ДБН В.2.5-20-2001. Внешние сети и сооружения газоснабжение


11.16 Стальные гнутые и сварные компенсаторы следует изготавливать из труб, предусмотренных для газопроводов. Отводы, применяемые для изготовления сварных компенсаторов следует принимать по таблице 28.

11.17 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262) или других труб, предусмотренных в приложении И с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки.

11.18 Соединительные части и детали должны быть заводского изготовления. Допускается применение соединительных частей и деталей, изготовленных на базах строительных организаций, при условии контроля всех сварных соединений (для сварных деталей) неразрушающими методами.

11.19 Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821.

11.20 Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки, изготовленные из материалов, приведенных в таблице 29.

Допускается предусматривать прокладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными в таблице 29 (с учетом среды, давления и температуры).

11.21 Для уплотнения резьбовых соединений применяют льняную прядь по ГОСТ 10330, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151, замешанном на олифе по ГОСТ 7931, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя, обеспечивающие герметичность соединения.

Таблица 29

Прокладочные листовые материалы для фланцевых соединений (ГОСТ, марка)

Толщина листов, мм

Назначение

Паронит, ГОСТ 481 (марка ПВМ)

1 - 4

Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,2 МПа и в установках сжиженных газов до 1,6 МПа

Резина маслобензостойкая, ГОСТ 7338

3 - 5

Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа

Алюминий, ГОСТ 13722 или ГОСТ 13726

1 - 4

Для уплотнения соединений деталей, оборудования, установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений, в том числе на газопроводах, транспортирующих сернистый газ

Медь, ГОСТ 495-92 (марка М1, М2)

1 - 4

Для уплотнения соединений деталей, оборудования, установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений, кроме газопроводов, транспортирующих сернистый газ

Примечание: Прокладки из паронита должны соответствовать ГОСТ 15180.

Полиэтиленовые трубы и соединительные детали

11.22 Для подземных газопроводов применяют трубы из полиэтилена, соответствующие требованиям ДСТУ Б В.2.7-73 и 11.3.

11.23 Соединительные детали (муфты, переходы, отводы, тройники, втулки под фланец, переходы «полиэтилен-сталь» и др.) должны изготавливаться в производственных условиях и применяться в соответствии с требованиями нормативных документов на эти детали и 11.3.

11.24 Разъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами, компенсаторами и запорной арматурой предусматривают на втулках под фланец.

Резиновые рукава

11.25 Резиновые рукава, предусматриваемые в проектах газоснабжения, принимаются согласно таблице 30. При выборе рукавов необходимо учитывать стойкость их к транспортируемой среде при минимальной температуре эксплуатации с учетом давления газа.

Таблица 30

Резиновые рукава

Назначение

Нормативный

документ

Техническая

характеристика

ГОСТ 18698

ГОСТ 18698

ГОСТ 9356

Группа Б (1)

Рр= 1,6 МПа

Группа Б (1)

Рр= 0,6 МПа

Тип I, II,

Рр= 0,6 МПа

Присоединение сливных и наливных устройств ГНС

Присоединение к газопроводам низкого давления передвижных газогорелочных устройств и лабораторных горелок, газовых приборов к баллонам сжиженных газов; присоединение к газопроводам давлением до 0,1 МПа приборов КИП и автоматики

11.26 Для сливно-наливных операций могут применяться металлорукава или металлические газопроводы с шарнирными соединениями.

Защитные противокоррозионные материалы

11.27 Материалы и конструкции, применяемые для защиты подземных газопроводов и резервуаров от коррозии, должны соответствовать ГОСТ 9.602 и инструкции 320.03329031.008.

11.28 Для защиты газопроводов от почвенной коррозии могут применяться грунтовки (типа «Ребит»), битумные мастики, ленты (типа «Полизол», ДТЛ -91 и «Термизол»), покрытия на основе экструдированного полиэтилена «УТИ», покрытие «Полипромсинтез», армирующие и оберточные материалы (типа «Полипласт») и т.п.

11.29 Для защиты от атмосферной коррозии надземных газопроводов и надземных резервуаров СУГ применяют лакокрасочные покрытия (краски, лаки, эмали типа «Полипромсинтез»), выдерживающие изменение температуры наружного воздуха и влияние атмосферных осадков.

11.30 Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических и железобетонных конструкций следует изготавливать из полиэтилена ГОСТ 16338 или других материалов, равноценных ему по диэлектрическим свойствам.

Запорное и регулирующее оборудование, приборы и другие технические изделия

11.31 При выборе запорной арматуры учитывают условия ее эксплуатации по давлению газа согласно данным, приведенным в таблице 31.

Таблица 31

Тип арматуры

Область применения

Краны конусные натяжные

Наружные надземные и внутренние газопроводы низкого давления, в т.ч. паровой фазы СУГ

Краны конусные сальниковые

Наружные и внутренние газопроводы, в т.ч. паровой фазы СУГ давлением до 0,6 МПа включительно

Краны полиэтиленовые

Наружные подземные полиэтиленовые газопроводы давлением до 0,6 МПа включительно

Краны шаровые

Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно

Задвижки

Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фаз СУ Г давлением до 1,6 МПа включительно

Клапаны (вентили)

Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фаз СУГ давлением до 1,6 МПа включительно

11.32 Выбор материала запорной арматуры, устанавливаемой на наружных газопроводах и на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, рекомендуется принимать с учетом рабочего давления согласно таблице 32.

Таблица 32

Материал

Давление газа, МПа

Условный проход, мм

включительно

Серый чугун

до 0,6

без ограничений

Ковкий чугун

до 1,6

без ограничений

Углеродистая сталь

до 1,6

без ограничений

Сплавы на основе меди

до 1,6

без ограничений

Для СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.

11.33 Запорная арматура должна быть герметична по отношению к внешней среде.

11.34 Выбор условного давления (Ру) и рабочего давления (Рр) запорной арматуры в зависимости от рабочего давления в газопроводе производится в соответствии с таблицей 33.

Таблица 33

Рабочее давление в газопроводе, МПа

Условное давление (Ру) запорной арматуры, МПа, по ГОСТ 356, не менее

Низкое, до 0,005

0,1

Среднее, от 0,005 до 0,300

0,4

Высокое II категории, от 0,300 до 0,600

0,6 (1,0 для арматуры из серого чугуна)

Высокое I категории, от 0,600 до 1,200

1,6

Газопроводы жидкой фазы СУГ

1,6

Газопроводы обвязки надземных резервуаров хранения СУГ и средств транспортировки СУГ (железнодорожные и автомобильные цистерны)

2,5

11.35 Запорную и предохранительную арматуру, устанавливаемую на газопроводах и резервуарах жидкой и паровой фаз, следует принимать изготовленную из стали на давление 1,6 МПа.

В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.

11.36 Запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо. Окраска корпуса и крышки запорной арматуры должна соответствовать таблице 34.

Таблица 34

Материал корпуса

Цвет окраски

Серый и ковкий чугун

Черный

Сталь углеродистая

Серый

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая)

Голубой

Сталь легированная

Синий

Цветные металлы

Не окрашивается

11.37 Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные, предусматриваемые для систем газоснабжения в качестве запорной арматуры (отключающих устройств), должны быть предназначены для углеводородных газов. Герметичность затворов должна соответствовать I классу по ГОСТ 9544.

Допускается применять для систем газоснабжения запорную арматуру общего назначения при условии выполнения дополнительных работ по притирке и испытанию затвора арматуры на герметичность I класса в соответствии с ГОСТ 9544.

При использовании запорной арматуры, предназначенной для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а также для аммиака, пара и воды, уплотнительные материалы затвора и разъемов корпуса должны быть стойкими к транспортируемому газу.

Электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной арматуры по требованиям взрывобезопасности следует принимать в соответствии с требованиями ПУЭ.

Краны и поворотные затворы должны иметь ограничители поворота и указатели положения «открыто-закрыто», а задвижки с невыдвижным шпинделем - указатели степени открытия.

11.38 Основные параметры регуляторов давления газа, применяемых в системах газоснабжения, должны соответствовать данным, приведенным в таблице 35.

Таблица 35

Параметр

Значение параметра

Проход условный, мм

Давление, МПа:

на входе (рабочее)

Согласно паспортам

0,05; 0,30; 0,60; 1,20; 1,60

на выходе

От 0,001 до 1,200

11.39 Конструкция регуляторов давления газа должна соответствовать ГОСТ 11881 (СТ СЭВ 3048) и удовлетворять следующим требованиям:

- зона пропорциональности не должна превышать ±20 % верхнего предела настройки выходного давления для комбинированных регуляторов и регуляторов баллонных установок и ± 10 % для всех других регуляторов;

- зона нечувствительности не должна быть более 2,5 % верхнего предела настройки выходного давления;

- постоянная времени не должна превышать 60 с.

11.40 Относительная нерегулируемая протечка газа через закрытые клапаны двухседельных регуляторов допускается не более 0,1 % номинального расхода; для односедельного клапана, герметичность затворов должна соответствовать I классу по ГОСТ 9544.

Допустимая нерегулируемая протечка газа при применении в качестве регулирующих устройств поворотных заслонок не должна превышать 1 % пропускной способности.

11.41 Основные параметры ПЗК, применяемых в ГРП (ГРУ) для прекращения подачи газа к потребителям при недопустимом повышении и понижении контролируемого давления газа, приведены в таблице 36.

Точность срабатывания ПЗК должна составлять ± 5 % заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП и ± 10 % для ПЗК в шкафных ГРП, ГРУ и комбинированных регуляторах.

Таблица 36

Параметр

Значение параметра

Проход условный, мм

Согласно паспортам

Давление на входе (рабочее), МПа

0,05; 0,30; 0,60; 1,20; 1,60

Диапазон срабатывания при повышении давления, МПа

0,002 ... 0,750

Диапазон срабатывания при понижении давления, МПа

0,0003 ... 0,0300

11.42 Основные параметры ПСК, устанавливаемых в ГРП (ГРУ) и на резервуарах СУГ, приведены в таблице 37.

Таблица 37

Параметр

Значение параметра

Проход условный, мм

Согласно паспортам

Давление перед клапаном (рабочее), МПа

0,001; 0,300; 0,600; 1,000; 2,000

Диапазон срабатывания, МПа

От 0,001 до 2,0

11.43 ПСК должны обеспечивать открытие при превышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 25 %.