ДБН В.2.5-20-2001. Внешние сети и сооружения газоснабжение


- непровара в корне шва и между валиками глубиной более 10 % толщины стенки трубы;

- непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром и более, выполненных с внутренней подваркой;

- непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;

- если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055.

Результаты проверки стыков радиографическим методом оформляются протоколом по форме приложения У.

По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012 или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более на длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварного соединения менее .

Результаты проверки стыков ультразвуковым методом оформляются протоколом по форме приложения X.

Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запрещается.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

16.24 Механическим испытаниям подвергаются:

- допускные стыки;

- стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и СУГ диаметром менее ;

- стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диаметром и более, давлением до 0,005 МПа включительно;

- стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сваренных газовой сваркой.

Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0,5 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца при сооружении объектов или производстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для труб диаметром до включительно, одного - для труб условным диаметром свыше .

16.25 Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, производятся следующие виды механических испытаний:

- испытание на статическое растяжение;

- испытание на статический изгиб или сплющивание.

16.26 Для механических испытаний сварных стыков газопроводов диаметром более из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца - на изгиб. Образцы вырезаются из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно производиться по ГОСТ 6996.

Результаты испытаний сварных стыков на растяжение и изгиб определяются как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка.

Результаты механических испытаний сварных стыков считаются неудовлетворительными, если:

- средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного нормативным или техническим документом.

- средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на изгиб менее 120 ° для дуговой сварки и менее 100 ° для газовой сварки;

- результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10 % ниже требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).

16.27 Механические испытания сварных стыков труб условным диаметром до включительно должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) испытывают на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварных стыков считаются неудовлетворительными, если:

- величина предела прочности при испытании стыков на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного нормативным или техническим документом;

- величина просвета между сжимающимися поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание более 5S, где S - толщина стенки трубы.

16.28 Результаты механических испытаний сварных стыков оформляются по форме приложения Ф.

16.29 При неудовлетворительных результатах проверки стыков физическими методами или механическими испытаниями необходимо провести проверку удвоенного числа стыков.

Проверка удвоенного числа стыков физическими методами производится на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

17 Сборка и сварка газопроводов из полиэтиленовых труб

17.1 Поступающие на строительный объект партии труб и соединительных деталей должны пройти входной контроль их качества путем визуального осмотра и согласно требованиям РСН 358.

Протокол по результатам входного контроля предъявляется комиссии при приемке объекта в эксплуатацию.

17.2 При истечении гарантийного срока хранения труб или соединительных деталей пригодность их для строительства газопровода определяется по результатам проведения комплекса испытаний в испытательных лабораториях, имеющих соответствующее разрешение Госнадзорохрантруда Украины..

17.3 До начала работ на объекте необходимо уточнить технологические параметры сварочного процесса на основании сварки, визуального (измерительного) контроля и механических испытаний не менее трех контрольных сварных соединений при использовании сварки нагретым инструментом встык и враструб, и одного соединения при терморезисторной сварке.

17.4 Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов он должен выполнить сварку допускных (пробных) сварных соединений в следующих случаях:

- если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел перерыв в работе более календарного месяца;

- при изменении оборудования или технологии сварки. Контроль допускных сварочных соединений должен осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов на сварочные работы.

17.5 Сварочные работы выполняются с применением оборудования, прошедшего аттестацию в соответствии с требованиями ДНАОП 1.1-23-4-07.

17.6 Трубы между собой соединяются сваркой нагретым инструментом встык или враструб и терморезисторной сваркой. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов на сварочные работы. Сварка нагретым инструментом встык выполняется при толщине стенок труб не менее согласно требованиям РСН 358.

Работы по сварке труб нагретым инструментом встык выполняются при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс 30 °С, нагретым инструментом враструб - от минус 5 до плюс 30 °С, терморезисторной сваркой - от минус 10 до плюс 45 °С. Температурные режимы сварки могут обусловливаться эксплуатационными характеристиками сварочного оборудования. При минусовых температурах ниже указанных сварку следует производить в специальных утепленных укрытиях. Место сварки следует защищать от ветра, атмосферных осадков, пыли и песка.

17.7 Сварные соединения труб газопроводов в процессе выполнения работ необходимо подвергать визуальному контролю, измерительному контролю и механическим испытаниям. Визуальному контролю подлежат 100 % соединений. Измерительному контролю и механическим испытаниям подлежат 1 % контрольных соединений, сваренных нагретым инструментом встык, но не менее трех соединений из общего числа выполненных одним сварщиком на одном объекте.

Контрольные сварные соединения для механических испытаний вырезаются в процессе выполнения сварочных работ для исключения излишних затрат на вварку на их место «катушек».

17.8 Визуальный и измерительный контроль, а так же механические испытания контрольных сварных соединений труб необходимо производить согласно требованиям нормативной документации на сварочные работы.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять требованиям нормативных документов на сварочные работы. Забракованные соединения исправлению не подлежат и должны быть удалены.

17.9 Для всех способов сварки труб допускается механические испытания контрольных сварных соединений заменить испытаниями на стойкость при постоянном внутреннем давлении воды, которые проводятся в аккредитованных лабораториях по методике, изложенной в ДСТУ Б В.2.7-73.

17.10 Результаты механических испытаний сварных соединений следует оформлять протоколами по форме приложения Ф.

17.11 При неудовлетворительных результатах механического испытания хотя бы одного контрольного сварного соединения необходимо произвести повторное испытание удвоенного числа соединений, сваренных этим сварщиком. Если при повторной проверке хотя бы одного из проверяемых сварных соединений окажется неудовлетворительного качества, то все соединения, сваренные этим сварщиком на данном объекте в течение месяца, бракуются. После этого сварщик может быть допущен к работе только после прохождения дополнительной практики по сварке и получения положительных результатов проверки контрольных соединений.

Забракованные соединения вырезаются и на их место ввариваются «катушки» длиной не менее .

17.12 Соединения полиэтиленовых труб со стальными выполняются разъемными и неразъемными.

В качестве неразъемных соединений полиэтиленовых и стальных труб используются соединительные детали, изготовленные по нормативным документам на эти изделия в соответствии с требованиями 4.34 и 11.23.

17.13 Разматывание труб из бухт или катушек должно осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Допускается разматывание и при более низких температурах, если созданы условия для предварительного подогрева труб в бухте или на катушке до температуры не менее 5 °С. В случае, если труба в бухте или на катушке охладится до предельно допустимой температуры, укладку необходимо приостановить, а бухту или катушку с оставшейся трубой вновь подогреть.

Возможна установка тепляка с подогревателем непосредственно на платформе укладочной машины, что обеспечит непрерывную размотку труб.

Рекомендуемая скорость разматывания - (0,8 - 1,0) км/ч.

17.14 Газопровод укладывается в траншею после сварки последнего соединения не ранее, чем через 30 мин. Укладка производится с помощью пеньковых канатов, брезентовых полотенец или других мягких чалочных приспособлений. Во избежание падения газопровода в траншею необходимо применять временные подкладки через траншею под укладываемый газопровод.

Сбрасывать трубы и сваренные из них плети с бровки в траншею, а также перемещать их вдоль траншеи волоком не допускается.

Допускается размотка труб с бухт или катушек непосредственно в траншею с последующей сваркой узлов и деталей в специально оборудованных приямках в соответствии с требованиями 15.3.

При укладке газопроводов в траншеи выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации: трубы в траншею опускаются свободно без натяжения, скруток и пережимов; при температуре окружающего воздуха выше 10 °С производится засыпка трубопровода в наиболее холодное время суток; при температуре окружающего воздуха ниже 10 °С засыпку трубопровода производят в самое теплое время суток.

В зимний период газопроводы укладывают на талый грунт. В случае промерзания дна траншеи осуществляют подсыпку под газопровод мягкого или мелкогранулированного талого грунта.

17.15 В полиэтиленовых газопроводах, заполненных газом, могут возникнуть заряды статического электричества, способные вызвать искру, достаточную для воспламенения или взрыва газовоздушной смеси. В связи с этим при выполнении работ на действующих полиэтиленовых газопроводах необходимо заземлять поверхность труб с помощью пропитанной водой пряди из хлопчатобумажного волокна, а также обильно смачивать водой поверхность труб и почву возле заземления. При отрицательных температурах наружного воздуха для смачивания труб и устройства заземления используется водногликолиевая смесь в пропорции 4:1.

В местах проведения работ на действующих газопроводах следует устанавливать порошковые огнетушители, покрывало пожарное 2x1,5 м и совковые лопаты для засыпки грунтом мест возможного возгорания газа.

Реконструкция подземных стальных газопроводов с применением

полиэтиленовых труб

17.16 Выполнение работ по реконструкции стальных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб осуществляется согласно нормативным документам по реконструкции газопроводов.

До начала протяжки полиэтиленовых труб внутреннюю полость стального газопровода необходимо очистить путем протягивания ерша и продувки воздухом.

Состояние внутренней поверхности реконструируемого газопровода, степень его очистки и готовность к протягиванию в нем полиэтиленовых труб следует проверять путем протяжки контрольного отрезка полиэтиленовой трубы длиной не менее диаметром равным диаметру полиэтиленового газопровода.