6.3.21. Оборудование помимо органов управления должно оснащаться предохранительными устройствами, отключающими привод при нагрузках, превышающих номинальные.
6.3.22. Оборудование и установленная на нем контрольно-измерительная аппаратура и органы управления должны надежно работать при относительной влажности воздуха до 90% в диапазоне температур от +40 до -10 ??С для подземных работ и от +40 до -50 ??С для открытых работ в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-76, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 9.401-91.
6.3.23. Входящие в состав оборудования сосуды, работающие под давлением, должны разрабатываться, изготовляться, испытываться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.07-94 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Для изготовления таких сосудов следует использовать только хромоникелевые стали, отвечающие требованиям указанных Правил.
6.3.24. Шумовибрационные характеристики оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90.
6.3.25. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.
6.3.26. В конструкции оборудования следует применять пневматические, гидравлические, электрические во взрывобезопасном исполнении и механические приводы. Подшипники привода должны быть выносными или защищенными от попадания в них транспортируемого материала.
6.3.27. В качестве транспортной базы оборудования следует использовать шасси автомобилей, самоходные шасси, автоприцепы, железнодорожные платформы,шахтные вагонетки и ручные тележки, отвечающие требованиям нормативных документов по безопасности труда.
6.3.28. Оборудование, размещаемое на автомобильных шасси, должно отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.19-97 "Правила безопасности при перевозке взрывчатых материалов автомобильным транспортом".
6.3.29. Конструкция оборудования должна обеспечивать контроль за количеством перемещаемого ВВ с использованием весового или объемного способа дозирования. Точность дозирующих устройств должна быть указана в технической документации.
6.3.30. Оборудование, предназначенное для изготовления ВВ в процессе заряжания, должно иметь дозирующие устройства, питатели и смесители, обеспечивающие соответствие состава ВВ требованиям стандартов (ТУ) на такие ВВ.
6.3.31. Работа питателей,смесителей,выгрузных и иных устройств аналогичного назначения должна быть синхронной. Система управления приводами не должна допускать возможность нарушения заданной последовательности включения-выключения исполнительных органов. Также должно быть обеспечено отключение (блокировка работы) таких органов в случае аварийной остановки одного из них.
6.3.32. В конструкции оборудования должна быть предусмотрена возможность его очистки от остатков ВВ или его компонентов.
6.4. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ
6.4.1. Подготовка ВВ и его компонентов перед загрузкой в смесительно-зарядное оборудование должна производиться на стационарных пунктах или на специальном передвижном оборудовании по месту производства взрывных работ в соответствии с НАОП 1.2.90-1.08-88 "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов изготовления гранулированных и водосодержащих взрывчатых веществ и пунктов подготовки взрывчатых веществ заводского производства на предприятиях, ведущих взрывные работы" и настоящими Требованиями.
6.4.2. Восстановление сыпучести гранулированных ВВ следует производить на измельчителях барабанного или щекового типа, допущенных к применению Госнадзорохрантруда Украины.
6.4.3. Измельчитель щекового типа должен оборудоваться регулировкой размера выпускной щели, соответственно принятому размеру ячеек сит. Поверхность щек измельчителя должна быть гладкой или с вертикальными ребрами.
6.4.4. Восстановление сыпучести или измельчение аммиачной селитры допускается производить на допущенных к применению Госнадзорохрантруда Украины измельчителях валкового типа.
6.4.5. Валки такого измельчителя могут быть гладкими, зубчатыми или рифлеными. Не допускается применение валков с разной скоростью вращения. Валки или их рабочие органы должны быть выполнены из алюминия или нержавеющей стали.
6.4.6. Конструкции измельчителей валкового типа должны исключать возможность касания валков между собой. Кроме того, подшипники одного из валков должны быть снабжены амортизаторами. Регулирующее устройство амортизаторов должно иметь приспособление для пломбы.
6.4.7. Конструкции измельчителей, предусматривающие рыхление или просеивание ВВ путем протирки, не допускаются.
6.4.8. Линейная скорость рабочих органов измельчающих устройств относительно ВВ не должна превышать 1 м/с.
6.4.9. Во всех типах измельчителей привод должен иметь устройство, отключающее его при перегрузках, превышающих допустимые.
6.4.10. Конструкция измельчителей должна допускать удобную очистку его от остатков ВВ или аммиачной селитры.
6.4.11. При работе с гранулированными ВВ приемные воронки бункеров, шлюзовых камер и т.п. должны быть оборудованы крышками с сетками для исключения попадания в тракт прохождения ВВ посторонних предметов. Крышки и сетки должны быть надежно закреплены, не смещаться при транспортировке или работе оборудования, исключать возможность попадания в тракт прохождения ВВ крепежных деталей. Размеры ячеек проволочных сеток не должны превышать 8х8 мм, а перфорированных круглыми отверстиями — не более в диаметре.
6.4.12. Крышки и сетки должны быть выполнены из материалов, не дающих искры при ударе и трении. При использовании металлов места стыков должны армироваться резиной или пластиком.
6.4.13. Конструкция оборудования должна исключать зависание ВВ в бункерах, камерах и других накопительных и перепускных узлах.
6.4.14. Для перемещения гранулированных ВВ или их твердых компонентов по внутренним трактам оборудования могут применяться шнековые питатели, вибропитатели, пневмодиафрагмы и другие механизмы, конструкция которых исключает разрушение и расслоение гранул от механических нагрузок. Применение для этих целей колесных, цепных и других подобных устройств не допускается.
6.4.15. Работа шнекового транспортера должна быть плавной, без вибраций. Скорость вращения шнек-винта диаметром свыше при горизонтальном и наклонном расположении не должна превышать 90 об/мин, при вертикальном — 150 об/мин. Длина шнеков должна приниматься такой, чтобы исключалось трение его ребер о кожух за счет прогиба.
6.4.16. Конструкция шнек-винтов должна предусматривать установку винтоотсекателей, снятие части витков и другие меры, исключающие возможность запрессовки ВВ или их компонентов в торцевых частях шнеков.
6.4.17. Приводы шнековых транспортеров должны подключаться к шнекам через муфты, предохраняющие от передачи вращающего момента, превышающего номинальный в 1,3 раза. Кроме того, должны быть предусмотрены устройства, отключающие привод в случае образования пробки.
6.4.18. Вибропитатели,виброднища допускается применять только в работе с ВВ, которые не расслаиваются при воздействии на них вибрации.
6.4.19. Производительность виброконвейера, работающего в паре с дозирующим или зарядным устройством, должна соответствовать их производительности. В противном случае должна быть предусмотрена защита виброконвейера от уплотнения в нем транспортируемого материала. В местах стыковки виброконвейера с загрузочным устройством, а также отдельных секций конвейера между собой следует предусматривать надежную герметизацию, исключающую пыление и потери материала.
6.4.20. Для приготовления окислителя, эмульсии и других жидких компонентов водонаполненных ВВ и перемещения их по внутренним трактам оборудования следует использовать емкости с мешалками и центробежные или иные насосы из нержавеющей стали. Емкости должны оборудоваться аспирационными установками.
6.4.21. Трубопроводы, по которым транспортируются водонаполненные ВВ, должны иметь диаметр меньше критического диаметра детонации для указанных продуктов.
6.4.22. Ленточные конвейеры должны оборудоваться защитой от пробуксовки и системой, обеспечивающей дублированное отключение транспортера в любой точке по длине. Транспортерная лента должна быть изготовлена из трудновоспламеняемых материалов по ГОСТ 12.2.022-80. Ширина ленты должна быть не менее полуторной ширины мешка с ВВ или его компонентами. При транспортировании гранулированных ВВ насыпью ширина ленты должна быть не менее чем в 3 раза шире навала ВВ на ленте.
6.4.23. Конструкция ленточных конвейеров должна исключать попадание ВВ на натяжные барабаны и опорные ролики, а также обеспечивать очистку транспортерной ленты от налипания ВВ путем применения специальных устройств.
6.4.24. В качестве дозирующих устройств для гранулированных ВВ следует применять шнековые, обьемные (камерные) и весовые дозаторы; для водонаполненных ВВ — обьемные дозаторы, центробежные или иные насосы заданной производительности.
6.4.25. На выхлопных отверстиях дозирующих камер, работающих при избыточном давлении, следует устанавливать фильтры, исключающие выбрасывание пыли в атмосферу.
6.4.26. Конструкция дозирующих устройств должна обеспечивать скорость движения частиц ВВ относительно неподвижной или движущейся поверхности не более 5 м/с.
6.4.27. В тех случаях, когда вал приводит в движение исполнительные органы измельчающих, перемешивающих, транспортирующих или дозирующих устройств, расположенных в камерах или полостях, где может находиться ВВ, подшипники вала должны быть выносными. Видимый разрыв между подшипниками и стеной, отделяющей тракт прохождения ВВ, должен составлять не менее .
6.4.28. В местах прохождения вала через стенку, отделяющую тракт прохождения ВВ, должны быть предусмотрены уплотнения. Уплотняющие материалы не должны вступать в химическую реакцию с ВВ и их компонентами.
6.4.29. Выносные подшипники должны герметизироваться установкой сальников в крышках подшипников. Подшипниковые узлы и редукторы должны иметь конструкцию,надежно предохраняющую от утечки масла и исключающую попадание в них влаги, грязи и пыли.
6.4.30. Зарядные рукава должны быть морозостойкими и гибкими. Свертывание рукава в бухты и намотка на барабаны диаметром не должны сопровождаться нарушением стенок или проходного сечения.
6.4.31. Зарядные рукава, применяемые для пневмозаряжания, должны иметь на наружной поверхности отличительные знаки (выступ, цветные полосы), а также отвечающую требованиям технических условий заводскую маркировку.
6.4.32. Зарядная установка или зарядный рукав должны быть снабжены устройством, исключающим заполнение рукава водой при подаче его к забою обводненной скважины.
6.4.33. Зарядное оборудование нагнетательного типа должно иметь запорные устройства со стороны подвода сжатого воздуха и со стороны транспортного трубопровода. Конструкцией такого оборудования должны быть предусмотрены устройства для стравливания сжатого воздуха, манометры, предохранительные клапаны (регуляторы давления) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.085-82.
6.4.34. Предохранительные клапаны должны быть защищены от засорения и повреждений ВВ и иметь приспособления для принудительного их открытия.
6.4.35. Емкости для горючих и легковоспламеняющихся жидкостей на зарядных машинах должны быть оборудованы гасящими перегородками, воздушниками или предохранительными мембранами, рассчитанными на выдавливание содержимого при давлении на 0,5 кг/см2 выше предельно допустимого.
6.4.36. Степень наполнения емкостей для горючих или легковоспламеняющихся жидкостей и растворов окислителей не должна превышать 90% их вместимости.
6.4.37. Доступ к загрузочно-разгрузочному устройству должен обеспечиваться при помощи лестницы, оканчивающейся верхней рабочей площадкой с перилами.
6.4.38. Электрооборудование взрывоопасных зон должно быть заземлено и отвечать требованиям НАОП 1.1.10-1.01-85 "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок", ДНАОП 0.00-1.21-84 "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
6.4.39. Уровни взрывозащиты электрооборудования зарядного, доставочного и смесительного оборудования следует принимать в соответствии с требованиями НАОП 1.2.90-1.08-88 "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов..", ГОСТ 12.1.009-76, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.2.021-76.
6.4.40. Степень защиты оболочки электродвигателей должна соответствовать требованиям ГОСТ 14254-80.
6.5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
6.5.1. Эксплуатация зарядного, доставочного и смесительного оборудования должна производиться в соответствии с ДНАОП 0.00-1.17-92 "Единые правила безопасности при взрывных работах", настоящими Требованиями и требованиями инструкций заводов-изготовителей.
6.5.2. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение по соответствующей программе и аттестованные в установленном порядке. Программа обучения составляется в соответствии с ДНАОП 0.00-4.12-94 "Типовое положение об обучении инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда" и подлежит утверждению руководителем предприятия по согласованию с местными органами Госнадзорохрантруда Украины.
6.5.3. Для механизированного изготовления, доставки и заряжания ВВ должно применяться оборудование и взрывчатые вещества, допущенные для этой цели в установленном порядке.
6.5.4. Изготовление ВВ должно производиться по регламенту технологического процесса на основании директивного технологического процесса, отвечающих требованиям НАОП 1.2.90-1.08-88 "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов...".
6.5.5. Запрещается использовать для механизированного изготовления или заряжания просыпавшиеся ВВ. Просыпь ВВ должна быть собрана и возвращена на склад взрывчатых материалов для уничтожения в установленном порядке.
6.5.6. Запрещается вести работу на неисправном или загрязненном оборудовании и с неисправными приборами.
