Приспособления станочные. Общие технические требования на проектирование, изготовление и сборку

Т

IT И ЧХСГ05 I v '£ГЛ І Л- -grt І ЕДІ7 и ЯУ.СГ-.ТІ I 'ГТ-П SC

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали должны соответствовать П-ой группе ГОСТ 8479-70,

Допуски и припуски на изготовление поковок должны соот­ветствовать ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7062-7Ф0

Поверхность деталей, изготовленных горячей штамповкой, не должна иметь расслоений, трещин, закатов, плён, песочин, волосо-

Требования к деталям из проката и деталям или заготовкам, изготовляе- мым холодной штамповкой

1. Исходным материалом для изготовления деталей станочных приспособлений методом холодной штамповки, резки, вырубки являются листы, лента, полосы, трубы, прутки и пр.

2. К ачество поставляемого для холодной штамповки исходного материала должно удовлетворять требованиям материала в состоянии поставки.

3. Размеры, предельные отклонения на сортамент и параметры шероховатости поверхностей, не подлежащих механической обработке, должны соответствовать исходному материалу в состоянии поставки.

4. На поверхностях деталей, изготовленных из проката и не подвергаемых механической обработке, нс должно быть следов корро­зии, загрязнений, третин, расслоений, раковин и других пороков.

5. Допускается зачитать следы коррозии и отдельные цара­пины в пределах допуска на прокат. На плакированном материале, до­пускается зачищать указанные дефекты на глубину плакированного слоя.

На обработанных поверхностях деталей не должно быть глубоких вмятин, выводящих размеры деталей за пределы допускаемых отклокеяий, а также влияющих на их качество и внешний вид.

Все острые кромки и ребра должны быть притуплены фас­кой или радиусом 0,2 - 0,5 мм. Внутренние радиусы переходов должны быть выполнены в соответствии с требованиями СО 92-0093-£^ В мес­тах. где указано: "Не притуплять” или "Острая кромка" - радиус или фаска притупления должны быть не более 0,04 мм, при этом заусенцы не допускаются.

Исправление дефектов (свищей, плён, раковин, волосовин и др.) на обработанных поверхностях закаткой или чеканкой не до- ■ пускаетс/і. Неровности необработанных поверхностей должны быть за-

Ручки, рукоятки, барашки, обода маховиков и другие по­добные детали должны быть отполированы. Параметр шероховатости от­полированных поверхностей ?_а не должен быть более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Рифление должно выполняться по ГОСТ 21474-75.

Технологические центровые отверстия должны выполняться в соответствии с ГОСТ 14034-74. Если в рабочих чертежах не указана их недопустимость, то центровые отверстия в окончательно обработан­ных деталях допускается оставлять.

Цифры, буквы, деления шкал, риски и другие знаки должны быть четкими, ровными.

Детали, отшлифованные на магнитных столах, должны быть размагничены.

На шлифовальных поверхностях допускаются следы дроб­ления и рисок от шлифовального камня.

Параметр шероховатости поверхности Р_а, подлежащей шабрению, не должен быть более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Пружины сжатия и растяжения должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями рабочего чертежа и ГОСТ І6П8-70.,

Рекомендуемые марки сталей и технические требования на изготовление кондукторных втулок должны удовлетворять требова­ниям ГОСТ 18435-73.

Размеры и форма канавок для выхода шлифовального кру­га должны соответствовать ГОСТ 8820-69, за исключением специальных канавок, указанных в рабочих чертежах и в стандартах.5. Размеры радиусов закругления и фасок должны быть вы­браны из нормальных рядов ГОСТ 10948-64, за исключением радиусов закруглений гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбонарезаюцего инструмента, фасок и радиусов закруглений сопряжений с валами и корпусами шарико- и роликоподшипников.

Требования к наружным и внут­ренний резьбам

Нормальные размеры и допуски резьбовых отверстий долж­ны соответствовать дія резьбы:

Размеры сбегов, водорезов, проточек и фасок должны соответствовать ГОСТ 10549-80.

Параметр) шероховатости поверхности Rj резьбы не дол­жен быть более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

л. Резьба болтов, гаек, винтов и других деталей должна быть чистой, без заусенец и следов дробления. На резьбе не должно быть невидимых следоь порсков .материма, механических повреждений, выкрошенных мест и сорванных ниток.

В неответственных деталях допускается срыв, дробление и выкрашивание резьбы не более чем у 10 % витков, при этом на од­ном витке не более 1/3 его длины.

Размеры диаметров сквозных отверстий под крепежные детали должны соответствовать ГОСТ 11284-75.

Нормальные углы должны выбираться по ГОСТ 8908-81, нормальные конусности по ГОСТ 8593-81.

Позиционный допуск осей отверстий для крепежных дета­лей должен выдерживаться по ГОСТ I4I40-8I.

.Допуски формы и взаимного расположения поверхностей должны назначаться по ОСТ 92-0084-80 и ГОСТ 24643-81.

Неуказанный в рабочем чертеже допуск параллельности и симметричности шпоночных пазов в плитах фрезерных станочных прис­пособлений и в других относительно базы, не должен быть более 0,02 мм на длине 300 мм.

Допуск перпендикулярности оси отверстия под крепежные изделия к опорной плоскости изделия допускается не более 0,2 мм на длине 100 мм.

Требования к термической об работке деталей

1. Стальные детали должны подвергаться термической обра­ботке в соответствии с требованиями рабочего чертежа.

2. Детали, поступающие на термическую обработку, должны сопровождаться документами с обязательным указанием марки использо-¹ ванного для них материала.

3. Твердость деталей, при отсутствии особых указаний на рабочих чертежах, может быть достигнута любым способом, имеющимся в распоряжении изготовителя.

4. Т ермическая обработка должна быть равномерной по всей указанной поверхности. Последняя не должна иметь обезуглероженных и незакале иных мест.

5. После термической обработки расслоения, трещины, воло­совины и другие дефекты, снижающие качество детали, не допускаются.

6. Детали после термической обработки должны быть очище­ны от окалины, грязи, масла, соли и т. д.

7. В цементируемых деталях содержание углерода в поверх-, костном слое должно составлять 0,8 - 1,1 %.

В цементируемых деталях резьба должна быть защищена от науглероживания. Независимо от указаний рабочего чертежа твер­дость поверхности резьбы должна быть нс более HRC., 37.

Глубина цементируемого слоя должна быть равномерной по всей поверхности детали„

Г лубина цементации деталей толщиной до 5 мм должна быть а пределах 0,3 -0,5 мм, остальных - 0,8 - 1,2 мм.

Поверхности деталей, не подлежащих цементации, должны предохраняться любым способом, имеющимся в распоряжении изготови - теля.

Требования к изготовлению и сборке станочных приспособлений

1. И зготовление и сборка станочных приспособлений должны производиться в соответствии с рабочими чертежами и требованиями настоящего стандарта.

2. Подаваемые на сборку детали должны быть тщательно

Поступающие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь клейма, удостоверяющие их годность.

Детали и сборочные единицы с отклонением от требова­ний рабочего чертежа могут быть допущены к сборке только при нали­чии записи в соответствующих документах, утвержденных в установ­ленном порядке, и при условии сохранения качества, прочности и работоспособности изготовляемых станочных приспособлений.

Применяемые в станочных приспособлениях комплектующие покупные изделия должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий или технической документации на такое изделие.

При сборке станочных приспособлений не допускается применять какие-либо шайбы, прокладки и другие детали, не преду­смотренные рабочим чертежом, а также применять любые способы искус­ственного наращивания или занижения размеров деталей.

Болты, винты, гайки, а также масленки, пробки резьбо­вые и подобные им изделия должны быть жестко закреплены и исклю­чать возможность отвинчивания их вручную без соответствующих инст-

Крепежные детали следует зат/ігивать ключами нормальной длины без применения удлинителей во избежание срыва резьбы и меха­нического повреждения. В обоснованных случаях станочные приспособ­ления должны иметь маркировку или таблицу с указанием шксимально допустимых усилий зажима.

Допускаются неуказанные в рабочем чертеже следующие отклонения формы и расположения поверхностей при сборке станочных