Таблица П.13.9

Теплотехнические характеристики материалов

Материал

Плотность, кг/м3

Влажность,

%

Коэффициент теплопроводности талого lт

и мерзлого lм материалов, ккал/м ·ч·град.

Коэффициент температуропроводности талого материала, м2/ч

Железобетон

2500

2—5

2,0

2,2

0,004

0,0045

Цементобетон

2200

3—6

1,7—1,8

1,9—2,0

0,0034

0,004

Асфальтобетон

2100

2200

3—5

1,0—1,4

1,2—1,6

0,0015

0,0017

Щебень

2000

10

2,5

2,9

0,0045

0,0055

Гравий

2000

3—5

1,2

1,4

0,0022

0,0025

2000

7—10

1,7

2,1

0,0030

0,0040

Примечание. Для асфальтобетона меньшие значения принимают при песчаном заполнителе, большие — при заполнителе из щебня.

Таблица П.13.10

Теплотехнические характеристики материалов

Теплоизоляционный материал

Плотность, кг/м3

Влажность

%

Коэффициент теплопроводности в талом lтт и мерзлом lтм состоянии, ккал/м·ч·град.

lтт

lтм

Торф нарушенной структуры, уплотненный

1000

80—90

0,45

0,60—0,80

Древесные опилки

250

до 20

0,08—0,10

0,12—0,15

Отходы влажной древесины (щепа, сучья, ветви) в уплотненном состоянии

300—400

40—50

0,20-0,25

0,30

Древесина свежей рубки

300/350

50

0,30

0,40

Снег свежевыпавший

150—200

0,10

Снег перемешанный

300—350

0,20—0,30

Таблица П.13.11

Расчетные значения сцепления и угла внутреннего трения нефтегрунтов

Укрепленные

Число

Сцепление, кгс/см2

Угол внутреннего трения, град

Модуль упругости, кгс/см2

грунты

пластичности грунта

Нефтегрунт без активных добавок

Нефтегрунт с добавкой цемента

Нефтегрунт с добавкой извести

Нефтегрунт без активных добавок

Нефтегрунт с добавкой цемента

Нефтегрунт с добавкой извести

Нефтегрунт без активных добавок

Нефтегрунт с добавкой цемента

Нефтегрунт с добавкой извести

Пески мелкие, пылеватые, супеси легкие

3

0,15

1,7

41

43

1300

2200

Супеси легкие и легкие пылеватые

3—7

0,7

1,8

2,0

39

40

44

1200

2200

3200

Супеси легкие и суглинки легкие пылеватые

7—12

0,6

2,2

2,4

38

39

43

1000

2500

3500

Суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые

12—17

0,8

2,1

2,2,

37

38

42

1200

2000

3100

Примечания. 1. Значения расчетных характеристик даны для оптимальных составов нефтегрунтовых смесей.

2. Расчетные значения модулей упругости при использовании активных добавок в случае необходимости могут быть повышены, при этом необходимо увеличить содержание извести или цемента.

Таблица П.13.12

Ориентировочное количество вяжущих и добавок

для оптимальных составов нефтегрунта

Грунты

Нефтегрунт

с добавкой цемента

Нефтегрунт

без активных добавок

Пески мелкие, пылеватые, супеси легкие с числом пластичности менее 3

цемента 6 %

нефти 5 %

Супеси с числом пластичности 3—7, суглинки легкие пылеватые

цемента 6 %

нефти 4 %

нефти 8 %

Таблица П.13.13

Характеристики земснарядов, учитываемые при разработке проектов

Типы землесосных

Производительность

Минимальная глубина

Наибольшая глубина разработки, м

снарядов

по воде, м3/ч

разработки ниже уровня воды, м

с механическим рыхлением

со свободным

всосом

400-70, 300-40М, 300-50Л

3501—7500

3,5

11,0

15

300-40, 160-60, 12А-4

2001—3500

2,5

7,5

13

12А-5, 12А-5Д

1001—2000

2,0

7,5

12

8НЗУ-Э

801—1000

1,8

60

10

Приложение 14

ФОРМА ЗАПИСИ ДАННЫХ ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ СБОРНЫХ ПЛИТ В СУ ___________ТРЕСТА

Поставщик ________________________________________завод ЖБК

Вид транспорта ______________________________________________

Место складирования _________________________________________

Паспортные данные контролируемой партии плит прилагаются.

Из партии в __________плит

обследовано ____________плит.

Обнаружено плит:

толщиной менее 13,5 см _____ шт., толщиной более 14,5 см _____шт.

с оголенной арматурой __________шт., с трещинами ___________шт.

с непроработанным бетоном, раковинами в количестве более 3 шт/м2 ______шт. и диаметром более 5 мм и шириной более 3 мм _______шт.

с непрямолинейной поверхностью (на длине 6 м просвет более 10 мм) ______ шт.

с другими отклонениями в качестве, которые можно отнести к заводу-изготовителю ________шт.

Всего не удовлетворяют ТПР 503-0-42 и техническим условиям ____шт. Испытано на изгиб ________________шт.

Из них не выдержали испытания ________________шт.

Плит с прочностью бетона менее проектной (данные испытания молотком Кашкарова) _________________шт.

Главный инженер СУ ______________________

(подпись)

Начальник лаборатории _______________________

(подпись)

Представитель завода-изготовителя ______________________

(подпись)

„______”__________________19 г.

Приложение 15

ЖУРНАЛ КОНТРОЛЯ УПЛОТНЕНИЯ НАСЫПЕЙ

Дата

Место отбора пробы

Характеристика грунта

Толщина слоя уплотнения, см

Тип,

Число проходов катка

Влажность, %

Плотность сухого грунта, г/см3

Коэффициент уплотнения

проведения контроля

КМ

ПК

+

справа, слева от оси, м

№ лаборат. пробы

Место разработки,

№ резерва

Тип и разновидность

По данным пробного уплотнения

Фактическая

масса катка, т

По данным пробного уплотнения

фактическое

оптимальная

фактическая

фактическая

максимальная

требуемый

фактический

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Пример заполнения

28.10.90

51

500

25

справа

121

Резерв

№ 3

Супесь легкая пылеватая

30

28

ДУ-16

25 т

16

16

14

14,4

1,82

1,86

0,98

0,98

Подписи: Лаборант _____________________Мастер (бригадир) _____________________

(подпись) (подпись)