12.37. При обнаружении сквозных трещин необходимо их зафиксировать, установить причины их появления и наметить мероприятия, исключающие их возникновение впредь при дальнейшем возведении сооружения. Лечение таких трещин следует производить в соответствии с Инструкцией по цементации трещин, возникающих в бетоне гидротехнических сооружений: ВСН 14-78 / Минэнерго СССР.

12.38. Контроль качества бетона, уложенного в гидротехнические сооружения, должен включать обязательную проверку:

а) прочности бетона на сжатие;

б) водонепроницаемости и морозостойкости бетона тех частей сооружений, к которым предъявляются эти требования;

в) объемной массы бетона.

При соответствующих указаниях в проекте в число контролируемых свойств бетона могут быть включены прочность бетона при растяжении и деформативные характеристики.

12.39. Качество бетона основных составов должно оцениваться статистическими методами.

При бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные сроки необходимое для статистического контроля количество серий образцов, соответствие контролируемых свойств бетона требованиям проекта допускается устанавливать нестатистическими методами.

12.40. По результатам статистической оценки технических свойств бетона гидротехнических сооружений определяются:

а) фактическая обеспеченность нормативных (проектных) требований к бетону;

б) фактические коэффициенты вариации (коэффициенты изменчивости) прочности бетона при использовании конкретной технологической линии или технологического комплекса;

в) необходимая средняя контрольная прочность бетона при заданной обеспеченности нормативного (принятого в проекте) сопротивления бетона сжатию или растяжению.

12.41. Статистическая оценка однородности гидротехнического бетона ведется по результатам регулярных измерений его прочности при сжатии.

При назначении проектных марок бетона по прочности на растяжение оценка ее однородности ведется по результатам контрольных испытаний прочности бетона на растяжение.

12.42. На строительствах, изготовляющих и применяющих бетон с более высокой однородностью прочности бетона по сравнению с нормируемой СНиП II-56-76, необходимая средняя контрольная прочность бетона может быть снижена с соответствующим сокращением расхода цемента. При более низкой однородности прочностных показателей бетона по сравнению с нормируемой его средняя контрольная прочность должна быть повышена с соответствующим увеличением расхода цемента.

12.43. Если к бетону наряду с требованиями прочности предъявляются требования водонепроницаемости или морозостойкости, при всех изменениях состава бетона должна быть сохранена заданная обеспеченность нормативных значений (марок) бетона по водонепроницаемости и морозостойкости.

Водонепроницаемость и морозостойкость контролируемого состава бетона признаются отвечающими требуемым, если 95% всех испытанных серий образцов имеют показатели не ниже заданных проектом (марочных).

12.44. Оценка качества бетона по контрольным образцам, приготовляемым из бетонной смеси, выпускаемой бетонными заводами, должна производиться в соответствии с требованиями ОСТ 34-4618-73 и ГОСТ 18105.2-80.

Число проб бетонной смеси, из которых изготавливаются образцы, устанавливается по табл.20.

Таблица 20

Объем бетона в сооружении, м3

Объем бетонной смеси, м3, от которого отбирается по одной пробе для испытаний

прочности при сжатии

водонепроницаемости

морозостойкости

До 100000

500

1000

1000

До 500000

1000

5000

2000

До 1000000

2000

10000

3000

До 2500000

3000

20000

4000

Свыше 2500000

5000

30000

5000

12.45. Контроль качества бетона в сооружении выбуриванием кернов должен предусматриваться проектом производства работ и осуществляться с выполнением следующих требований:

а) для сооружений I и II классов бурение кернов должно вестись алмазными коронками, диаметр которых больше наибольшей крупности заполнителя в том же соотношении, которое установлено ОСТ 34-4618-73 для контрольных образцов;

б) для сооружений I и II классов на каждые уложенного бетона должно быть выбурено не менее 3 пог. м кернов; для сооружений III и IV классов число скважин, пробуренных с отбором кернов, должно составлять не менее трех для каждой основной марки бетона;

в) испытания кернов должны проводиться в соответствии с требованиями ОСТ 34-4618-73; если по результатам испытаний кернов фактическая прочность бетона в сооружении и коэффициент ее вариации в проектном возрасте дают основание использовать для принятого технологического комплекса состав бетона с меньшим содержанием цемента, чем это установлено по результатам испытаний контрольных образцов, применение состава с сокращенным расходом цемента должно быть согласовано с проектной организацией при обязательном соблюдении требований п.12.43.

Примечание. В том случае, когда ведущими характеристиками бетона являются не прочность, а водонепроницаемость или морозостойкость, допускается выбуривать и испытывать керны меньшего диаметра, чем это указано в п.12.45, с установлением масштабных коэффициентов перехода по ГОСТ 10180-78. При этом диаметр кернов должен быть не менее , а результаты их испытаний на сжатие должны использоваться для контроля, а не регулирования прочности.

г) после извлечения кернов скважины должны быть испытаны на поглощение воды под давлением; удельное водопоглощение должно составлять не более 0,01 л/мин на 1 пог. м скважины в расчете на вод. ст.

д) расположение скважин устанавливается совместно проектной и строительной организацией.

12.46. В зависимости от состояния бетона сооружений и результатов его испытаний может быть назначено дополнительное число скважин с извлечением кернов или только для определения водопоглощения бетона (скважин диаметром 50-). Их число и расположение устанавливаются совместно проектной и строительной организациями и дирекцией строящегося сооружения.

12.47. По соглашению между дирекцией, проектной и строительной организациями обследование качества бетона в сооружениях и их состояния может дополнительно производиться неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 17623-78, 17624-78, 17625-72, 21217-75 и 22690.0-22690.4-77.

Документация

12.48. Процесс производства работ и контроля качества бетонных работ должен документироваться составлением актов и ведением журналов в соответствии с указаниями СНиП III-1-76.

Требуемые текущие записи должны производиться только в пронумерованных по страницам, прошнурованных, опечатанных журналах и подписываться лицами, ответственными за качество работ.

12.49. Ведение журнала по производству работ выполняется производственным персоналом, а по контролю - персоналом технической инспекции.

В составлении актов принимают участие и контролирующий, и производственный персонал.

При сдаче законченного сооружения в эксплуатацию журналы производства и контроля работ предъявляются рабочей комиссии и после приемки объекта передаются на постоянное хранение заказчику.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ДОБАВКИ К БЕТОНАМ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ; ОБЛАСТИ И УСЛОВИЯ ИХ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Приложение 1.1

Области рационального применения добавок для бетонов гидротехнических сооружений

Части массивных сооружений или конструкций

Наименование добавок

С-3

СДБ

СНВ или ЛХД

СДБ+СНВ или СДБ+ЛХД

СП

ХК

Зола уноса

1. Бетон и железобетон гидротехнических сооружений:

- частей, расположенных в зоне переменного горизонта воды

а) в особо суровых климатических условиях

+

+

(+)

б) в суровых климатических условиях

+

+

+

(+)

(+)

в) в умеренных климатических условиях

+

+

(+)

(+)

- частей, постоянно находящихся под водой,

±

+

+

+

(+)

(+)

+

- надводных частей, эпизодически омываемых водой

+

+

+

(+)

(+)

- частей внутренних зон

+

+

+

(+)

(+)

+

2. Бетон водоводов и других конструкций, испытывающий растягивающие напряжения

±

+

+

(+)

3. Кавитационностойкие и износостойкие бетоны

+

+

(+)

Примечание. Знак + означает целесообразность введения добавки; ± - добавка может быть использована только после соответствующего технико-экономического обоснования; (+) - добавка может быть использована только как регулятор сроков схватывания в сочетании с другой добавкой, обеспечивающей комплекс требований, предъявляемых к бетону в каждом конкретном случае.

Приложение 1.2

Основные данные о добавках к бетонам, применяемых в гидротехническом строительстве

Наименование добавок

Сокращенное обозначение добавок

Нормативные документы, регламентирующие качество добавок

Заводы-изготовители добавок

Документы, регламентирующие применение добавки в бетоне

1. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка

СДБ

ОСТ 81-79-74

ТУ 81-04-225-73 Минбумпрома

Соликамский, Красноярский, Архангельский и другие целлюлозно-бумажные комбинаты

Инструкция по применению сульфитно-спиртовой барды как пластифицирующей добавки в бетон гидротехнического строительства. - Л.: Госэнергоиздат, 1951

Суперпластификатор марки С-3

С-3

ТУ 6-14-19-252-79 Минхимпрома

Новомосковский завод органического синтеза

Рекомендации по применению суперпластификатора марки С-3 в бетоне. - М.: НИИЖБ, 1979

2. Воздухововлекаюшие

Смола нейтрализованная воздухововлекающая

СНВ

ТУ 81-05-75-74 Минбумпрома

Тихвинский лесохимический завод, Ново-Михайловский канифольно - экстракционный завод

Технические указания по применению воздухововлекающих добавок в гидротехническом бетоне: ВСН 120-63. - Л.: Энергия, 1964

3. Пластифицирующе-воздухововлекающие

Лесохимическая добавка

ЛХД

ТУ ОП 81-05-128-81 Минлесбумпрома

Моломский лесохимический завод

Проект производства работ

4. Ускорители и замедлители схватывания

Хлорид кальция

ХК

ГОСТ 450-77

-

Проект производства работ

Сахарная патока (меласса)

СП

ТУ 18 РСФСР 409-71

Минпищепрома РСФСР

Агарский, Алтайский, Каидинский и другие сахарные заводы

Проект производства работ

5. Минеральные (заменители части цемента)

Зола уноса

ГОСТ 25818-83

ТЭС

ТУ 9-34-4014-78

Приложение 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ И УСТРОЙСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ БЕТОННЫХ РАБОТАХ

Приложение 2.1

Техническая характеристика башенных кранов типа КБГС

КБГС-1000 А

Показатели

КБГС-101М

КБГС-450

КБГС-500 ХЛ

Исполнение I

Исполнение II

Вылет крюка, м

наибольший

40,0

40,0

40,0

40,0

наименьший

6,7

7,0

6,0

6,0

при наибольшей грузоподъемности

18,0

18,0

-

20,0

Грузоподъемность, т

при наибольшем вылете

10,0

10,0

12,5

25,0

при наименьшем вылете

25,0

25,0

25,0

50,0

Высота подъема крюка, м

45,0

45,0

45,0

33,5

18,5

Скорости подъема груза, м/мин

до 6 т

-

-

60

-

до 10 т

10,4-60

12,5-

-

180

17,5-

30,2

свыше 10 т

5,2-30

25-

-

-

35,5-

60,5

до 25 т

-

-

30

80

100

до 50 т

-

-

-

50

Скорость передвижения грузовой тележки, м/мин

30,0

30,0

52,4

55,5

Скорость поворота стрелы, об/мин

0,4

0,4

от 0,06до 0,6

0,54

Скорость передвижения крана, м/мин

9,0

9,0

11,0

10,5

База, м

10,0

10,0

10,0

10,0

Колея, м

10,0

10,0

10,0

11,6

Масса крана, т

265

268,0

313,0

544,0

518

Завод-изготовитель

Днепропетровский механический

Чеховский завод "Гидросталь-

конструкция"

Зуевский энерго-механический