(рфШ 3 6^7 Se .AP'7SOCT 92-3829-83 Лист 10 >
4 и корпусах вращающихся станочных приспособлений, несущих большую нагрузку.
Решение об исправлении дефектов в ответственном литье, а также S’ полостях пневматических и гидравлических цилиндров согласовывается с разработчиком.
Допускается перекос необрабатываемых поверхностей отливок в пределах допуска на размер, а также ужимы глубиной до 10 % толщины стенки, но не более 3 мм.
Поверхности отливок, не требующие в последующем механической обработки, должны быть просушены, очищены от загрязнений,, ржавчины, окалины, жировых пятен и затем загрунтованы,
Отливки из серого чугуна для ответственных деталей типа корпусов, коробление которых может привести к изменению размеров и ухудшению работоспособности, должны подвергнуться предварительной механической обработке и старению для снятия внутренних напряжений.
Детали, изготовление которых предусмотрено из отливок, в экономически обоснованных случаях допускается изготавливать по согласованию с разработчиком из проката сваркой или механической обработкой без литейных уклонов по размерам, указанным в рабочем чертеже.
Т
IT И ЧХСГ05 I v '£ГЛ І Л- -grt І ЕДІ7 и ЯУ.СГ-.ТІ I 'ГТ-П SC
ребования к поковкам и деталям,и зготовляемым горячей штамповкой
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали должны соответствовать П-ой группе ГОСТ 8479-70,
Допуски и припуски на изготовление поковок должны соответствовать ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7062-7Ф0
Поверхность деталей, изготовленных горячей штамповкой, не должна иметь расслоений, трещин, закатов, плён, песочин, волосо-
вин и других дефектов, влияющих на прочность и работоспособность деталей и ухудшающих их внешний вид.
Допуски и припуски на изготовление деталей методом го- рячей штамповки должны соответствовать ГОСТ 75O5-JH.
Требования к деталям из проката и деталям или заготовкам, изготовляе- мым холодной штамповкой
Исходным материалом для изготовления деталей станочных приспособлений методом холодной штамповки, резки, вырубки являются листы, лента, полосы, трубы, прутки и пр.
К ачество поставляемого для холодной штамповки исходного материала должно удовлетворять требованиям материала в состоянии поставки.
Размеры, предельные отклонения на сортамент и параметры шероховатости поверхностей, не подлежащих механической обработке, должны соответствовать исходному материалу в состоянии поставки.
На поверхностях деталей, изготовленных из проката и не подвергаемых механической обработке, нс должно быть следов коррозии, загрязнений, третин, расслоений, раковин и других пороков.
Допускается зачитать следы коррозии и отдельные царапины в пределах допуска на прокат. На плакированном материале, допускается зачищать указанные дефекты на глубину плакированного слоя.
.-6.6. Неуказанные предельные отклонения размеров металлических деталей, изготовленных штамповкой, отрезкой, вырубкой, должны выполняться: Н 16, К16. - по ОСТ 92-0084-80.
2
.6.7. Параметр шероховатости поверхности среза деталей, изготовленных без рабочего чертежа, не должен быть более 320 мкм по ГОСТ 2789-73.не
ОСТ 92-3829-83 -Лист 12
5.6,8. При гибке полос, листов, угольников утонение материала должно превышать Ї5 % толщины материала до гибки.
5.5.9, При гибке труб допускается:
ртояеяие стенки для стальных труб - 20 для труб из медных
сплавов - 10 'I:
□сальность поперечного сечения нс более 15 %
от размера наруж-
ного диаметра;
образование гофра на стенке высотой не более
диаметром менее оолее 25 мм.
2 5 мм и высотой нс более 3 мм для
2 мм для труб труб диаметром
г./ е
б о в а н и я к механиче
с к и о б р а -
д
7.1
должна быть
еталямМеханическая обработка деталей станочных приспособлений выполнена в соответствии с требованиями рабочих черте- лей и настоящего стандарта.
На обработанных поверхностях деталей не должно быть глубоких вмятин, выводящих размеры деталей за пределы допускаемых отклокеяий, а также влияющих на их качество и внешний вид.
Все острые кромки и ребра должны быть притуплены фаской или радиусом 0,2 - 0,5 мм. Внутренние радиусы переходов должны быть выполнены в соответствии с требованиями СО 92-0093-£^ В местах. где указано: "Не притуплять” или "Острая кромка" - радиус или фаска притупления должны быть не более 0,04 мм, при этом заусенцы не допускаются.
Исправление дефектов (свищей, плён, раковин, волосовин и др.) на обработанных поверхностях закаткой или чеканкой не до- ■ пускаетс/і. Неровности необработанных поверхностей должны быть за-
ч
■х
ищены для ооеспечения плавных переходов в сопрягаемых поверхнос-гя
хДля деталей, не работающих в условиях ударной нагрузки, допускается исправлять дефекты механической обработки любым методо?/ наращивания материала, имеющимся в распоряжении изготовителя, с последующей зачисткой или механической обработкой.
Ручки, рукоятки, барашки, обода маховиков и другие подобные детали должны быть отполированы. Параметр шероховатости отполированных поверхностей ?а не должен быть более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
Рифление должно выполняться по ГОСТ 21474-75.
Технологические центровые отверстия должны выполняться в соответствии с ГОСТ 14034-74. Если в рабочих чертежах не указана их недопустимость, то центровые отверстия в окончательно обработанных деталях допускается оставлять.
Цифры, буквы, деления шкал, риски и другие знаки должны быть четкими, ровными.
Детали, отшлифованные на магнитных столах, должны быть размагничены.
На шлифовальных поверхностях допускаются следы дробления и рисок от шлифовального камня.
Параметр шероховатости поверхности Ра, подлежащей шабрению, не должен быть более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
Пружины сжатия и растяжения должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями рабочего чертежа и ГОСТ І6П8-70.,
Рекомендуемые марки сталей и технические требования на изготовление кондукторных втулок должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18435-73.
Размеры и форма канавок для выхода шлифовального круга должны соответствовать ГОСТ 8820-69, за исключением специальных канавок, указанных в рабочих чертежах и в стандартах.5. Размеры радиусов закругления и фасок должны быть выбраны из нормальных рядов ГОСТ 10948-64, за исключением радиусов закруглений гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбонарезаюцего инструмента, фасок и радиусов закруглений сопряжений с валами и корпусами шарико- и роликоподшипников.
Требования к наружным и внутренний резьбам
Нормальные размеры и допуски резьбовых отверстий должны соответствовать дія резьбы:
метрической - ГОСТ 24705-81, ГОСТ 16093-81, ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 9150-81;
трапецеидальной - ГОСТ 24738-81, ГОСТ 9562-81, ГОСТ 24737-81;
трубной цилиндрической - ГОСТ 6357-81;
трубной конической - ГОСТ 6211-61;
дюймовой конической - ГОСТ 6111-52.
Размеры сбегов, водорезов, проточек и фасок должны соответствовать ГОСТ 10549-80.
Параметр) шероховатости поверхности Rj резьбы не должен быть более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
л. Резьба болтов, гаек, винтов и других деталей должна быть чистой, без заусенец и следов дробления. На резьбе не должно быть невидимых следоь порсков .материма, механических повреждений, выкрошенных мест и сорванных ниток.
В неответственных деталях допускается срыв, дробление и выкрашивание резьбы не более чем у 10 % витков, при этом на одном витке не более 1/3 его длины.
Размеры диаметров сквозных отверстий под крепежные детали должны соответствовать ГОСТ 11284-75.
і
-У —— OCT 92-3829-83 Лист 15
Р
5.8.7
ветствовать
5.9. Д
Н
5.9.1.
ормальные линейные размеры длин, диаметров, высот и других параметров должны выбираться по ряду предпочтительных чисел по ГОСТ 6636-69.Нормальные углы должны выбираться по ГОСТ 8908-81, нормальные конусности по ГОСТ 8593-81.
5.9.3. Предельные отклонения на размеры деталей должны соответствовать заданным в рабочих чертежах. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей металлических деталей и деталей из пластмасс Н 14,Л14, і -І— по
ОСТ 92-0084-80. Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закругления и фасок должны выполняться в зависимости от квалитета по ОСТ 92-0084-80.
Позиционный допуск осей отверстий для крепежных деталей должен выдерживаться по ГОСТ I4I40-8I.
.Допуски формы и взаимного расположения поверхностей должны назначаться по ОСТ 92-0084-80 и ГОСТ 24643-81.
Неуказанный в рабочем чертеже допуск параллельности и симметричности шпоночных пазов в плитах фрезерных станочных приспособлений и в других относительно базы, не должен быть более 0,02 мм на длине 300 мм.
Допуск перпендикулярности оси отверстия под крепежные изделия к опорной плоскости изделия допускается не более 0,2 мм на длине 100 мм.
Допуск на радиальное биение не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 24643-81
.
OCT 92-3629-83 Лист І б
Требования к термической об работке деталей
Стальные детали должны подвергаться термической обработке в соответствии с требованиями рабочего чертежа.
Детали, поступающие на термическую обработку, должны сопровождаться документами с обязательным указанием марки использо-1 ванного для них материала.
Твердость деталей, при отсутствии особых указаний на рабочих чертежах, может быть достигнута любым способом, имеющимся в распоряжении изготовителя.
Т ермическая обработка должна быть равномерной по всей указанной поверхности. Последняя не должна иметь обезуглероженных и незакале иных мест.
После термической обработки расслоения, трещины, волосовины и другие дефекты, снижающие качество детали, не допускаются.
Детали после термической обработки должны быть очищены от окалины, грязи, масла, соли и т. д.
В цементируемых деталях содержание углерода в поверх-, костном слое должно составлять 0,8 - 1,1 %.
Микроструктура цементируемого и закаленного слоя должна представлять собой безигольчатый, мелкоигольчатый или средне игольчатый мартенсит не более 5-го балла по ГОСТ 8233-56.
В цементируемых деталях резьба должна быть защищена от науглероживания. Независимо от указаний рабочего чертежа твердость поверхности резьбы должна быть нс более HRC., 37.
Глубина цементируемого слоя должна быть равномерной по всей поверхности детали„
Г лубина цементации деталей толщиной до 5 мм должна быть а пределах 0,3 -0,5 мм, остальных - 0,8 - 1,2 мм.
Примечание. За глубину цементации припишется глубина цементируемого слоя, оставшаяся после механической обработки, без учета переходной зоны.
Поверхности деталей, не подлежащих цементации, должны предохраняться любым способом, имеющимся в распоряжении изготови - теля.
■л V
Требования к изготовлению и сборке станочных приспособлений
И зготовление и сборка станочных приспособлений должны производиться в соответствии с рабочими чертежами и требованиями настоящего стандарта.
Подаваемые на сборку детали должны быть тщательно
І 1
очищены от загрязнения.
Детали из электроизоляционных материалов следует очищать без растворителя.
Поступающие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь клейма, удостоверяющие их годность.
Детали и сборочные единицы с отклонением от требований рабочего чертежа могут быть допущены к сборке только при наличии записи в соответствующих документах, утвержденных в установленном порядке, и при условии сохранения качества, прочности и работоспособности изготовляемых станочных приспособлений.
Применяемые в станочных приспособлениях комплектующие покупные изделия должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий или технической документации на такое изделие.
При сборке станочных приспособлений не допускается применять какие-либо шайбы, прокладки и другие детали, не предусмотренные рабочим чертежом, а также применять любые способы искусственного наращивания или занижения размеров деталей.
фуо/гто'З 0^7 7J2OCT 92-3829-83 Лист 1.8
Болты, винты, гайки, а также масленки, пробки резьбовые и подобные им изделия должны быть жестко закреплены и исключать возможность отвинчивания их вручную без соответствующих инст-
рументов.
Крепежные детали следует зат/ігивать ключами нормальной длины без применения удлинителей во избежание срыва резьбы и механического повреждения. В обоснованных случаях станочные приспособления должны иметь маркировку или таблицу с указанием шксимально допустимых усилий зажима.
Допускаются неуказанные в рабочем чертеже следующие отклонения формы и расположения поверхностей при сборке станочных
