ГОСТ 16523-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3573-86, ИСО 3574-86, ИСО 4995-91, ИСО 4997-78 в части требований к прокату из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 апреля 1999 г. № 113 межгосударственный стандарт ГОСТ 16523-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 16523-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

Дата введения 2000-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7564-97 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Прокат подразделяют:

по способу производства:

- горячекатаный;

- холоднокатаный;

по видам продукции:

- листы;

- рулоны;

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;

по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделки поверхности на группы:

- холоднокатаный:

особо высокой отделки - I**;

высокой отделки - II;

повышенной отделки - III (IIIa, IIIб);

- горячекатаный:

повышенной отделки - III;

обычной отделки - IV;

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

- глубокой - Г;

- нормальной - Н.

____________

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

** По требованию потребителя.

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 - горячекатаный, ГОСТ 19904 - холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат изготовляют:

- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примечание - Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.

4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.

4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.

Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

Примечание - Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.

Таблица 1

Группа прочности

Категория

Нормируемая характеристика

Способ производства

К260В К270В К310В К330В К350В

К390В

К490В ОК400В

ОК300В ОК360В ОК370В

1

Испытание на изгиб

Горячекатаный

-

-

-

+

Холоднокатаный

-

-

-

+

2

Испытание на вытяжку сферической лунки

Холоднокатаный

+

-

-

-

3

Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки

Холоднокатаный

+

-

-

-

4

Испытания механических свойств

Горячекатаный

+

+

+

+

Холоднокатаный

+

+

+

+

5

Испытания механических свойств и на изгиб

Горячекатаный

+

+

-

+

Холоднокатаный

+

+

-

+

6

Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб

Холоднокатаный

+

-

-

-

(Поправка. ИУС 8-2000 г.)

4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

Таблица 2

В миллиметрах

Группа прочности

Временное сопротивление ??в,

Относительное удлинение ??4, %, не менее

Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр

Н/мм2 (

Горячекатаный прокат

Холоднокатаный прокат

оправки)

кгс/мм2)

до 2 мм включ.

св. 2 мм

до 2 мм включ.

св. 2 мм

до 2 мм включ.

св. 2 мм

К260В

260-380

(27-39)

25

28

26

29

К270В

270-410

(28-42)

24

26

25

28

ОК300В

300-480

(31-49)

21

23

24

26

d = 0 (без прокладки)

d = a

К310В

310-440

(32-45)

23

25

24

27

К330В

330-460

(34-47)

23

24

24

25

К350В

350-500

(36-51)

22

23

23

24

ОК360В

360-530

(37-54)

20

22

22

24

ОК370В

370-530

(38-54)

20

22

22

24

d = a

d = 2a

К390В

390-590

(40-60)

19

20

20

21

ОК400В

400-680

(41-69)

17

19

19

21

-

-

К490В

490-720

(50-73)

12

13

13

14

Примечание - Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5-4.1.7).

4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.

4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.

4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.

4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.

4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.

4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.

При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В - К350В.

Таблица 3

В миллиметрах

Глубина лунки, не менее, для проката

Толщина проката

глубокой вытяжки групп прочности

нормальной вытяжки групп прочности

К260В, К270В

K310B, К330В, К350В

К260В, К270В

K310B, К330В, К350В

0,35

7,5

7,2

-

-

0,4

8,0

7,5

7,4

7,4

0,5

8,4

8,0

8,0

7,6

0,6

8,9

8,4

8,5

7,8

0,7

9,2

8,6

8,9

8,0

0,8

9,5

8,8

9,3

8,2

0,9

9,9

9,0

9,6

8,4

1,0

10,1

9,2

9,9

8,6

1,1

10,4

-

10,2

-

1,2

10,6

-

10,4

-

1,3

10,8

-

10,6

-

1,4

11,0

-

10,8

-

1,5

11,2

-

11,0

-

1,6

11,4

-

11,2

-

1,7

11,6

-

11,4

-

1,8

11,7

-

11,5

-

1,9

11,8

-

11,7

-

2,0

11,9

-

11,8

-

Примечания

1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.

2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.