3.3. Марки бетона по прочности и водонепроницаемости должны, как правило, назначаться в возрасте 180 сут, а для массивных бетонных сооружений с объемом бетона более 1 млн. м3- 360 сут. Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут.
В случае укладки бетона в осенне-зимний или зимний период, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже 0 °С или минимальная суточная температура наружного воздуха минус 5 °С и ниже, разрешается устанавливать показатели бетона по прочности в возрасте 28, 60 и 90 сут. Более ранние, чем 180 сут, сроки назначения марок бетона по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте.
В проектной документации и в заказных спецификациях, поступающих на бетонный завод, необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки бетона.
3.4. Подвижность и жесткость бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должны назначаться в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов транспортирования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси при ее укладке и должны обеспечивать получение бетонных конструкций без дефектов.
Ориентировочные величины подвижности (осадки конуса) бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с табл.1 и уточняются технической инспекцией (строительной лабораторией) исходя из реальных условий бетонирования.
Для железобетонных конструкций с очень большим насыщением арматурой (свыше 1,5%) допускается применение литых бетонных смесей без виброуплотнения.
Таблица 1
|
Характеристики бетонируемых конструкций |
Осадка стандартного конуса, см |
|
Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры |
1-3 |
|
Массивные армированные конструкции с содержанием арматуры до 0,5% |
3-6 |
|
Железобетонные конструкции с содержанием арматуры до 1% |
6-8 |
|
Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой (более 1%) |
8-12 |
3.5. При применении для массивных конструкций (внутренние зоны гравитационных плотин и пр.) малоцементного бетона с нулевой осадкой конуса жесткость бетонной смеси на месте укладки должна составлять 20-30 с.
3.6. Оценка подвижности и жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ 10181.0-81-10181.1-81.
3.7. Подвижность и жесткость бетонной смеси на выходе из бетонного завода задаются технической инспекцией (лабораторией) с учетом их изменения за время транспортирования и подачи смеси до места укладки в блоке.
3.8. Рабочие составы (рецептуры), передаваемые лабораториями на бетонные заводы, должны предусматривать выпуск бетонных смесей 3-4 типовых подвижностей, установленных для данного строительства (по типу табл.1).
3.9. Рабочие составы (рецептуры) бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией, согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженером строительства.
3.10. Лаборатория строительства должна систематически вести наблюдение за приготовлением бетонной смеси и своевременно корректировать составы бетонной смеси в соответствии с изменениями в технологии бетонных работ и в соответствии с характеристиками реально используемых материалов для бетона.
При этом персонал лаборатории должен руководствоваться указаниями Инструкции по организации и работе построечных лабораторий бетона и строительных материалов: ВСН 011-67 / Минэнерго СССР.
3.11. Выбор материалов для гидротехнических бетонов (вяжущих, поверхностно-активных добавок, тонкомолотых и других добавок, песка, крупного заполнителя и воды) производится в соответствии с ГОСТ 4797-69 и 10268-80.
Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается лишь в исключительных случаях, если целесообразность их применения будет доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.
3.12. При установлении расхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственными условиями. Величина этих потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями.
3.13. В целях снижения расхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограничения, указанные в п.3.14-3.17.
3.14. Заполнители с крупностью зерен, превышающей , могут применяться при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае.
3.15. Верхний предел крупности заполнителей в монолитном бетоне не должен превышать 1/3 наименьшего размера конструкции, а в железобетонных и армированных конструкциях - 3/4 наименьшего расстояния в свете между стержнями арматуры.
При подаче бетона пневмонагнетателями и бетононасосами наибольшая крупность заполнителей не должна превышать 1/2 наименьшего расстояния между арматурными стержнями.
3.16. При бетонировании плит крепления откосов грунтовых сооружений и облицовок каналов наибольшая крупность зерен заполнителя не должна превышать 1/3 их толщины.
3.17. Выбор наибольшей крупности зерен заполнителей в бетонных смесях должен быть обязательно увязан с техническими характеристиками оборудования бетонных заводов, средств доставки бетонной смеси к бетонируемым объектам, ее подачи и уплотнения в блоках.
3.18. Применяемые системы подготовки заполнителей, их транспортирования и складирования должны обеспечивать соответствие качества и зернового состава заполнителей в расходных бункерах бетонного завода требованиям ГОСТ 10268-80 к заполнителям для бетона гидротехнических сооружений. При этом следует учитывать указания пп.2.5-2.7.
3.19. Модуль крупности песка для гидротехнических сооружений I и II классов, используемого для приготовления бетона в течение каждого строительного сезона (года), не должен отклоняться более чем на ±0,20 от средней его величины. В том случае, если колебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы (для песков, подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке), песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации. При разделении песка на фракции граничное зерно, как правило, выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны.
При фракционировании песка содержание в каждой из его фракций зерен песка смежной фракции должно быть постоянным; колебания содержания смежной фракции не должны превышать 5% по массе (от фракции).
Примечание. Для гидротехнических сооружений III и IV классов допускается применение песков с колебаниями величины модуля крупности ±0,30 в течение строительного сезона (года).
3.20. При технико-экономическом обосновании для приготовления бетона могут использоваться искусственные пески, а также смесь естественного песка с искусственным или естественных песков двух месторождений.
Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны удовлетворять требования ГОСТ 10268-80.
3.21. Способы транспортирования заполнителей для бетона, их складирования и подачи к бетоносмесительным установкам должны исключать возможность их загрязнения и смешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупности или смерзания в зимнее время.
В том случае, если используемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород (известняки, доломиты, песчаники и т.п.) или применяемые транспортные схемы и способы складирования крупных заполнителей не обеспечивают сохранение требуемой чистоты и зернового состава деловых фракций, необходимо предусматривать контрольное грохочение материала перед подачей его на бетонный завод.
3.22. Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию с целью получения стабильной влажности. Для песка влажность должна быть не более 6%, а для крупного заполнителя - не более 1%.
3.23. Необходимые мероприятия по обеспечению требований пп.3.18-3.22 должны быть предусмотрены в проектах карьерного и бетонного хозяйства с учетом конкретных условий строительства.
3.24. Для снижения расхода цемента, а также улучшения основных свойств бетонной смеси и бетона в бетонную смесь при ее приготовлении следует вводить добавки поверхностно-активных веществ. С этой целью на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило, пластифицирующей (СДБ) и воздухововлекающей (СНВ или ЛХД).
Выбор оптимальных для конкретных условий поверхностно-активных добавок производится при проектировании составов бетона.
За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль лаборатории.
3.25. Если для водосбросных или водопропускных трактов проектом предусмотрено применение износостойкого или кавитационностойкого бетона, бетонное хозяйство должно иметь технологическую линию, позволяющую приготавливать бетоны на следующих материалах:
а) песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80 для морозостойкого бетона гидротехнических сооружений;
б) в качестве крупного заполнителя должен применяться чистый щебень изверженных горных пород, прочностью не менее 100 МПа, а крупностью не более для износостойкого бетона и для кавитационностойкого;
в) в качестве вяжущего должен применяться чистоклинкерный низкоалюминатный (С3А ?? 7 %) портландцемент марок 400-500 (при отсутствии агрессивности воды-среды) с содержанием С3S в пределах 50-55%; в случае агрессивности воды-среды должен применяться сульфатостойкий портландцемент.
3.26. В заказах на бетонную смесь, передаваемых на бетонные заводы техинспекцией после приемки блока к бетонированию, должны быть указаны: марка бетона по проекту (полностью) с указанием ее марочного возраста, требуемый объем бетона, вид цемента, предельная крупность заполнителей, подвижность (жесткость) бетонной смеси на месте укладки.
Дозирование материалов
3.27. Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться по массе. При контрольной проверке дозирования, результаты которой определяются по данным 30 замеров, не менее 85% отклонений фактической массы от заданной дозы должны быть не выше указанных в табл.2.
Таблица 2
|
|
Точность дозирования, % |
|
|
Название составляющих |
на автоматизированных бетонных заводах |
на мелких бетоносмесительных установках |
|
Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка |
±1 |
±2 |
|
Заполнители |
±2 |
±3 |
|
Вода и водные растворы добавок(с учетом влаги в заполнителях и добавках) |
+1 |
±2 |
3.28. Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требований специальных Инструкций заводов-изготовителей на технологическое оборудование.
3.29. Метрологическая проверка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должны проводиться не реже одного раза в месяц.
3.30. Бетонные заводы производительностью свыше 200 тыс. м3/год должны оснащаться приборами для регистрации массы фактически отдозированных на замес материалов и суммирования расхода материалов за рабочую смену.
3.31. Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется лабораторией строительства; при этом должна быть обеспечена требуемая точность дозирования составляющих бетона в соответствии с табл.2.
3.32. Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие. Управление дозаторами должно быть, как правило, автоматическое, в отдельных случаях для бетоносмесителей емкостью до (по загрузке) допускается ручное управление.
3.33. Кроме непосредственной проверки точности работы дозирующего устройства необходимо контролировать все другие особенности его работы (полнота опорожнения, возможность переполнения дозатора и т.п.), которые могут оказывать влияние на количество материала, поступающего в барабан бетоносмесителя.
3.34. Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок.
3.35. Лаборатория строительства должна вести наблюдения за правильностью дозировки составляющих бетонной смеси и изменять дозировку ее при изменениях влажности и зернового состава заполнителей. При этом:
а) бетонные заводы должны быть оборудованы датчиками-влагомерами для автоматического определения влаги, содержащейся в заполнителях, направляемых в бетоносмеситель;
б) влажность песка и крупных заполнителей должна определяться ежесуточно и дополнительно при поступлении новых партий, а также после выпадения осадков;
в) определение зернового состава заполнителей необходимо производить не реже одного раза в сутки и, кроме того, каждый раз при переходе к расходованию нового штабеля.
3.36. Активные минеральные добавки (зола уноса и т.п.) при приготовлении бетонной смеси вводятся в бетоносмеситель одновременно с цементом.
При введении добавок ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой.
