Страница 15: ДСТУ -П Б В.2.7-126:2006. ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006 Будівельні матеріали. Суміші будівельні сухі модифіковані. Загальні технічні умови. (41005)

• формы балочки по ГОСТ 310.4;
• весы до 1000 г с точностью 0,1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;
• сушильный шкаф по ОСТ 16.0.801.397;
• пресс гидравлический.

22

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

11.2.27.3Порядок подготовки к проведению испытаний:

• растворную смесь готовят в соответствии с рекомендациями изготовителя и формируют из неешесть образцов-балочек 40 мм х 40 мм х 160 мм, твердеющих в течение 28 дней в воздушно-сухихусловиях;
• образцы после затвердения высушивают до постоянной массы. Три образца погружают внасыщенные растворы солей натрия из группы хлоридов, нитратов и сульфатов, в которых их выдер-живают в течение одних суток. Другие три образца выдерживают как контрольные в лабораторныхусловиях;
• насыщенные образцы высушивают до постоянной массы, взвешивают после высушивания ииспытывают на определение предела прочности при сжатии по ГОСТ 310.4.

11.2.27.4Обработка результатов испытания:

-результатом испытания является среднее арифметическое значение в процентах разницыпоказателя предела прочности насыщенных солью образцов и показателя предела прочности Конт-рольных образцов.

11.2.28Определение прочности сцепления с бетоном ремонтных растворов

11.2.28.1 Прочность сцепления с бетоном ремонтных растворов определяют по методике 11.2.19.

11.2.29Определение прогиба

1. Прогиб растворов для закрепления определяется как изменение длины образца раст-вора во время его нагружения до начала разрушения.
2. Средства испытания и вспомогательные приспособления:

• металлическая линейка по ГОСТ 427;
• подкладка в виде полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 10354;
• полиэтиленовый пакет для хранения образцов по ГОСТ 12302;
• металлический поддон по ГОСТ 9078;
• кувалда в виде металлической конструкции, отвечающей размерам согласно рисунку 6;
• испытательная стойка в виде двух металлических цилиндрических опор диаметром (10 ± 0,1) ммс межцентровым расстоянием (200 ± 1) мм и минимальной длиной опоры 60 мм (рисунок 7);
• шаблон в виде жесткой рамки из неадсорбирующего материала с внутренними размерами,приведенными на рисунке 8, толщиной 3 мм;
• испытательный пресс, способный прижимать кувалду к испытательному образцу со скоростью2 мм/мин.

1. Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3.
2. Порядок проведения испытаний:

• прикрепляют полиэтиленовую пленку к поддону так, чтобы поверхность, на которую уклады-вается растворная смесь, не была деформированной;
• прочно удерживают шаблон на полиэтиленовой пленке и шпателем заполняют его растворнойсмесью, после чего осторожно снимают шаблон, оставляя образец;
• образец на поддоне помещают в полиэтиленовый пакет, закрывают его и выдерживают влабораторных условиях в течение 14 дней, после чего вынимают и в открытом виде выдерживают еще14 дней;
• после выдерживания образца в течение 28 суток его снимают с поддона, снимают полиэти-леновую пленку и укладывают на испытательную стойку;
• деформируют испытываемый образец, прикладывая усилия путем давления на уложенную нанего посередине кувалду со скоростью 2 мм/мин, пока на нижней поверхности образца не появитсяпервая трещина.

11.2.29.5Обработка результатов:

-результатом испытаний является среднее арифметическое значение прогиба образца, мм, какрасстояние от точки максимального прогиба до горизонтальной поверхности образца, когдапоявилась первая трещина.

23

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

12 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1. Приготовленные смеси должны быть приняты подразделением предприятия-изготовителя,которому поручено осуществлять технический контроль.
2. Смеси должны приниматься партиями. Партией считают количество смеси одного состава,приготовленной из одних исходных материалов на одном технологическом оборудовании в течениеодной смены, но не более 100 т.

Каждая партия смеси (или ее часть, отгружаемая одному потребителю) должна сопровождаться документом о качестве.

12.3Документ о качестве должен содержать такую информацию:

• наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
• номер и дату выдачи документа;
• название и условное обозначение смеси;
• название торговой марки (при наличии);
• массу нетто отгружаемой партии, кг;
• дату изготовления (число, месяц, год);
• номер партии;
• количество упаковочных единиц в партии, шт.;
• массу нетто упаковочной единицы, кг;
• результаты испытаний;
• штамп службы технического контроля (подпись представителя подразделения предприятия-изготовителя, отвечающего за технический контроль);
• знак соответствия согласно ДСТУ 2296 (для сертифицированной продукции).

К документу о качестве прилагается "Инструкция по применению", утвержденная предприятием-изготовителем в установленном порядке (при отсутствии непосредственно на упаковке).

1. Смеси принимают по результатам операционного и приемочного контроля.
2. Входной контроль материалов, применяемых при приготовлении смесей, должен осущест-вляться по ГОСТ 24297.

1. Контроль радиационной активности исходных материалов проводится в соответствии стребованиями ДБН В.1.4-2.01 раз в год, а также в случае изменения исходных материалов.
2. Приемочный контроль предусматривает проведение приемо-сдаточных и периодическихиспытаний.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию смеси.

Периодическим испытаниям подвергают партию смеси, прошедшую приемо-сдаточные испытания.

В случае изменения исходных материалов или технологического регламента приготовления смеси подвергают периодическим испытаниям.

Периодичность контроля физико-технических показателей смеси в зависимости от назначения приведена в таблице 13.

12.8 Для проверки соответствия смесей установленным требованиям следует отбирать пробысогласно технологическому регламенту изготовителя:

• контрольные - для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний;
• арбитражные - для хранения в закрытой таре в специальном помещении в течение одного годасо дня приготовления.

12.9Если получены неудовлетворительные результаты испытаний хотя бы по одному показателю,должны быть выполнены повторные испытания на другой пробе удвоенного количества из этой жепартии.

Если получены неудовлетворительные результаты повторных испытаний, партия приемке не подлежит.

12.10Потребитель имеет право проводить проверку смесей на соответствие данным документа окачестве, используя методы испытаний, приведенные в разделе 11 этого стандарта.

25

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

Таблица 13 - Виды и периодичность испытаний (контроля) физико-технических показателей смесей, растворных смесей и растворов на их основе

26

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

Продолжение таблицы 13