ВСН 412-80 сторінка 4 з 6

ВСН 412-80. Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

Завантажити документ

Зміст

6.2. Перед началом ремонтных работ необходимо:
6.9. При бетонировании пола следует производить поверхностное уплотнение вибраторами.
6.18. Последовательность включения торкрет-аппарата:
6.19. Последовательность выключения торкрет-аппарата:

глина молотая

отвердитель жидкого стекла

порошок кислотоупорный ПК-1

глиноземистый цемент

заполнитель

выгорающая добавка

глина молотая

6-Л

Вермикулито-керамзитовый

900

700-1100

310-580

210-184

186-336

7-Л

Вермикулито-керамзитовый

900

700-1100

245-535

300-242

175-323

8-Л

Вермикулито-шамотный

1200

900-1300

410-665

225-180

265-455

9-Л

Вермикулито-шамотный

1200

900-1300

315-540

330-300

255-460

10-Л

Вермикулито-волокнистый

1000

600-800

225-470

230-207

120-103

25-20

11-Л

Перлито-волокнистый

900

600

300

150

130

12-Л

Перлито-цементный

900

700-1100

450-660

250-440

13-Л

Керамзито-диатомитовый

1000

1000-1100

260

325

14-Л

Диатомито-вермикулитовый

1000

900-950

320

130

320

104

130

15-Л

Шамотно-асбестовый

1200

1400

840

550

240

160

16-Л

С выгорающими добавками

1300

1200

17-Л*

Перлито-волокнистый

600

480

_____________

* Расход жидкого стекла плотностью 1,04-1,08 г/см³ составляет 80-100 % от массы сухих компонентов.

** Проектирование составов 6-Л; 7-Л; 8-Л и 9-Л производится в соответствии с указаниями приложения 2.

5. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ТОРКРЕТИРОВАНИЮ 5.1. При строительстве подготовку поверхности перед нанесением торкрет-футеровок необходимо производить в соответствии с проектом данного теплового агрегата.

5.2. Подготовка металлической поверхности включает в себя очистку от рыхлой ржавчины, отслаивающейся окалины и других загрязнений.

5.3. Подготовка ремонтируемой футеровки включает в себя: удаление слабых, отслаивающихся и разрушенных участков на всю толщину слоя торкрет-бетона до металлической поверхности или до изоляционного подслоя с обнажением не менее двух анкеров, обдувку поверхности сжатым воздухом и, при необходимости, установку предусмотренных проектом дополнительных анкеров и сеток. При обдувке поверхности для уменьшения пыления рекомендуется вводить небольшое количество воды.

Профиль нанесенного торкрет-слоя должен иметь вид, представленный на рис. 1, б.

5.4. При использовании торкрет-смеси в качестве материала для заделки швов между сборными панелями из жаростойкого бетона торцовые поверхности панелей предварительно очищают от грязи и мусора, а в зимнее время - от инея и льда.

Рис. 1. Подготовка ремонтируемой поверхности перед торкретированием:

а - неправильно; б - правильно;

1 - ремонтируемая футеровка; 2 - слой торкрет-бетона

5.5. Перед нанесением смеси на гидравлическом вяжущем для обеспечения нормальных условий твердения нанесенного слоя ремонтируемую поверхность следует увлажнить водой, подаваемой через сопло цемент-пушки и распыляемой воздухом. Ремонтируемую поверхность жаростойкого бетона увлажняют до стекания воды (до блеска поверхности). Через 5-7 мин увлажнение производят вновь, повторяя его 4-5 раз. Ремонтируемую поверхность шамотной кладки увлажняют непрерывно в течение ~ 20 мин. Перед нанесением торкрет-бетона на основе жидкого стекла увлажнять поверхность не требуется.

Нанесение торкрет-бетона на пористые поверхности (известково-кремнеземистые, перлито-керамические, диатомитовые и другие) изложено в п. 8.11.

5.6. Поверхности, не подлежащие покрытию торкрет-бетоном, для предотвращения его налипания закрывают бумагой, мешковиной и т.д.

6. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ТОРКРЕТ-БЕТОНА 6.1. Торкрет-бетон наносят в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящей инструкции.

Организацию работ, тип и количество необходимого оборудования, инструментов и приспособлений устанавливает ППР.

6.2. Перед началом ремонтных работ необходимо:

определить состояние футеровки и объем торкретирования, учитывая при этом, что отскок смеси составляет около 30 % для тяжелых составов и до 15 % для легких;

определить температурно-влажностные условия во время ремонта, возможные условия сушки и первого нагревания, а также максимальную рабочую температуру футеровки в период эксплуатации.

6.3. Для торкретирования следует использовать цемент-пушку со шлюзовой камерой или со шлюзовым барабаном. Тип цемент-пушки зависит от объема работ, объемной массы и толщины наносимой торкрет-бетонной футеровки. Основные показатели цемент-пушек, выпускаемых в СССР, приведены в табл. 10.

6.4. Для подачи увлажняющей жидкости (воды, жидкого стекла, глиняной суспензии) следует использовать бак-ресивер или насос (например, вихревой насос ВК-4/24).

6.5. Для нанесения особо легкого торкрет-бетона, а также для предотвращения забивки сопла торкрет-аппарата в процессе торкретирования следует использовать сопло с дополнительным поддувом (рис. 2), позволяющее укладывать также быстросхватывающиеся смеси при удалении сопла от торкретируемой поверхности от 0,4 до 1,5 м (проект ВНИПИ Теплопроект, КБ 228).

Таблица 10

Наименование и марка установки

Максимальная крупность зерен, мм

Производительность по сухой смеси, м³/ч

Дальность подачи, м

Параметры воздуха

Масса, кг

по вертикали

по горизонтали

давление, кгс/см²

расход, м³/мин

Цемент-пушка СБ-13 (С-320)

1,5

3-3,5

850

Машина для безопалубочного бетонирования СБ-67 (С-1004)

4,0

200

4-5

6-8

1000

Цемент-пушка ЦПШК-1М

1,0

100

377

Цемент-пушка ЦПШК-2

2,0

100

200

520

Цемент-пушка ЦПШК-4

10-20

4,0

100

200

840

Цемент-пушка СБ-117

2,0

3-4

643

Рис. 2. Сопло цемент-пушки для нанесения особо легких торкрет-смесей

В стесненных условиях торкрет-смесь следует наносить с помощью сопла, имеющего насадку, изогнутую под углом 135°, или сопла, насадка которого заменена гибким шлангом.

6.6. Режим работы используемого торкрет-аппарата устанавливают перед началом работ по результатам пробного нанесения материала на переносной щит.

6.7. Ориентировочный режим торкретирования при удалении места производства работ от торкрет-аппарата по вертикали до 3 м и по горизонтали до 20 м приведен ниже.

Для легких Для тяжелых

торкрет-бетонов торкрет-бетонов

Давление воздуха в материальном шланге, кгс/см² 1-1,5 2,5-2,8

Давление на жидкую связку, кгс/см² 3-3,5 3,5-4,5

Максимальные значения приведенных режимов относятся к случаю торкретирования потолочных поверхностей; минимальные - к торкретированию вертикальных поверхностей.

Торкрет-бетонную смесь наносят на поверхность круговыми движениями сопла. Как правило, сопло должно быть расположено под прямым углом к торкретируемой поверхности на расстоянии 0,8-1,5 м от нее. Оптимальное удаление устанавливает оператор при пробном торкретировании. При торкретировании анкерных элементов сопло следует держать ближе к торкретируемой поверхности и с небольшим наклоном, чтобы обеспечить равномерное нарастание слоя бетона и предотвратить налипание бетона на анкерах (рис. 3). В особо стесненных местах при густом расположении анкеров их концы необходимо периодически (1-2 раза) очищать от налипшего материала во избежание образования пустот и неуплотненных участков.

6.8. При увеличении расстояния от места производства работ до торкрет-аппарата на каждые 10 м по вертикали и 50 м по горизонтали давление воздуха для подачи сухой смеси необходимо увеличивать на 0,3-0,4 кгс/см², а давление на жидкую связку - на 1-2 кгс/см².

6.9. При бетонировании пола следует производить поверхностное уплотнение вибраторами.

6.10. Количество жидкости, вводимой в торкрет-массу в процессе торкретирования, определяют визуально - по моменту начала образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя. Если расход жидкой связки или воды меньше оптимального, то происходит сильное пыление и увеличение отскока. Если содержание жидкой связки больше оптимального, смесь сползает с поверхности.

Рис. 3. Нанесение торкрет-бетона в области анкерного крепления:

а - правильно; б - неправильно

6.11. Торкрет-бетон наносят на поверхность отдельными участками - картами или поясами, размер которых зависит от сроков схватывания бетона, температуры окружающей среды и толщины футеровки. Карты должны иметь прямоугольную форму и их границы должны проходить посредине двух рядов анкеров. Плоскость кромок карт должна составлять с торкретируемой поверхностью угол 90°.

Тяжелые торкрет-бетоны наносят участками-картами размером 1,5¸2 м на 1 м.

Для особо легких торкрет-смесей на глиноземистом цементе при температура +15 °С размеры карт составляют 0,7´0,7 м; с повышением температуры до +30 °С размеры карт уменьшают до 0,7´0,3 м.

6.12. Для ограничения отдельных карт при торкретировании, выполнения кромок карт, соответствующих заданному профилю шва, и обеспечения требуемой толщины слоя рекомендуется применять металлические или деревянные шаблоны.

Укладку торкрет-бетона в пределах карты на заданную толщину слоя следует выполнить за один проход без перерыва (за исключением смесей на жидком стекле). В случае необходимости прервать процесс торкретирования заданный размер карты может быть уменьшен с образованием дополнительного шва, который обязательно должен проходить посредине двух рядов анкеров. Если перерыв в торкретировании больше 10 мин. нанесенный слой футеровки в пределах карты, толщина которой меньше проектной, должен быть полностью удален.

6.13. Нанесение тяжелой торкрет-смеси на жидком стекле необходимо производить слоями толщиной 50-60 мм, так как более толстые слои сползают. Для получения монолитной футеровки размер карты должен быть таким, чтобы в уложенном слое торкрет-бетона этой карты не произошло полного схватывания до нанесения следующего слоя и при нанесении его выходящая из сопла торкрет-смесь не разрушала уложенный слой, а внедрялась в него.

6.14. В случае двухслойной футеровки торкрет-бетон изоляционного слоя выполняют без образования карт сплошными последовательно наносимыми захватками прямоугольной формы высотой 1200-1300 мм и длиной (в зависимости от скорости затвердевания бетона) 2-3 м. При зачистке и других перерывах кромки захватки должны быть обрезаны под углом 90° к торкретируемой поверхности. Инструмент для этих операций показан на рис. 4.

Рис. 4. Инструменты для торкретирования:

а - шаблон; б - обрезовка

Торкрет-бетон рабочего слоя допускается выполнять последовательно наносимыми захватками без образования карт - в случаях, когда для армирования применяется сетка или когда бетоны имеют длительные сроки начала схватывания (на основе жидкого стекла, на высокоглиноземистом цементе алюминотермического состава без добавок). Для организованного образования трещин в бетоне рабочего слоя (после схватывания бетона) нарезают горизонтальные и вертикальные русты с шагом 500´500 или 600´600 мм, шириной 3-4 мм и глубиной 25 мм.

6.15. Заданную толщину слоя торкрет-бетона, укладываемого без применения ограничительных шаблонов, обеспечивают при помощи маячных стержней (рис. 5), удаляемых после зачистки.

6.16. Готовые поверхности футеровки (особенно днища) рекомендуется закрывать мешковиной, бумагой или пленкой, чтобы предотвратить налипание на них смеси при продолжении торкретирования.

6.17. Непосредственно перед возобновлением работ после длительного перерыва необходимо очистить от пыли и хорошо увлажнить поверхности, к которым будет примыкать свеженаносимая торкрет-смесь.

Рис. 5. Устройство маяков для торкретирования:

а - установка шаблона по маякам; б - маячная скоба и кольцо;

1 - ранее нанесенный торкретбетон; 2 - вновь нанесенный торкрет-бетон; 3 - шаблон; 4 - маячные скобы; 5 - маячные кольца; 6 - арматурные шпильки; 7 - кожух

6.18. Последовательность включения торкрет-аппарата:

загружают в бункер аппарата готовую смесь и заливают в емкость (в случае применения насоса) или в бак-ресивер жидкую связку или воду;

подают воздух в бак-ресивер или включают насос;

подают воздух в торкрет-аппарат.

6.19. Последовательность выключения торкрет-аппарата:

прекращают подачу смеси в бункер аппарата;

вырабатывают всю смесь, наводящуюся в шлюзовой камере;

выключают торкрет-аппарат;

выключают насос;

жидкую связку, находящуюся в баке-ресивере при давлении 2-2,5 кгс/см², перегоняют по материальному шлангу в емкость для хранения;

перекрывают подачу воздуха в бак-ресивер и после сброса давления в баке до атмосферного заливают в него воду для промывки бака, шланга и сопла;

в случае применения насоса шланг и сопло также тщательно промывают водой.

7. НАНЕСЕНИЕ ТОРКРЕТ-БЕТОНА ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ 7.1. Уклада торкрет-бетона на основе глиноземистого цемента и портландцемента, как правило, следует производить при температуре внутри теплового агрегата не ниже +5 °С, на основе высокоглиноземистого цемента и жидкого стекла при температуре не ниже +15 °С.

7.2. В случае невозможности или экономической нецелесообразности поддержания внутри теплового агрегата положительной температуры, а также в случаях, когда свежеуложенный торкрет-бетон может быть подвергнут воздействию отрицательных температур до набора им 50 % марочной прочности, в воду для затворения торкрет-бетона на основе портландцемента или глиноземистого цемента следует вводить хлористый кальций (ГОСТ 450-70).