ДБН В.2.5-20-2001. Внешние сети и сооружения газоснабжение


22.3 Проверку качества сварных стыков стальных газопроводов физическими методами контроля необходимо производить в соответствии с нормами, приведенными в таблице 41.

22.4 При прокладке газопроводов на оползнеопасных участках необходимо выполнять требования 10.36, 10.37, 10.38 и предусматривать меры инженерной защиты, обеспечивающие безопасное строительство и эксплуатацию газопроводов.

22.5 В районах с сейсмичностью 7 и более баллов соединение полиэтиленовых труб наружным диаметром до рекомендуется осуществлять терморезисторной сваркой или сваркой нагретым инструментом враструб.

22.6 Перед засыпкой газопроводов, прокладываемых в районах с водонасыщенными грунтами, необходимо провести приемочный контроль его балластировки с целью проверки соответствия выполненных работ проекту.

Проверяется количество установленных утяжелителей и расстояния между ними, длины и границы балластируемых участков.

Приемочный контроль балластировки газопроводов оформляется отдельным актом.

23 Производство испытаний

23.1 Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистка полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП и ГРУ производится перед их монтажом.

23.2 Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытания на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Результаты испытаний оформляются записью в строительном паспорте.

23.3 Для испытания на прочность и герметичность газопровод разделяется на отдельные участки, ограниченные заглушкой или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом).

Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если испытательное давление не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры и ее герметичность не ниже класса 1 по ГОСТ 9544.

Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

23.4 Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность применяются манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа необходимо применять U-образные жидкостные манометры с водяным заполнением. Для испытания на герметичность - пружинные манометры образцовые по ТУ 25-05-1664, пружинные манометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 2405 и дифманометры типа ДП-50.

Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления.

Для замера барометрического давления применяются барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от местных метеостанций.

23.5 Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, газовых вводов, ГРП и ГРУ производится после установки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Если арматура, оборудования и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний устанавливаются катушки, заглушки, пробки.

23.6 Испытания внутренних газопроводов на прочность производятся при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление.

23.7 Нормы испытаний наружных подземных газопроводов и внутренних стальных газопроводов принимаются по таблице 42. Наземные и надземные стальные газопроводы испытываются по нормам, предусмотренным для подземных газопроводов.

Результаты испытания на прочность считаются положительными, если в период испытания давление в газопроводах не меняется (нет видимого падения давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность считаются положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводах не превышает допустимого давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, устраняются только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала их испытаний на герметичность.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопроводов на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

23.8 Подземные стальные и полиэтиленовые газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние стальные газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность испытываются воздухом. Надземные и внутренние стальные газопроводы высокого давления на прочность и герметичность испытывают водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.

23.9 Испытание подземных газопроводов на прочность производится после их монтажа в траншее и присыпке на (20 - 25) см выше верхней образующей трубы.

Допускается производить испытание газопроводов на прочность после полной засыпки траншей.

Таблица 42

Сооружения

Нормы испытаний

Примечания

на прочность

на герметичность

испытательное давление, МПа

продолжительность испытания, ч

испытательное давление, МПа

продолжительность испытания, ч

допускаемое падение давления

Подземные газопроводы

1 Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (кроме газопроводов, указанных в позиции 2)

0,60

1

0,10

24,0

Определяется по формуле (16)

-

2 Вводы низкого давления до 0,005 МПа условным диаметром до при их раздельном строительстве с уличными газопроводами

0,10

1

0,01

1,0

То же

-

3 Газопроводы среднего давления более 0,005 до 0,3 МПа

0,60

1

0,30

24,0

- " -

4 Газопроводы высокого давления более 0,3 до 0,6 МПа

0,75

1

0,60

24,0

- " -

5 Газопроводы высокого давления:

более 0,6 до 1,2 МПа

1,50

1

1,20

24,0

- " -

более 0,6 до 1,6 МПа для сжиженных газов

2,00

1

1,60

24,0

- " -

Надземные газопроводы

6 Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (кроме газопроводов, указанных в позиции 7)

0,30

1

0,10

0,5

Видимое падение давления по манометру не допускается

7 Дворовые газопроводы и вводы низкого давления до 0,005 МПа условным диаметром до при их раздельном строительстве с уличными газопроводами

0,10

1

0,01

0,5

То же

8 Газопроводы среднего давления более 0,005 до 0,3 МПа

0,45

1

0,30

0,5

- " -

-

9 Газопроводы высокого давления более 0,3 до 0,6 МПа

0,75

1

0,6

0,5

Видимое падение давления по манометру не допускается

-

10 Газопроводы высокого давления:

более 0,6 до 1,2 МПа

1,50

1

1,2

0,5

Тоже

-

более 0,6 до 1,6 МПа для сжиженных газов

2,00

1

1,6

0,5

- " -

-

Продолжение таблицы 42

Сооружения

Нормы испытаний

Примечания

на прочность

на герметичность

испытательное давление, МПа

продолжительность испытания, ч

испытательное давление, МПа

продолжительность испытания, ч

допускаемое падение давления

Газопроводы и оборудование ГРП

11 Газопроводы и оборудование низкого давления до 0,005 МПа

0,30

1

0,1

12,0

1 % испытательного давления

Не распространяется на ГРП шкафного типа, так как они испытываются на заводах-изготовителях

12 Газопроводы и оборудование среднего давления более 0,005 до 0,3 МПа

0,45

1

0,3

12,0

То же

Тоже

13 Газопроводы и оборудование высокого давления более 0,3 до 0,6 МПа

0,75

1

0,6

12,0

- " -

- " -

14 Газопроводы и оборудование высокого давления более 0,6 до 1,2 МПа

1,50

1

1,2

12,0

- " -

- " -

Внутридомовые и внутрицеховые газопроводы, ГРУ

15 Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа в жилых домах и общественных зданиях, на предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера

0,10

1

0,005

5 мин

20даПа

-

16 Газопроводы промышлен-

ных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера:

низкого давления до 0,005 МПа среднего давления:

0,10

1

0,010

1

60 даПа

-

более 0,005 до 0,1 МПа

0,20

1

0,100

1

1,5% испытательного давления

-

более 0,1 до 0,3 МПа

0,45

1

0,300

1

Определяется по формуле (19)

-

высокого давления: более 0,3 до 0,6 МПа

0,75

1

1,25 от рабочего, но не выше 0,6

1

То же

-

более 0,6 до 1,2 МПа

1,50

1

1,25 от рабочего, но не выше 1,2

1

- " -

-

более 0,6 до 1,6 МПа для сжиженных газов

2,00

1

1,25 от рабочего, но не выше 1,6

1

- " -

-

23.10 Испытание подземных газопроводов на герметичность производят после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

До начала испытания на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом должны выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальная продолжительность выдержки газопровода под давлением, час, устанавливается в зависимости от условного диаметра газопровода:

- до ...............................6