6.4. Для подачи увлажняющей жидкости (воды, жидкого стекла, глиняной суспензии) следует использовать бак-ресивер или насос (например, вихревой насос ВК-4/24).
6.5. Для нанесения особо легкого торкрет-бетона, а также для предотвращения забивки сопла торкрет-аппарата в процессе торкретирования следует использовать сопло с дополнительным поддувом (рис. 2), позволяющее укладывать также быстросхватывающиеся смеси при удалении сопла от торкретируемой поверхности от 0,4 до 1,5 м (проект ВНИПИ Теплопроект, КБ 228).
Таблица 10
|
Наименование и марка установки |
Максимальная крупность зерен, мм |
Производительность по сухой смеси, м3/ч |
Дальность подачи, м |
Параметры воздуха |
Масса, кг |
||
|
|
|
|
по вертикали |
по горизонтали |
давление, кгс/см2 |
расход, м3/мин |
|
|
Цемент-пушка СБ-13 (С-320) |
8 |
1,5 |
30 |
70 |
3-3,5 |
3 |
850 |
|
Машина для безопалубочного бетонирования СБ-67 (С-1004) |
25 |
4,0 |
40 |
200 |
4-5 |
6-8 |
1000 |
|
Цемент-пушка ЦПШК-1М |
7 |
1,0 |
70 |
100 |
6 |
5 |
377 |
|
Цемент-пушка ЦПШК-2 |
10 |
2,0 |
100 |
200 |
6 |
9 |
520 |
|
Цемент-пушка ЦПШК-4 |
10-20 |
4,0 |
100 |
200 |
6 |
9 |
840 |
|
Цемент-пушка СБ-117 |
10 |
2,0 |
10 |
45 |
3-4 |
4 |
643 |
Рис. 2. Сопло цемент-пушки для нанесения особо легких торкрет-смесей
В стесненных условиях торкрет-смесь следует наносить с помощью сопла, имеющего насадку, изогнутую под углом 135°, или сопла, насадка которого заменена гибким шлангом.
6.6. Режим работы используемого торкрет-аппарата устанавливают перед началом работ по результатам пробного нанесения материала на переносной щит.
6.7. Ориентировочный режим торкретирования при удалении места производства работ от торкрет-аппарата по вертикали до 3 м и по горизонтали до 20 м приведен ниже.
Для легких Для тяжелых
торкрет-бетоновторкрет-бетонов
Давление воздуха в материальном шланге, кгс/см21-1,52,5-2,8
Давление на жидкую связку, кгс/см23-3,53,5-4,5
Максимальные значения приведенных режимов относятся к случаю торкретирования потолочных поверхностей; минимальные - к торкретированию вертикальных поверхностей.
Торкрет-бетонную смесь наносят на поверхность круговыми движениями сопла. Как правило, сопло должно быть расположено под прямым углом к торкретируемой поверхности на расстоянии 0,8-1,5 м от нее. Оптимальное удаление устанавливает оператор при пробном торкретировании. При торкретировании анкерных элементов сопло следует держать ближе к торкретируемой поверхности и с небольшим наклоном, чтобы обеспечить равномерное нарастание слоя бетона и предотвратить налипание бетона на анкерах (рис. 3). В особо стесненных местах при густом расположении анкеров их концы необходимо периодически (1-2 раза) очищать от налипшего материала во избежание образования пустот и неуплотненных участков.
6.8. При увеличении расстояния от места производства работ до торкрет-аппарата на каждые 10 м по вертикали и 50 м по горизонтали давление воздуха для подачи сухой смеси необходимо увеличивать на 0,3-0,4 кгс/см2, а давление на жидкую связку - на 1-2 кгс/см2.
6.9. При бетонировании пола следует производить поверхностное уплотнение вибраторами.
6.10. Количество жидкости, вводимой в торкрет-массу в процессе торкретирования, определяют визуально - по моменту начала образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя. Если расход жидкой связки или воды меньше оптимального, то происходит сильное пыление и увеличение отскока. Если содержание жидкой связки больше оптимального, смесь сползает с поверхности.
Рис. 3. Нанесение торкрет-бетона в области анкерного крепления:
а - правильно; б - неправильно
6.11. Торкрет-бетон наносят на поверхность отдельными участками - картами или поясами, размер которых зависит от сроков схватывания бетона, температуры окружающей среды и толщины футеровки. Карты должны иметь прямоугольную форму и их границы должны проходить посредине двух рядов анкеров. Плоскость кромок карт должна составлять с торкретируемой поверхностью угол 90°.
Тяжелые торкрет-бетоны наносят участками-картами размером 1,5??2 м на 1 м.
Для особо легких торкрет-смесей на глиноземистом цементе при температура +15 °С размеры карт составляют 0,7??0,7 м; с повышением температуры до +30 °С размеры карт уменьшают до 0,7??0,3 м.
6.12. Для ограничения отдельных карт при торкретировании, выполнения кромок карт, соответствующих заданному профилю шва, и обеспечения требуемой толщины слоя рекомендуется применять металлические или деревянные шаблоны.
Укладку торкрет-бетона в пределах карты на заданную толщину слоя следует выполнить за один проход без перерыва (за исключением смесей на жидком стекле). В случае необходимости прервать процесс торкретирования заданный размер карты может быть уменьшен с образованием дополнительного шва, который обязательно должен проходить посредине двух рядов анкеров. Если перерыв в торкретировании больше 10 мин. нанесенный слой футеровки в пределах карты, толщина которой меньше проектной, должен быть полностью удален.
6.13. Нанесение тяжелой торкрет-смеси на жидком стекле необходимо производить слоями толщиной 50-60 мм, так как более толстые слои сползают. Для получения монолитной футеровки размер карты должен быть таким, чтобы в уложенном слое торкрет-бетона этой карты не произошло полного схватывания до нанесения следующего слоя и при нанесении его выходящая из сопла торкрет-смесь не разрушала уложенный слой, а внедрялась в него.
6.14. В случае двухслойной футеровки торкрет-бетон изоляционного слоя выполняют без образования карт сплошными последовательно наносимыми захватками прямоугольной формы высотой 1200-1300 мм и длиной (в зависимости от скорости затвердевания бетона) 2-3 м. При зачистке и других перерывах кромки захватки должны быть обрезаны под углом 90° к торкретируемой поверхности. Инструмент для этих операций показан на рис. 4.
Рис. 4. Инструменты для торкретирования:
а - шаблон; б - обрезовка
Торкрет-бетон рабочего слоя допускается выполнять последовательно наносимыми захватками без образования карт - в случаях, когда для армирования применяется сетка или когда бетоны имеют длительные сроки начала схватывания (на основе жидкого стекла, на высокоглиноземистом цементе алюминотермического состава без добавок). Для организованного образования трещин в бетоне рабочего слоя (после схватывания бетона) нарезают горизонтальные и вертикальные русты с шагом 500??500 или 600??600 мм, шириной 3-4 мм и глубиной 25 мм.
6.15. Заданную толщину слоя торкрет-бетона, укладываемого без применения ограничительных шаблонов, обеспечивают при помощи маячных стержней (рис. 5), удаляемых после зачистки.
6.16. Готовые поверхности футеровки (особенно днища) рекомендуется закрывать мешковиной, бумагой или пленкой, чтобы предотвратить налипание на них смеси при продолжении торкретирования.
6.17. Непосредственно перед возобновлением работ после длительного перерыва необходимо очистить от пыли и хорошо увлажнить поверхности, к которым будет примыкать свеженаносимая торкрет-смесь.
Рис. 5. Устройство маяков для торкретирования:
а - установка шаблона по маякам; б - маячная скоба и кольцо;
1 - ранее нанесенный торкретбетон; 2 - вновь нанесенный торкрет-бетон; 3 - шаблон; 4 - маячные скобы; 5 - маячные кольца; 6 - арматурные шпильки; 7 - кожух
6.18. Последовательность включения торкрет-аппарата:
загружают в бункер аппарата готовую смесь и заливают в емкость (в случае применения насоса) или в бак-ресивер жидкую связку или воду;
подают воздух в бак-ресивер или включают насос;
подают воздух в торкрет-аппарат.
6.19. Последовательность выключения торкрет-аппарата:
прекращают подачу смеси в бункер аппарата;
вырабатывают всю смесь, наводящуюся в шлюзовой камере;
выключают торкрет-аппарат;
выключают насос;
жидкую связку, находящуюся в баке-ресивере при давлении 2-2,5 кгс/см2, перегоняют по материальному шлангу в емкость для хранения;
перекрывают подачу воздуха в бак-ресивер и после сброса давления в баке до атмосферного заливают в него воду для промывки бака, шланга и сопла;
в случае применения насоса шланг и сопло также тщательно промывают водой.
7. НАНЕСЕНИЕ ТОРКРЕТ-БЕТОНА ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
7.1. Уклада торкрет-бетона на основе глиноземистого цемента и портландцемента, как правило, следует производить при температуре внутри теплового агрегата не ниже +5 ??С, на основе высокоглиноземистого цемента и жидкого стекла при температуре не ниже +15 °С.
7.2. В случае невозможности или экономической нецелесообразности поддержания внутри теплового агрегата положительной температуры, а также в случаях, когда свежеуложенный торкрет-бетон может быть подвергнут воздействию отрицательных температур до набора им 50 % марочной прочности, в воду для затворения торкрет-бетона на основе портландцемента или глиноземистого цемента следует вводить хлористый кальций (ГОСТ 450-70).
Вводить противоморозные добавки в торкрет-бетон на основе жидкого стекла и высокоглиноземистого цемента запрещается. Работы с использованием этих материалов следует производить только при положительной температуре.
7.3. В расходный бак торкрет-установки хлористый кальций следует подавать в виде предварительно приготовленного водного раствора, концентрация которого определяется температурой, при которой производят работы (табл. 11).
Таблица 11
|
Температура окружающей среды, °С |
Расход хлористого кальция, кг на 100 л раствора |
|
-5 |
6 |
|
-10 |
12 |
|
-15 |
16 |
7.4. Раствор, содержащий необходимое количество хлористого кальция, следует готовить, разбавляя водой насыщенный раствор плотностью 1,29 г/см3. Необходимое количество насыщенного раствора хлористого кальция определяют в соответствии с табл. 12 и приложением 2.
Таблица 12
|
Плотность водного раствора при 15 °С, г/см3 |
Содержание безводного хлористого кальция, кг |
||
|
|
в 1 л раствора |
в 1 кг раствора |
на 1 л воды |
|
1,05 |
0,062 |
0,059 |
0,063 |
|
1,08 |
0,102 |
0,094 |
0,104 |
|
1,13 |
0,166 |
0,147 |
0,178 |
|
1,17 |
0,221 |
0,189 |
0,233 |
|
1,29 |
0,402 |
0,310 |
0,427 |
7.5. При введении противоморозных добавок следует учитывать, что скорость твердения торкрет-бетона с понижением температуры снижается, а при температуре минус 15-20 °С процессы гидратации цемента практически прекращаются.
В связи с этим режим сушки и первого разогрева теплового агрегата должен предусматривать первоначальный подъем температуры внутри агрегата с футеровкой на основе глиноземистого цемента до +20 °С и выдержкой при этой температуре в течение 48 ч. Тепловой агрегат с футеровкой на основе портландцемента должен быть прогрет до +60 °С и выдержан при этой температуре в течение 24 ч.
7.6. В случае, если футеровка после окончания твердения не сразу вводится в эксплуатацию и существует опасность ее заморозить, то для предотвращения снижения прочности следует произвести ее сушку.
8. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ФУТЕРОВОК И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
8.1. В зависимости от условий службы футеровки тепловых агрегатов, выполняемые торкретированием, следует изготовлять однослойными или многослойными.
8.2. С изменением условий службы целесообразно изменять конструкцию и толщину футеровки, а также вид используемых материалов.
8.3. При конструировании торкрет-бетонных футеровок следует учитывать, что толщина рабочего слоя торкрет-бетона не должна превышать 150 мм. Толщину слоя теплоизоляции назначают по результатам теплотехнического расчета.
8.4. В качестве материала для теплоизоляционного слоя следует использовать эффективные изоляционные материалы (плитные изделия объемной массой не более 300 кг/м3, в том числе на основе минерального и высокоглиноземистого волокна) или легкие и особо легкие жаростойкие торкрет-бетоны.
8.5. Вид тяжелого жаростойкого торкрет-бетона следует выбирать с учетом температуры рабочей среды, условий эксплуатации (истирающие воздействия, агрессивная среда и т.д.), усилий, возникающих в футеровке при транспортировании, монтаже и эксплуатации, а также с учетом технико-экономического обоснования. Выбор теплоизоляционного материала зависит от температуры применения, профиля и толщины футеровки, свойств теплоизоляционных материалов.
8.6. Примеры конструктивного решения однослойной и многослойной футеровки с применением торкрет-бетона приведены на рис. 6 и 7.
Рис. 6. Примеры конструктивных решений многослойных торкрет-футеровок:
