препятствуют загрузочные устройства, опорыдолжны быть подвижными. 7.2.6 При проведении испытаний изделий в горизонтальном поло-жении силами, направленными горизонтально, изделие должно бытьуложено на часто расположенные шаровые подвижные опоры, исключаю-щие его изгиб в вертикальной плоскости от собственной массы. 7.2.7 В качестве шарнирных подвижных шаровых и линейных опорследует применять стальные шары и катки, свободно укладываемыемежду стальными плитами. Неподвижные опоры могут быть полученыпутем предотвращения свободного перемещения таких же шаров иликатков, а также использованием неподвижно закрепленных стальныхпрофилей. 7.2.8 Расположение и размеры опор испытываемых изделий должныпри испытаниях соответствовать указанным на схемах испытаний и впояснениях к ним или определяться в зависимости отданных, приня-тых при расчете изделий. 7.2.9 Опирание испытываемого изделия на шарнирные опоры дол-жно осуществляться через стальные плиты, симметрично расположен-ные относительно оси опоры. Площадь стальных опорных плит принимают равной минимальнойплощади опирания, предусмотренной в проектной документации. Приэтом размер плит в направлении пролета принимают равным мини-мальной длине опирания, а толщину плит - не менее 1/6 этого раз-мера. На опорные плиты перед установкой на них испытываемого изде-лия должен быть уложен выравнивающий слой цементного раствора,прочность которого должна быть достаточной для восприятия нагруз-ки на опорах. 8 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ 8.1 При контрольных испытаниях изделия следует доводить до ис-черпания несущей способности (до разрушения), что характеризует-ся следующими признаками: а) при испытаниях в гидравлических и пневматических установках непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин вбетоне при практически неизменной достигнутой максимальной наг-рузке либо резкое снижение нагрузки после достижения ее макси-мального значения, при котором приходит разрыв арматуры, прос-кальзывание ее в бетоне или раздробление бетона сжатой зоны. б) при испытаниях нагруженном штучными грузами: резкое нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин припоследнем этапе нагрузки, разрыв арматуры, проскальзывание арма-туры в бетоне или раздробление бетона. 8.2 В процессе испытаний следует регистрировать: - значение нагрузки и соответствующий прогиб, при котором появляются поперечные и наклонные трещины в бетоне; - величину прогиба и ширину раскрытия трещин при достижении контрольных значений нагрузок; - значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении и характер разрушения изделия. ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 30 8.3 Значення нагрузок в процессе испытаний должны регистриро-ваться либо по показаниям приборов и приспособлений, установлен-ных на испытательном оборудовании (см. 6.3), либо по массе штуч-ных грузов, используемых для нагружения. 8.4 Нагружение испытываемых изделий должно соответствоватьсхемам испытаний, приведенным в стандартах или проектной докумен-тации на эти изделия. По согласованию с проектной организа-цией-разработчиком рабочих чертежей изделий допускается указан-ную на схемах испытаний равномерно распределенную нагрузку заме-нять эквивалентными нагрузками, создаваемыми равными сосредото-ченными силами. Сосредоточенные силы создаются посредством системы рычагов ираспределительных балок, передающих на испытываемое изделие наг-рузку от домкратов или платформ с грузами. 8.5 При нагружении изделий штучными грузами должны соблю-даться следующие правила: - для балочных изделий длина грузов в направлении пролета не должна превышать 1/6 пролета; - нагружение следует производить в направлении от опор к сере- дине, симметрично относительно середины пролета; - между штучными грузами по всей высоте рядов должны быть за- зоры не менее 50 мм. 8.6 При нагружении сыпучими материалами, засыпаемыми в ящикибез дна, расположенные на испытываемых изгибаемых изделиях, вдольпролета следует устанавливать не менее двух ящиков, а на изде-лиях, работающих в двух направлениях, - не менее четырех ящиков.Между ящиками по всей высоте должны быть зазоры не менее 0,1 про-лета испытываемого изделия, но не менее 250 мм. 8.7 Последовательность нагружения испытываемых изделий должнабыть указана в проектной документации, а при отсутствии такогоуказания испытание необходимо проводить с учетом следующих требо-ваний: а) определить расчетом или прямым взвешиванием нагрузку отсобственной массы изделия; б) нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями (долями),каждая из которых не должна превышать 10 % контрольной нагрузкипри проверке прочности и трещиностойкости и 20 % контрольной наг-рузки при проверке жесткости; в) при испытании изделий, в которых согласно указаниям впроектной документации не допускаются трещины в стадии эксплуата-ции, после приложения нагрузки, составляющей 90 % по прочностиили по контрольной по трещиностойкости, каждая последующая долянагрузки должна составлять не более 5 % этой нагрузки; г) при каждом этапе нагружения нагрузка во всех точках ее при-ложения должна возрастать пропорционально величинам нагрузок,прикладываемых в соответствии со схемой испытаний на соответ-ствующих участках испытываемого изделия; д) при испытании конструкций вертикальными и горизонтальнымисилами в заданном соотношении в начале испытания необходимо при-ложить горизонтальную силу, составляющую требуемое соотношение снагрузкой от собственной массы конструкции. 8.8 После приложения каждой доли нагрузки испытываемое изде-лие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 минут. После приложения контрольной нагрузки при контроле жесткостиследует выдерживать изделие под этой нагрузкой не менее 30 минут. ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 31Изделия, в которых не допускаются трещины в стадии эксплуатации,после приложения контрольной нагрузки по образованию трещин дол-жны выдерживаться под этой нагрузкой в течение 30 мин., после че-го следует продолжать поэтапное нагружение. 8.9 Во время выдержки под нагрузкой следует производить тща-тельний осмотр поверхности изделия, фиксировать в журнале испыта-ний величину нагрузки, появившиеся трещины, результаты измеренийпрогиба, осадки опор, ширины раскрытия трещин и смещение армату-ры относительно бетона на торцах изделия. Контролируемые показа-тели следует фиксировать в начале и в конце каждой выдержки. Непосредственное измерение прогибов и ширины раскрытия трещинразрешается производить до достижения уровня нагрузки, составляю-щего 80 % контрольной разрушающей нагрузки. При нагрузках, превы-шающих этот уровень, наблюдение за приборами следует производитьна безопасном расстоянии от испытываемого изделия с использова-нием оптических приборов (биноклей, нивелиров, теодолитов). 8.10 В изгибаемых изделиях ширину раскрытия трещин, нор-мальных к продольной оси изделия, следует измерять на уровне ниж-него ряда арматуры, а ширину раскрытия трещин, наклонных к про-дольной оси изделия, - на уровне нижнего ряда продольной армату-ры и в местах пересечения наклонными трещинами хомутов, а такжеотогнутых стержней. Во внецентренно сжатых изделиях ширину раскрытия трещин сле-дует определять на уровне наиболее нагруженного ряда растянутойарматуры. Для улучшения фиксации момента появления трещин в бетоне по-верхности изделия перед испытанием должны быть покрыты жидкимраствором мела или извести. 8.11 При проверке жесткости изгибаемых изделий, опирающихся поконцам, следует измерять прогибы в середине пролета и осадкуопор, а изделий, работающих как консоль, - прогибы свободногоконца консоли, а также осадку и поворот опоры. Действительный прогиб изделия, опирающегося по концам, сле-дует определять как разность между значениями прогиба, измеренно-го в пролете, и полусуммой значений осадок опор, а для изделия,работающего как консоль, - с учетом осадки и поворота опор. В плоских плитах, опертых по двум сторонам, прогибы следуетизмерять по середине ширины изделия и по противоположным краямизделия в середине его пролета, принимая за значение прогибасреднее арифметическое этих измерений. В ребристых плитах должны измеряться значения прогибов каждо-го продольного ребра и поперечных ребер в середине пролета, приэтом за значение прогиба конструкции принимают среднее арифмети-ческое прогибов продольных ребер, а прогибы поперечных ребер из-меряют относительно продольных ребер. В плитах, опертых по контуру или по четырем углам, прогибы из-меряются в центре плиты. В плитах, опертых по трем сторонам, измеряют прогибы серединысвободного края. 8.12 Смещение концов арматурных стержней относительно бетонана торцах изделия при контрольной нагрузке по прочности следуетизмерять при испытании предварительно напряженных изделий с са-моанкерующейся арматурой без дополнительных анкеров на торцах из-делия. Смещение концов арматуры следует измерять не менее чем на10 % стержней, но не менее чем на двух стержнях каждого изделия.Измерения производят индикатором перемещений, прикрепленным на ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 32торце испытываемрго изделия и упирающимся в арматуру, либо зак-репленным на стержне и упирающимся в торец изделия. 8.13 Во время проведения испытания необходимо принимать мерыпо обеспечению безопасности работ. Испытания должны проводиться на специально отведенном участке,куда запрещается доступ посторонним лицам. Испытания рекомендуется проводить на установках, обеспечиваю-щих дистанционное загружение конструкций и проведение необходи-мых измерений. При испытании должны приниматься меры по предотвращению обру-шения испытываемой конструкции, загрузочных устройств и загружаю-щих материалов (штучных грузов, сыпучих материалов и т. п.). Для этого следует: - установить страховочные опоры вблизи несущих опор и в сере- дине пролета конструкции или под свободным концом консоли; - поддерживать в процессе нагружения минимально возможное по условиям испытания расстояние между конструкцией и страхо- вочными опорами для предотвращения удара от разрушения кон- струкции; - раскреплять тягами к основанию, соединять между собой или подвешивать к установке элементы загрузочных устройств, при этом все предохранительные приспособления не должны препятc- твовать свободному прогибу конструкции до момента разрушения 8.14 При испытании ферм, балок и других конструкций большихпролетов должны приниматься меры по обеспечению их устойчивости.Применяемые для этой цели устройства не должны препятствовать ихперемещению в плоскости действия сил. 9 ПРАВИЛА ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ 9.1 Правила оценки прочности 9.1.1 Прочность испытываемого изделия оценивают по значенияммаксимальной (разрушающей) нагрузки, зарегистрированной к момен-ту проявления признаков, свидетельствующих об исчерпании несущейспособности (8.1 а, б). 9.1.2 Оценка прочности проводится на основании сопоставленияфактической разрушающей нагрузки с контрольной разрушающей наг-рузкой, которая установлена в стандарте или проектной документа-ции на изделия. 9.1.3 Контрольные значения разрушающей нагрузки могут опреде-ляться в соответствии с положениями, изложенными в приложении Б кнастоящему стандарту. При этом рассматривают два основных харак-терных случая разрушения: а) 1-й случай - разрушение от достижения в рабочей арматуренормального или наклонного сечения напряжений, соответствующихпределу текучести (условному пределу текучести) стали, ранее раз-дробления сжатого бетона; б) 2-й случай - разрушение от раздробления бетона сжатой зонынад нормальной или наклонной трещиной в изделии до достиженияпредела текучести (условного предела текучести) стали в растяну-той арматуре, что соответствует хрупкому характеру разрушения. При назначении контрольных значений разрушающей нагрузки дол-жна учитываться возможность разрушения испытываемого изделия какпо первому, так и по второму случаю, т.е. в проектной документа- ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 33ции должны учитываться значения контрольной разрушающей нагрузки,принятые для первого и для второго случая разрушения. При оценке прочности изделий по результатам испытаний в качес-тве контрольного должно учитываться то значение разрушающей наг-рузки из числа указанных в стандарте или в проектной документа-ции, которое соответствует фактическому характеру разрушения ис-пытанного изделия. В качестве критериев для отнесения фактического характера раз-рушения к одному из случаев разрушения следует принимать: - при оценке прочности изделия по нормальным сечениям - значе- ние прогиба при фактической разрушающей нагрузке; - при оценке прочности по наклонным сечениям - ширину раскры- тия трещин при фактической разрушающей нагрузке. Указанные значения прогиба и ширины раскрытия трещин должнысоспоставляться с соответствующими граничными значениями, кото-рые должны определяться расчетом по следующим правилам. Граничное значение прогиба принимают равным контрольному про-гибу, определяемому для оценки жесткости конструкции, умноженно-му на соотношение контрольной разрушающей нагрузки и контрольнойнагрузки при оценке жесткости, а также на коэффициенты, принимае-мые равными: для первого случая разрушения - при арматуре класса А-III и ниже - 2,5; - при арматуре классов А-IV, А-IIIв и выше - 2; для 2-го случая разрушения - 1,15. Граничное значенние ширины раскрытия трещин принимают равнымконтрольной ширине раскрытия трещин, определяемой при оценке тре-щиностойкости, умноженной на соотношение контрольной разрушающейнагрузки и контрольной нагрузки при оценке трещиностойкости, атакже на коэффициенты, принимаемые при определении граничных зна-чений прогибов, указанные выше. Если измеренные при испытании на прочность значения прогибовили ширины раскрытия трещин при фактической разрушающей нагрузкеравны или превышают граничные значения, отвечающие 1-му случаюразрушения, то фактическое значение разрушающей нагрузки должносопоставлятся с контрольним значением, принятым для этого случаяразрушения (т.е. с учетом коэффициента безопасности для этогослучая по приложению Б). Если измеренные значения прогибов или ширины раскрытия трещинпри фактической разрушающей нагрузке равны или меньше граничныхзначений, отвечающих 2-му случаю разрушения, фактическое значе-ние разрушающей нагрузки сопоставляют с контрольным значением,принятым для этого случая разрушения (т.е. с учетом коэффициентабезопасности для этого случая по приложению Б). При промежуточных значениях прогибов и ширины раскрытия тре-щин контрольные значения разрушающих нагрузок, указанные в проек-тной документации, допускается пересчитывать, принимая значениекоэффициента безопасности по линейной интерполяции, но не менее1,4. Изделия признают удовлетворяющими предъявляемые требования попрочности, если выполняются следующие условия: - при испытании одного изделия разрушающая нагрузка должна составлять не менее 100 % контрольной, определенной соглас- но приложению Б; - при испытании двух изделий минимальная разрушающая нагрузка должна составлять не менее 95 %, и при испытании трех и бо- лее изделий - не менее 90 % контрольной, определенной сог- ласно приложению Б. ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 34 9.1.4 Определение контрольных нагрузок для более точной оцен-ки прочности рекомендуется производить согласно положениям, изло-женным в приложении В к настоящему стандарту. 9.1.5 При фактических характеристиках бетона и арматуры, пре-вышающих проектные, следует производить дополнительную проверку сучетом фактических характеристик бетона и арматуры согласно при-ложению Б. 9.1.6 Предварительно напряженные изделия с самоанкерующейсяарматурой без дополнительных анкеров признают удовлетворяющимипредъявляемые требования по прочности, если выполняется следую-щее дополнительное условие: при испытании одного изделия под нагрузкой, равной кон-трольной нагрузке, смещение концов арматуры относительно бетонана торцах составляет не более 0,1 мм, а в случае испытания двух ибольшего количества изделий максимальное указанное смещение сос-тавляет не более 0,2 мм. При невыполнении указанного условия изделие признается не вы-державшим испытание. 9.2 Правила оценки жесткости 9.2.1 Жесткость следует оценивать, сравнивая фактический про-гиб изделия под контрольной нагрузкой с контрольным значениемпрогиба. Контрольная нагрузка и контрольные прогибы определяютсяв соответствии с приложением Б. 9.2.2 Фактический прогиб следует определять после выдержки из-делия под контрольной нагрузкой по проверке жесткости согласно8.8. 9.2.3 Фактическое значение нагрузки признается равным кон-трольному значению, когда суммарная нагрузка на изделие, включаю-щая дополнительно прикладываемую нагрузку, а также нагрузку отсобственной массы загрузочных устройств, достигает контрольногозначения. При испытании изделий, установленных под углом 90 град. или180 град. к их рабочему положению, необходимо учитывать влияниенагрузки от собственной массы изделия и массы загрузочных ус-тройств на значение дополнительно прикладываемой нагрузки и назначение контрольного прогиба. В этом случае значение дополни-тельно прикладываемой нагрузки и контрольное значение прогибанеобходимо согласовывать с проектной организацией. 9.2.4 Изделия признают выдержавшими испытание при выполненииследующих условий: - при испытании одного изделия фактический прогиб не превы- шает контрольный более чем на 10 %; - при испытании двух изделий максимальный фактический прогиб не превышает контрольный более чем на 15 %; - при испытании трех и большего количества изделий - более чем на 20 %. Если указанные условия не выполняются, проверяемые изделияпризнают не выдержавшими испытания. 9.3 Правила оценки трещиностойкости 9.3.1 Трещиностойкость испытываемых изделий следует оцениватьпо нагрузке, при которой образуются первые трещины в бетоне, и по ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 35ширине раскрытия трещин. Фактическую нагрузку образования трещинследует сопоставлять со значениями контрольной нагрузки по обра-зованию трещин, а измеренные значения ширины раскрытия трещин - сконтрольными величинами раскрытия. Контрольная нагрузка по обра-зованию и раскрытию трещин, а также контрольные значения шириныраскрытия трещин принимаются согласно приложению Б. 9.3.2 При проведении испытаний и оценке ширины раскрытия тре-щин должна учитываться схема испытаний аналогично 9.2.3. 9.3.3 Изделия, к трещиностойкости которых предъявляются требо-вания 1-й категории, признают выдержавшими испытания, если выпол-няются следующие условия: - в случае испытаний одного изделия нагрузка при появлении первой трещины должна быть не менее 95 % контрольной; - в случае испытаний двух изделий минимальная из нагрузок при появлении первой трещины составляет не менее 90 % кон- трольной, а в случае испытании трех и более изделий - не ме- нее 85 % контрольной. 9.3.4 Изделия и (или) их части, к трещиностойкости которыхпредъявляются требования 2 и 3-й категорий, признают годными, ес-ли при действии прикладываемой нагрузки выполняются следующие ус-ловия: в случае испытаний одного, двух, трех и более изделий макси-мальная ширина ра