70 |
5-Ю |
|
|
дуг тетиного класса КорриіНІІІІІІОСТОНКІІС, |1|МИ||1ЫС п другие |
жари стали |
Вода—100 см1 Реактив 4 Кислота соляная ио ГОСТ 3118—77—100 см’ Кислота аіотіїая по ГОСТ 4461—77—100 см’ |
20 |
5-Ю |
|
|
яустгніїтіюго класса Каррозіїиііііистиіікіїс, прочные и другие |
жарост эли |
Вода—100 см1 Калий лпухромоііокнг.іыіі по ГОСТ 4220 -75- 11,0-11,5 г Реактив 5 Кислота соляная по ГОСТ 3118—77—100 си’ Кислота серили по ГОСТ 4204—77—7 см’ |
20 |
15-25 |
Травление |
|
ауатсіїнтіїиго класса к ферритною масса |
стали |
Медь сернокислая п> ГОСТ 4165—78—30 г или медь сернокислая безводная—20 г. |
|
|
рекомендуется пронаводить протиркой ватой, смоченной я реактиве Шлиф промыть водой и 5-10%- ііым раствором хромпика (по ГОСТ 4220-75) |
ГОСТ 10243—75 Стр. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ?
Обязательное
ШКАЛЫ МАКРОСТРУКТУР
(см. бандероль)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТОВ, ИЛЛЮСТРИРОВАННЫХ ШКАЛАМИ
Центральная пориотость — мелкие пустоты, не заварившиеся при горячей механической обработке слитка. На макротемплете пористость выявляется в виде мелких или отдельных крупных темных точек — пор. Развитие дефекта (балл) определяется количеством, размерами пор и площадью образца, пораженной пористостью (шкалы № 1 и 1а).
Ликвация — неоднородность отдельных участков металла по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям.
Предусматривается классификация и оценка четырех видов ликвации.
Точечная неоднородность, точечная ликвация — мелкие округлые, сильно травящиеся (матовые) точки, расположенные по всему сечению образца, за исключением краевой зоны. Развитие дефекта (балл) в основном определяется количеством точек и растраиом металла в них. Принимаются во внимание размеры точек и площадь образца, пораженная ими (шкала № 2 и 2а). В закаленном продольном изломе ликвация иногда обнаруживается в виде полосок с более светлой кристаллической структурой.
Пятнистая ликвация — отдельные темные пятна различных размеров и формы. По расположению на образцах различают два вида пятнистой ликвации:
а) общая пятнистая ликвация — пятна, расположенные по сечению образца сравнительно симметрично к оси заготовки (шкалы № 3 и За) или несимметрично расположенные пятна меньших размеров, но с большим отличием их структуры от структуры основного металла (шкала № 36). Последние обнаруживаются в основном в металле, переплавленном в вакуумных дуговых и электрошлаковых печах; б) краевая пятнистая ликвация — ориентированные вдоль граней образца пятна овальной формы. Развитие дефекта (балл) определяется количеством, резкостью проявления, размером пятен и площадью образца, пораженного пятнами. Учитывается также глубина залегания пятен от поверхности заготовок (шкалы № 4 и 4а).
Ликвациоииый квадрат или ликвационный круг — контуры ликвации
определяются конфигурацией слитка. На макротемплете выявляется в виде полоски металла (расположенной чаще на середине радиуса или % стороны квадрата), травящейся более интенсивно по сравнению с остальной частью шлифа. С увеличением тра-вимости металла в полосе и с увеличением замкнутости контура балл при оценке увеличивается (шкалы № 5 и 5а).
Подусадочная ликвация — темнье, легко растравляющиеся участки металла в центре
заготовок. Балл возрастает с увеличением размера пятен н разницы и травимости осевой зоны и остальной части образца (шкалы № 6 и 6а). Появление темных пятен может быть обусловлено также науглероживанием металла от утепляющих засыпок, содержащих углерод.
Для уточнения классификации дефектов и выявления ликвации рекомендуется дополнительная проверка методом снятия отпечатков на распределение серы—по Бауману (приложение 5, н. 1), а также травление отполированных образцов реактивами Обергоффера, Хайна и др. В исследовательских целях для определения распределения свинца встали применяется метод снятия отпечатка по Врэггу (приложение 5, п. 2).
Подкорковые пузыри — мелкие пустоты-поры, расположенные вблизи или на поверхности заготовки. Форма дефекта зависит от глубины залегания: в виде округлых, овальных или закатанных до тонких «черточек». Степень развития дефекта оценивается в баллах. С увеличением количества пузырей в плоскости образца, а также глубины залегания их от поверхности балл увеличивается (шкала № 7).
Межкристаллитные трещины — в виде трех и более извилистых, топких, паукообразных полосок, направленных от оси заготовки в стороны (шкала № 8). Балл возрастает с увеличением количества и размера трещин (длины и ширины их). Классификация дефекта проверяется изломов: наличие расслоения в закаленном изломе свидетельствует о правильном определении.
Растрав металла по «паучку» может происходить за счет структурной неоднородности, что не является браковочным признаком. В этом случае испытание рекомендуется повторить после термической обработки: нормализации или отжига образцов.
Послойная кристаллизация — чередующиеся слой металла в виде узких светлых и темных полос, расположенных чаше у поверхности реже по всему сечеишо образца. Балл возрастает с увеличением травимости полос, их щирины, количества и глубины залегания (шкала № 9).
Светлая полоска (контур) — сравнительно яркая концентрическая полоска металла пониженной травимости. Форма полоски (круг, квадрат) определяется конфигурацией кристаллизатора. Балл возрастает с увеличением яркости и ширины полосы, замкнутости контура и количества полос (шкала № 10а).
Стр. 8 ГОСТ 10243—75
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное
ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТОВ, ИЛЛЮСТРИРОВАННЫХ ФОТОСНИМКАМИ
Дефекты, обнаруживаемые в изломах
Грубые раскатанные поры и газовые пузыри —отдельные нитевидные полосы с искаженной кристаллической структурой. Пузыри могут быть одиночными, групповыми, расположенными по всему сечению, и центре или у поверхности заготовок (черт. 1а, б).
Грубая пятнистая ликвация — широкие полосы с иной кристаллической структурой, чаще темные, произвольно расположенные но сечению заготовки (черт 2).
Остатки усадочной раковины — в осевой зоне в виде темной или светло-серой со шлаком полосы, с некристаллической структурой или с заглаженной, притертой, окисленной поверхностью (черт. 3).
Подусадочная рыхлота — одна или несколько темных полос с грубослоистой структурой, часто сопровождающихся порами, шлаковыми включениями.
Расслоение — широкие полосы с заглаженной, кристаллической, светлой (в отличие от усадочной раковины) структурой в осевой, реже в краевой зоне заготовки. Вызывается наличием интеркристаллических трещин в слитке, незаваривающихся при последующей деформации (черт. 4а, б).
После большой степени деформации в изломе остаются отдельные светлые (серебристые) нити.
Межкристаллитные прослойки — обнаруживаются в сравнительно мало деформированном металле в виде неоднородного строения излома трех видов.
Сколы — участки различной формы и размеров, расположены чаще в красной зоне заготовок, прокатанных из стали конструкционных марок. Поверхность сколов имеет более мелкозернистую структуру и светлый или мато-лый оттенок (черт. 5а, б) в зависимости от марки стали и условий контроля образца.
G.2. Слоистые изломы — в виде более закономерно чередующихся полос с мелкозернистой и обычной для данной марки стали структурой. Различаются местом расположения по сечению заготовок: у поверхности, и осевой зоне, по всему сечению — в зависимости от марки стали, режимов деформации, места отбора проб для контроля (черт. 5в, г).
