8.40. Инструкция должна содержать требования к составу бетона, качеству и количеству камня, технологии его подачи и укладки, режиму работы вибрационного оборудования.
8.41. В отдельных случаях в неармированные массивные сооружения III-IV класса допускается втапливание крупных камней - "изюма". В качестве "изюма" могут быть использованы обломки скалы, валуны и камни размерами 150-, удовлетворяющие требованиям по чистоте, прочности и плотности к крупному заполнителю для бетона гидротехнических сооружений, установленных ГОСТ 10268-80.
Распределение "изюма" в бетонируемом блоке производится с помощью крана и вручную. Общее количество "изюма" в бетонируемых блоках не должно превышать 15%.
8.42. Укладка бетонной смеси с применением вакуумирования должна выполняться в соответствии с Инструкцией, разрабатываемой проектной организацией, при этом следует предусматривать использование переносных вакуум-щитов, укладываемых на открытой горизонтальной поверхности бетона, или вакуум-опалубки.
8.43. Особенно большое внимание должно уделяться уплотнению износостойкого бетона. Степень уплотнения его должна быть не ниже 0,98. Для окончательной отделки износостойкого бетона рекомендуется применение виброреек, обеспечивающих заглаживание поверхности бетона.
8.44. Уплотнение бетона, укладываемого в плиты крепления откосов, должно производиться скользящими виброштампами по Инструкциям, разработанным применительно к местным условиям строительной организацией и согласованной с проектной организацией. Допускается уплотнение смеси виброрейками.
8.45. Скользящий виброштамп, представляющий собой мощный поверхностный вибратор в виде прицепного устройства к трактору или другому тяговому механизму, уплотняет смесь сразу на всю толщину слоя при движении снизу вверх, что обеспечивается правильным выбором параметров его работы.
Скорость перемещения скользящих виброштампов необходимо иметь в пределах 0,8-2 м/мин, а удельное давление на бетон 60-70 гс/см2.
8.46. При бетонировании откосов допускается применение бульдозеров. Разравнивание смеси производится снизу вверх. Применение бульдозеров разрешается на откосах не круче 1:2,5 при толщине плит не менее .
9. УХОД ЗА БЕТОНОМ
9.1. При производстве бетонных работ обязателен комплекс мер по уходу за уложенным бетоном, обеспечивающий:
а) создание и поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для приобретения бетоном требуемых проектом прочности и долговечности в установленные сроки, а также предотвращающего значительные температурно-усадочные деформации и образование опасных трещин;
б) предохранение бетона в начальный период его твердения от ударов, сотрясений и повреждений в ходе строительно-монтажных работ.
9.2. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, последовательность и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ.
Для массивных гидротехнических сооружений необходимые мероприятия по уходу за бетоном должны определяться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима массивных сооружений, приведенных в гл.10 настоящих правил, а также в СНиП II-54-77 и II-56-77.
9.3. Влажностный уход за свежеуложенным бетоном в летнее время заключается в поддержании открытых поверхностей в постоянно влажном состоянии путем распыления над ними воды, создания на них тонкой водяной пленки, заливки их водой или укрытия песком (или иным влагоемким материалом), систематически увлажняемым в процессе твердения бетона.
9.4. Сроки и способы влажностного ухода за бетоном в летнее время зависят, от местных климатических условий, применяемых цементов, составов и назначения бетона, добавок поверхностно-активных веществ, добавок, регулирующих сроки схватывания цементов и бетонных смесей, и должны устанавливаться проектом.
Как правило, уход за свежеуложенным бетоном гидротехнических конструкций следует начинать сразу же по достижении бетоном прочности 0,6 МПа и продолжать не менее 14 сут либо до перекрытия блока блоком.
Влажностный уход за кавитационностойким, износостойким бетоном и бетоном, к которому предъявляются требования высокой морозостойкости (Мрз 200 и выше) должен продолжаться не менее 28 сут.
9.5. При бетонировании в жаркую и сухую погоду открытая поверхность свежеуложенной бетонной смеси сразу же после ее укладки и уплотнения в незащищенных шатром массивных блоках и конструкциях типа плит должна укрываться паронепроницаемой (полиэтиленовой) светлой пленкой 0,15- и находится под нею в течение 6??8 ч, после чего может быть начат систематический влажностный уход за бетоном посредством полива водой и др.
В жаркую и сухую погоду на период ухода за бетоном должна также постоянно находиться во влажном состоянии неснятая деревянная опалубка.
9.6. В отдельных случаях при специальном обосновании в проекте производства работ уход за бетоном может осуществляться посредством покрытия наружных поверхностей сооружений или конструкций специальными пленкообразующими составами. Пленкообразующие эмульсии следует наносить через 2-3 ч после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. При этом в районах с жарким и сухим климатом следует применять пленкообразующие составы светлых тонов, отражающие солнечные лучи.
9.7. В осеннее и весеннее время года, когда среднесуточная температура наружного воздуха составляет около 5 °С и возможны заморозки, влажностный уход за бетоном следует заменять укрытием паро- или гидроизоляционными материалами (полиэтиленовая пленка, толь и т.п.); при необходимости поверх них устраивается теплоизоляционный слой.
9.8. В зимнее время уход за бетоном осуществляется в соответствии с указаниями главы 11.
9.9. С целью предохранения свежеуложенного бетона от повреждений необходимо соблюдать следующие условия:
а) работы на поверхности уложенного блока по уходу и по удалению цементной пленки до набора бетоном прочности при сжатии 1,5 МПа должны выполняться с применением дощатых настилов;
б) механизированное удаление цементной пленки следует начинать только после набора бетоном прочности при сжати не менее 1,5 МПа;
в) установку и перестановку опалубки производить, как правило, после достижения бетоном прочности при сжатии 2,5 МПа;
г) перемещение по поверхности свежеуложенного бетона транспортных средств (бетоновозов и т.п.) и механического оборудования допускается только после набора бетоном прочности при сжатии не менее 2,5 МПа;
д) при производстве вблизи забетонированных конструкций взрывных работ паспорт буровзрывных работ должен быть согласован с генпроектировщиком.
9.10. Сроки распалубки блоков устанавливаются в проекте в зависимости от требований к их температурному режиму и условий их загружения.
Закрепление конструкции опалубки в свежеуложенный бетон с применением тяжей и анкеров должно производиться при прочности бетона при сжатии не менее 2,5 МПа.
9.11. В случае обнаружения дефектов бетона (раковин, каверн, трещин) причины их появления (неправильно подобранный состав бетонной смеси, нарушения правил ее приготовления, недостаточное уплотнение бетонной смеси, неправильный уход за бетоном и т.д.) должны выясняться и устраняться.
9.12. Обнаруженные в уложенном бетоне дефекты должны исправляться в соответствии с требованиями проекта или указаниями строительной лаборатории (технической инспекции).
9.13. Поверхностные раковины в уложенных блоках должны обязательно расчищаться до здорового бетона. Расчищенные раковины на лицевых поверхностях блока должны быть заполнены либо бетонной смесью той же марки, что и в конструкции, но с крупностью заполнителя до , либо заделаны методами торкретирования или набрызг-бетона в соответствии с требованиями проектной организации.
9.14. Бетон, к которому проектом сооружения предъявляются требования водонепроницаемости, при удельном водопоглощении более 0,01 л/мин должен быть подвергнут цементации до поднятия напора воды.
10. РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА И ТЕРМОНАПРЯЖЕННОГО
СОСТОЯНИЯ БЕТОНА МАССИВНЫХ СООРУЖЕНИЙ
10.1. В проекте производства бетонных работ при возведении монолитных бетонных и железобетонных гидротехнических сооружений должен быть предусмотрен комплекс конструктивных решений и технологических средств и приемов для регулирования температурного состояния бетонной кладки с целью создания благоприятных условий твердения, предотвращения опасного трещинообразования в периоды строительства и эксплуатации, а также температурной подготовки сооружения к омоноличиванию швов, если такое омоноличивание необходимо по условиям статической работы сооружения.
10.2. Требования к температурному режиму устанавливаются на основе расчетов температурных полей и термонапряженного состояния бетонной кладки. Необходимые для расчетов данные по физико-механическим и теплофизическим характеристикам бетонов (тепловыделение, коэффициенты теплопроводности и температуропроводности, удельная объемная теплоемкость, коэффициент линейного расширения, модуль упругости, коэффициент Пуассона, характеристики ползучести, прочность при растяжении или предельная растяжимость) принимаются, как правило, по результатам экспериментальных исследований, выполняемых научно-исследовательскими организациями на образцах бетонов, приготовленных из материалов, намеченных к использованию на данном конкретном строительстве.
На стадии технического проекта допускается пользоваться аналогами с последующей корректировкой расчетных данных в соответствии с фактическими свойствами применяемых бетонов.
10.3. Создание предусмотренных проектом температурного режима и термонапряженного состояния бетонной кладки достигается с помощью комплекса конструктивных решений и технологических средств, осуществляемых при возведении сооружения.
К конструктивным решениям относятся:
а) выбор типа сооружения или конструкции с учетом требований к их трещиностойкости и возможности их выполнения в зависимости от климатических и других местных условий;
б) разрезка сооружения температурно-деформационными, конструктивными и временными строительными швами;
в) рациональное размещение и конструктивное оформление необходимых отверстий и полостей в сооружении;
г) армирование бетона.
К технологическим средствам относятся:
а) регулирование тепловыделения бетона;
б) подогрев и охлаждение бетонной смеси;
в) регулирование температуры уложенного бетона;
г) защита поверхностей бетона от интенсивного охлаждения и нагрева (устройство шатров над бетонируемыми блоками, применение утепленной опалубки, укрытие горизонтальных поверхностей синтетическими пленками и т.д.);
д) варьирование высоты блоков бетонирования и интервалов их перекрытия;
е) соблюдение требований по влажностному уходу за уложенным бетоном;
ж) повышение прочности бетона на растяжение, его однородности и снижение модуля деформации бетона.
10.4. Размеры блоков в плане определяются на основе технико-экономического сопоставления вариантов, в которых конструкция сооружения, схема производства работ, разрезка на блоки бетонирования, интенсивность бетонных работ и комплекс средств регулирования температурного режима и термонапряженного состояния бетонной кладки должны быть взаимно увязаны.
10.5. Высота блоков и интервал их перекрытия назначаются в зависимости от зоны укладки, сезона и времени бетонирования, температурного состояния нижележащих блоков, состава мероприятий температурного регулирования. Высота блоков должна быть кратной толщине слоев бетонирования.
10.6. К бетонной кладке массивных бетонных или армированных гидротехнических сооружений при их возведении предъявляются следующие требования по температурному режиму, которые в каждом конкретном случае уточняются расчетом.
а) В контактной зоне, высота которой от основания составляет до 0,2 наибольшего размера блока в плане, разность между наивысшей температурой бетона во время его разогрева и наинизшей температурой в той же точке после его остывания до эксплуатационных условий должна быть не более 16-18 °С при бетонировании длинными блоками и 20-27 °С при бетонировании столбчатыми блоками.
В контактной зоне переохлаждение бетона ниже расчетных наинизших температур не допускается.
Разность температур между ядром и боковыми поверхностями массива допускается не более 16-18 °С.
Примечания: 1. При расчетах термонапряженного состояния блок считается столбчатым, если его плановые размеры соизмеримы, и длинным, если его плановые размеры таковы, что один размер в 2 раза и более превышает другой, а высота составляет не более .
2. Под основанием подразумевается скала либо ранее уложенный бетонный массив, перекрытие которого смежным по высоте блоком производится после 15 сут.
б) В свободной зоне, удаленной от основания на высоту более 0,5 наибольшего размера блока в плане, величина разности температур между ядром и боковыми поверхностями массива допускается не более 20-25 °С.
в) В переходной зоне, расположенной от основания на высоте 0,2-0,5 наибольшего размера блока в плане, должен осуществляться плавный переход от допустимых температур и разностей температур в контактной зоне к допустимым температурам и разностям температур в свободной зоне.
г) Во всех зонах разность температур между ядром и горизонтальной поверхностью блока не должна превышать 14-16 °С. При этом разность температур 14 °С относится к длинным блокам, а 16 °С - к столбчатым.
д) Во всех зонах разность высот смежных (соседних) столбов в одной секции при столбчатой разрезке и цементируемых швах не должна, как правило, превышать 6-.
В тех случаях, когда разность высот превышает 6- (создание штрабленого пускового профиля плотины и т.п.), наращивание отстающих столбов должно производиться с регулированием перепада температур между отстающими и опережающими столбами с помощью трубного охлаждения и ограничения темпа их роста в высоту. Величина допустимого температурного перепада устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от плановых размеров столбов, высот блоков, формы штрабных зацеплений и т.д.
