4.7. Система керування цвяховими автоматичними лініями повинна передбачати блокування її з огородженнями.
4.8. Обслуговування та налагодження цвяхових автоматичних ліній, а також розплутування дроту на котушці або бухті, розташованих на розмотувальних пристроях, виконуються тільки після зупинки автоматичної лінії.
4.9. Фасування та пакування цвяхів в тару, а також укладання тари на піддони повинні бути механізованими.
4.10. Технологічні операції на пакувальних лініях, а також під час транспортування повинні проводитись у захисних окулярах та рукавицях.
4.11. Багатошпиндельні, одношпиндельні автоматичні та інші верстати, призначені для виготовлення кріпильних виробів з пруткового металу, повинні бути обладнані трубчастими огородженнями для накриття прутків по всій їхній довжині.
4.12. Під час роботи на цих автоматах необхідно дотримуватись вимог чинних нормативно-правових актів та таких вимог безпеки:
не перебувати поблизу прутка, який обертається;
стежити, щоб оправа, що вставляється в отвір між кулачками затискної муфти, відповідала діаметру цього отвору;
для вибивання свердла з конуса користуватися клином, виготовленим з м'якої сталі, та молотком;
не проводити налагоджування, змащення, ремонт верстата-автомата та заміну технологічного інструменту до повного його зупинення;
стежити за справністю засобів кріплення різального інструменту та прутка, що обробляється.
4.13. Преси з виробництва цвяхів повинні бути обладнані захисними огородженнями, а на пресах важкого типу (діаметр цвяхів більше ніж 0,004 мм), для ручного провертання під час його налагодження, на ободі маховика повинні бути спеціальні гнізда чи гребінки.
4.14. Цвяхові преси важкого типу повинні мати мікропривод і гальмівний пристрій. Крім того, необхідно застосувати гальмівні башмаки, що не можуть заклинити маховик.
4.15. Кожен цвяховий прес для виготовлення цвяхів діаметром 0,004 м і більше повинен бути обладнаний дисковими чи іншими ножицями для відрізання дроту.
4.16. На легких пресах для відрізання дроту дозволяється застосовувати штурвал. На пресах з виготовлення цвяхів діаметром менше ніж 0,003 м можуть застосовуватися гострозубці.
4.17. Преси для виготовлення цвяхів та допоміжне обладнання повинні бути розміщені в окремих звукоізольованих приміщеннях.
4.18. Обладнання для антикорозійного та декоративного покриття кріпильних виробів, для їх очищення та полірування повинно бути розміщено в окремих відділеннях.
4.19. Подавання дроту до машин, транспортування ємностей з готовою продукцією повинні бути механізованими.
4.20. Рівні шуму цвяхових автоматичних ліній, загальної припливної вентиляції та установок локального відбору пилу, вібрації установок опалення, вентиляції та кондиціювання повітря повинні відповідати вимогам чинних санітарно-гігієнічних норм.
5. Вимоги під час вироблення стрічок
5.1. Під час вироблення стрічок з використанням прокатних станів необхідно дотримуватись вимог чинних нормативно-правових актів.
5.2. Подача металевих заготовок до верстатів, розмотувальних і намотувальних барабанів, дресирувальних станів, ножиць, полірувальних, шліфувальних та інших пристроїв повинна бути механізована.
5.3. Заправлення металевих заготовок у механізми агрегату різання повинно бути механізованим. Для усунення ручного підправлення металевих заготовок механізми агрегату повинні бути оснащені електромагнітами з притискними пристроями тощо.
5.4. Збирання та транспортування обрізків від агрегатів повинно бути механізованим.
5.5. Конструкція жолобів, розміри та розташування приймальних коробок повинні виключати ручне сортування обрізків. Прибирання коробок з обрізками повинно виконуватися за допомогою підіймально-транспортних засобів.
5.6. Ув'язувати бунти розрізаного рулону металевих заготовок необхідно з використанням стандартної пакувальної стрічки. Для ув'язування бунтів необхідно застосовувати пакувальні машини.
5.7. Вільні кінці осей прокатних валків повинні бути закриті знімними ковпаками чи іншим огородженням.
5.8. Змащення підшипників робочих клітей станів та інших частин механізмів станів, що рухаються, повинно бути централізованим.
5.9. Робочі кліті станів повинні мати пристрої, що захищають працівників від бризок емульсії, яку подають для охолодження валків. Запірні вентилі повинні бути винесені убік від клітей на безпечну відстань.
5.10. Головний пульт керування прокатним станом повинен бути обладнаний сигналізацією та переговорним пристроєм для зв'язку з машинним приміщенням і з пультами керування допоміжних агрегатів.
5.11. Валки повинні зберігатися на спеціальних стелажах. Зберігання валків дозволяється, за необхідністю, на підлозі в один ряд із застосуванням дерев'яних підставок, які запобігають їхньому самочинному розкочуванню. Під час використання стелажів між рядами необхідно залишати проходи шириною не менше ніж 1,2 м.
5.12. Налагодження запасних касет чи клітей повинно проводитися у спеціально відведеному місці, обладнаному стендами та необхідними пристосуваннями.
5.13. Намотувальні стани повинні мати огородження, зблоковані з їх пусковими пристроями.
5.14. Ножиці поздовжнього різання смуги повинні бути обладнані напрямними пристроями, запобіжними щитками чи іншими захисними пристроями, які встановлюють спереду і збоку ножиць, що унеможливлює потрапляння рук працівника в небезпечну зону.
5.15. Керують ножицями зі спеціального пульта. Для регулювання натягу металевої стрічки та виключення ручних операцій під час її вирівнювання ножиці повинні бути обладнані пристроями для регулювання процесами вирівнювання.
5.16. Намотувальні апарати агрегатів поздовжнього різання на випадок обриву металевої стрічки повинні бути обладнані автоматичними гальмівними пристроями.
5.17. Під час руху металевої стрічки не дозволяється вручну вимірювати її товщину. Вимірювання товщини металевої стрічки під час її руху повинно бути дистанційним за допомогою спеціальних приладів або, якщо стан зупинено, вручну.
5.18. Натягувати металеву стрічку, що протягується, можна спеціальними пристосуваннями, а величину натягу металевої стрічки визначати за допомогою спеціальних приладів.
5.19. Прокатувати рулони металевої стрічки дозволяється за відсутності на ній завернутої крайки, поривів, складок та інших дефектів.
5.20. Під час виробництва сплющеної стрічки охолодження і змащення валків необхідно проводити централізовано. Кліті плющильних станів повинні бути обладнані пристроями, що унеможливлюють розбризкування емульсії.
5.21. Кліті плющильних станів повинні бути обладнані пристроями для автоматичного зупинення стана під час обриву стрічки.
5.22. Полірувальні та шліфувальні стани повинні бути обладнані кінцевими вимикачами, розташованими на намотувальних і розмотувальних установках.
5.23. Для промивання та знежирювання пружин і пружинних заготовок необхідно застосовувати термостійкі рідини.
5.24. Прокатні стани повинні відповідати таким вимогам:
для видалення пари та газів, що утворюються під час прокатки, робочі кліті станів повинні бути обладнані спеціальними площадками та місцевою витяжною вентиляцією;
вільні кінці прокатних валків повинні бути закриті огородженнями;
змащення підшипників робочих клітей станів та рухомих частин механізмів повинно бути централізованим;
охолодження валків повинно здійснюватись за допомогою емульсії, що подається металевою трубкою з отворами, котра жорстко прикріплюється до станини;
двигуни станів зі швидкістю прокатування понад 5 м/с повинні бути обладнані пристроями електромагнітного гальмування з аварійним вимиканням стана як з пульта керування, так і з інших робочих місць;
пульти та пости керування, а також контрольно-вимірювальна апаратура на пульті повинні бути розташовані з урахуванням максимальних зручностей для оператора, а також забезпечення хорошої видимості агрегату, що обслуговується.
5.25. Подавання переднього кінця стрічки в прокатний стан необхідно здійснювати тільки на швидкості заправлення. Під час подавання стрічки у валки дозволяється торкатися руками до стрічки не ближче ніж за 0,5 м від переднього краю валка.
5.26. Під час різання стрічки необхідно послабляти її натяг. Виправлення напрямку руху стрічки під час намотування на барабан моталки потрібно виконувати тільки при ослабленому натягу.
5.27. Перевозити рулони стрічки необхідно за допомогою спеціальних скоб і ланцюгів.
5.28. Приміщення, де виробляються стрічки шляхом гарячого та гальванічного цинкування, гарячого лудіння, свинцювання, повинні бути обладнані системами припливно-витяжної вентиляції. Ванни для нанесення покриттів на стрічку повинні бути обладнані місцевою відсмоктувальною вентиляцією та мати кришки, що автоматично та щільно закриваються. Покриття підлоги у відділеннях повинно бути кислототривким, мати нахил до стоку та регулярно промиватися водою. Агрегати для безперервного нанесення покриттів повинні бути обладнані спеціальними майданчиками, містками та сходами з ухилом.
5.29. Під час роботи з розплавленим цинком, розчинами кислот і лугів необхідно користуватися індивідуальними засобами захисту органів дихання, очей.
5.30. У відділеннях покриттів подавання металевих заготовок на розмотувальний пристрій, знімання готової продукції та пакування її повинні бути механізовані.
5.31. Кліті станів повинні мати захисні огородження, зблоковані з кнопкою пуску стана.
5.32. Обертові частини передач повинні бути огороджені щитами. Обслуговуючому персоналу дозволяється заходити за стан з боку привода тільки під час його зупинки.
5.33. Змащення валків під час роботи стана повинно бути автоматичним, інші обертові частини необхідно змащувати тільки під час зупинки стана.
5.34. Для запобігання загорянню мастильного матеріалу, що використовується для валків станів, зони їх розташування повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією.
5.35. Пуск стана необхідно виконувати тільки на швидкості заправлення, а прокатку - за умови досягнення нормальної роботи та забезпечення технологічної швидкості прокатки.
5.36. Регулювання швидкості прокатки необхідно виконувати реостатом, розташованим на пульті керування. Налагодження стана виконується після його вимкнення та повної зупинки.
5.37. Подавання та прибирання металевих заготовок, обрізків, зв'язування та кантування бунтів повинні бути механізованими.
5.38. Стани для сплющування дроту повинні бути обладнані місцевою вентиляцією.
6. Вимоги під час виробництва сіток
6.1. Вимоги під час виготовлення тканих та щілинних сіток
6.1.1. Відстань між устаткуванням з виготовлення металевих сіток та машинами з боку їх обслуговування (ширина робочого місця) повинна бути не менше ніж 1,2 м.
6.1.2. Відстань між колонами будівлі та машинами з боку, протилежного робочому місцю, допускається скорочувати до 1 м.
6.1.3. Відстань між торцями машин повинна бути не менше ніж 1,2 м.
6.1.4. Приводи та механізми укладача дроту (на шпульних апаратах), перемотувальних машин для виготовлення тканої сітки повинні бути обладнані огородженнями.
6.1.5. Вантаж, що підвішується на раму для притиснення котушки до робочого вала чи касети, повинен мати кільця для навішування його на гак.
6.1.6. Укладачі дроту на котушку повинні мати пристосування для регулювання кроку укладання дроту.
6.1.7. Напрямні ролики на укладачі повинні бути надійно закріплені на осях. Ролики, надрізані дротом, або ті, що не обертаються, необхідно вчасно замінювати.
6.1.8. Дріт, що перемотується на укладачі, повинен проходити через вузлоуловлювач.
6.1.9. Перемотувальні машини, в яких котушка кріпиться у патрон за допомогою притискного конуса, повинні мати індивідуальні вимикачі обертання кожного патрона. Крім ручного вимикання патрона, на кожній машині такого типу повинно бути автоматичне вимикання патрона, що спрацьовує під час наповнення котушки дротом.
6.1.10. Перемотувальні машини повинні бути встановлені так, щоб вісь котушок була на відстані 0,8 - 1 м від підлоги. Відповідно, розмотувальні пристрої повинні встановлюватися так, щоб дріт, що сходить з мотка, набігав на осердя котушки горизонтально або з невеликим ухилом (в межах 23°).
6.1.11. На перемотувальних машинах ширина полиці для укладання котушок, що замінюються, повинна бути не менше довжини котушки і з обох сторін мати борти заввишки не менше половини діаметра фланців котушок. Полиці не повинні мати гострих граней.
6.1.12. Перемотування дроту, навивання основ на навивальні барабани, навивання основ в ремізі та бердо, металоткацькі роботи повинні виконуватися в окремих виробничих відділеннях.
6.1.13. Встановлення бухт дроту масою більше ніж 7 кг на розмотувальних пристроях змотувальних машин повинно бути механізованим.
6.1.14. Під час навивання основи з дроту з металевим покриттям (цинком та іншими) на каретці навивної машини повинно бути забезпечено обтирання мастила або місцеве відсмоктування залишків мастила.
6.1.15. Під час транспортування змащеної сітки повинні бути передбачені лотки на шляху до місця її зберігання, де сітки повинні бути розміщені над ємностями з решітками та піддонами для збирання мастил.
6.1.16. Зрощування кінців дроту під час перемотування на котушку для запобігання його обриванню повинно здійснюватись стиковим електрозварюванням.
6.1.17. На навивних машинах з довжиною барабана 1,5 м і більше кнопкове керування повинно бути з обох кінців навивного барабана.
6.1.18. На навивних машинах, призначених для навивання основи з дроту діаметром до 0,004 м, повинні бути встановлені автоматичні вимикачі, що спрацьовують під час обриву дроту.
6.1.19. Конструкція крона повинна забезпечувати стійкість під час навивання основи на барабан і переміщення його вздовж барабана. Дозволяється жорстке кріплення крона до навивної машини. Кріплення котушки на кроні повинно унеможливлювати її падіння.
