ДНАОП 0.00-1.17-92. Требования безопасностик зарядному, доставочному и смесительному оборудованию


Государственный нормативный акт об охране труда

УТВЕРЖДЕНОприказом Государственногокомитета Украины по надзору за охраной труда от 01.01.97 № 171

ДНАОП 0.00-1.17-92(Раздел 6)

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИК ЗАРЯДНОМУ, ДОСТАВОЧНОМУ И СМЕСИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Киев

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНО:

Национальным научно-исследовательским институтом охраны труда

2. ВНЕСЕНО:

Управлением по надзору в горнорудной, нерудной промышлености и за взрывными работами Госнадзорохрантруда Украины

3. ВВЕДЕНО:

ВПЕРВЫЕ как раздел 6 ДНАОП 0.00-1.17-92 "Единые правила безопасности при взрывных работах"

"Перепечатка запрещена"

© Госнадзорохрантруда

СОДЕРЖАНИЕ

6.1. Общие положения.......4

6.2. Нормативные ссылки4

6.3. Общие требования к конструкции оборудования6

6.4. Требования к конструкции основных узлов оборудования8

6.5. Общие требования к эксплуатации оборудования11

6.6. Требования к эксплуатации основных узлов оборудования12

6.7. Защита от статического электричества13

6.8. Техническое обслуживание оборудования15

Приложение. Типовой порядок разработки, испытаний, постановки на производство и проведение экспертизы зарядного, доставочного и смесительного оборудования15

Раздел 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЗАРЯДНОМУ, ДОСТАВОЧНОМУ И СМЕСИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6.1.1. Настоящий документ регламентирует требования безопасности к конструктивному исполнению и эксплуатации зарядного, доставочного и смесительного оборудования (далее — оборудование).

6.1.2. Данные требования обязательны для всех предприятий, работа которых связана с разработкой, испытанием, эксплуатацией и ремонтом средств механизации взрывных работ, используемых на открытых и подземных горных работах, за исключением шахт (рудников), опасных по газу или пыли.

6.1.3. Требования распространяются на разрабатываемое, используемое и модернизируемое оборудование. В случае противоречий между настоящими Требованиями и иными нормативными документами имеют силу положения настоящих Требований.

6.1.4. Предприятия, занимающиеся изготовлением и эксплуатацией зарядного, доставочного и смесительного оборудования должны иметь на эти виды деятельности разрешения, полученные в установленном порядке.

6.1.5. Типовой порядок разработки, испытаний, постановки на производство и проведение экспертизы оборудования приведен в приложении.

6.1.6. По согласованию с разработчиком и организацией-экспертом по безопасности работ разрешается вносить отдельные изменения конструкции допущенного к применению оборудования в случаях, не приводящих к повышению опасности их эксплуатации, изменению наименования, назначения и условий применения.

6.2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В данном документе использованы следующие нормативные акты:

1. ДНАОП 0.00-1.17-92 Единые правила безопасности при взрывных работах, утв. Госгортехнадзором Украины от 25.03.92.

2. ДНАОП 0.00-1.19-97. Правила безопасности при перевозке взрывчатых материалов автомобильным транспортом, утв. приказом Госнадзорохрантруда Украины от 21.02.97 № 36.

3. ДНАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утв. Госнадзорохрантруда Украины от 18.10.94, приказ № 104.

4. ДНАОП 0.00-1.21-84. Правила технической эксплуатации электроустановок потребиелей правила техниезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утв. Главгосэнергонадзор Минэнерго СССР от 21.12.84.

5. ДНАОП 0.00-4.12-94. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работающих по вопросам охраны труда, утв. Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94, приказ № 30.

6. ДНАОП 0.01-1.01-95. Правила пожарной безопасности в Украине, утв. УГПО МВД Украины 14.06.95, зарегистр. в Минюсте от 14.07.95, № 219/ 755.

7. ДНАОП 0.00-5.12-74. Типовая инструкция по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утв.Госгортехнадзор СССР от 7.05.74.

8. ДНАОП 0.01-1.41-72. Правила пожарной безопасности при ведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утв. ГУПО МВД СССР от 29.12.72.

9. НАОП 1.1.10-1.01-85. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утв.Минэнерго СССР от 10.09.85.

10. НАОП 1.2.90-1.08-88. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов изготовления гранулированных и содосодержащих взрывчатых веществ заводского производства на предприятиях, ведущих взрывные работы, утв.Госгортехнадзор СССР от 21.09.88.

11. НАОП 1.3.00-1.02-72. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утв. Минхимпром СССР от 31.01.72.

12. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

13. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

14. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

15. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

16. ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

17. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

18. ГОСТ 12.2.085-82. ССБТ. Сосуды работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.

19. ГОСТ 12.1.009-76. ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения.

20. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

21. ГОСТ 12.2.020-76. ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка.

22. ГОСТ 12.2.021-76. ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Порядок согласования технической документации, проведения испытаний, выдачи заключений, свидетельств.

23. ГОСТ 12.2.022-80. ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности.

24. ГОСТ 12.0.004-79. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда.

25. ГОСТ 12.1.004-85. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

26. ГОСТ 14254-80. Изделия электромеханические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний.

27. ГОСТ 15150-76. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов.

28. ГОСТ 16350-80. Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.

29. ГОСТ 9.401-91. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования.

30. ГОСТ 2.601-68. ЕСКД. Эксплуатационные документы.

31. ГОСТ 2.605-68. ЕСКД. Плакаты учебно-технические. Общие технические условия.

32. ГОСТ 15.011-81. Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок проведения патентных исследований.

33. ГОСТ 2.106-68. ЕСКД. Текстовые документы.

34. ГОСТ 2.119-73. ЕСКД. Эскизы проектов.

35. ГОСТ 2.120-73. ЕСКД. Технические проекты.

36. ДСТУ 1.3-93. Порядок розроблення, побудови, викладу, оформлення, погодження, затвердження та реєстрації технічних умов.

37. ДСТУ 3008-95. Документація. Звіти у сфері науки і техніки. Структура і правила оформлення.

38. Р-50-601-5-89. Система разработки и постановки продукции на производство. Формирование исходных требований к продукции.

39. КНД 50-009-93. Типовое построение технических условий. Методические указания.

6.3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

6.3.1. Конструкции оборудования должны разрабатываться и проектироваться с учетом конкретных горнотехнических условий отработки месторождений и с учетом физико-химических и взрывчатых свойств ВВ.

6.3.2. Узлы и детали, безопасность применения которых не связана с особенностями ВВ и не оговорена настоящими Требованиями, должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных актов.

6.3.3. Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасность работающих, в том числе:

— возможность свободного доступа для осмотра и очистки узлов, где ВВ подвергаются механическим или иным внешним воздействиям, а также к местам, где возможны скопления ВВ, смазки и иных продуктов;

— дозировку компонентов и ВВ в заданных пропорциях;

— установленное пылеподавление;

— соблюдение параметров заданного технологического режима работы оборудования, достоверный контроль осуществляемых технологических процессов;

— надежную защиту оборудования при пневмозаряжании;

— блокировку работы оборудования при нарушении последовательности технологических операций;

— дистанционное управление опасными операциями;

— световую или звуковую сигнализацию при возникновении опасных режимов работы.

6.3.4. Конструкция оборудования должна иметь минимум узлов, в которых ВВ или их компоненты подвергались бы механическим воздействиям.

6.3.5. Материал узлов и деталей, а также их покрытий, которые могут соприкасаться с ВВ или их компонентами, не должен вступать с ними в активную химическую реакцию и не подвергаться коррозии, а также не давать искр при работе подвижных частей оборудования, ударе и трении. При этом детали, работающие в режиме трения, следует изготавливать из хромоникелевой стали или жаростойких электропроводящих пластмасс без твердых наполнителей, а ненагруженные детали могут быть изготовлены из алюминия или его сплавов с содержанием магния не более 1 %. Не допускается изготовление деталей изделий, контактирующих с ВВ, из меди, цинка, кадмия, свинца или их сплавов.

6.3.6. Узлы с трущимися и соударяющимися деталями, не имеющими прямого контакта с ВВ, но выполненные из материалов, дающих искру, должны быть гуммированы или покрыты пластиком, либо плотно закрыты кожухом, изготовленным из материалов, не дающих искр.

6.3.7. Во всех узлах и деталях, где ВВ может подвергаться нагрузкам трения, среднее нормальное давление между жесткими трущимися поверхностями независимо от материалов, из которых изготовлены эти поверхности, не должно превышать 40 кг/см2, а разогрев трущихся поверхностей не должен превышать 60?? С. В наиболее ответственных местах должны быть установлены контрольно-измерительные приборы или автоматические устройства отключения привода при превышении указанных параметров.

6.3.8. Все тепловые коммуникации и емкости с температурой поверхности более 45?? С, с которыми могут контактировать люди, должны быть надежно ограждены или покрыты теплоизоляционным негорючим материалом.

6.3.9. Тракты прохождения ВВ не должны иметь углублений, перемычек, карманов, где возможно скопление ВВ.

6.3.10. Во всех случаях, если только это не оговорено специально регламентированными условиями эксплуатации узлов, конструкция оборудования должна исключать попадание ВВ в зазоры между трущимися или соударяющимися деталями. Последнее может быть достигнуто применением соответствующих уплотнений, выносных подшипников, отбойных витков на шнеках и тому подобных решений.

6.3.11. Конструкции измельчающих, перемешивающих, дозирующих и транспортирующих устройств в трактах прохождения ВВ не должны иметь крепежных деталей (болтов, шпилек, шпонок, пальцев, шплинтов).

6.3.12. Болтовые соединения вне тракта прохождения ВВ должны надежно фиксироваться от отвертывания при помощи шплинтов или иными надежными способами. Материал шплинтов не должен подвергаться коррозии от действия ВВ и его компонентов или иметь защитное антикоррозионное покрытие. Применение пружинных шайб не допускается.

6.3.13. Смазочные материалы должны подбираться с учетом скоростей, нагрузок и рабочих температур трущихся пар. Марка смазочных материалов должна быть указана в паспорте (формуляре) на оборудование и в соответствующей эксплуатационной документации, утвержденной в установленном порядке.

6.3.14. Конструкция узлов оборудования должна исключать возможность попадания смазочных материалов и песка в ВВ.

6.3.15. Наружные поверхности узлов и деталей не должны иметь острых кромок, заусениц или каких-либо острых выступов.

6.3.16. Вся запорная арматура на аппаратах, резервуарах и трубопроводах заряжающих устройств, а также выступающие детали (рукоятки управления и т.п.) должны быть выполнены из цветных металлов и иметь конструкцию, по возможности исключающую узлы трения. Металлические части выступающих деталей следует гуммировать или покрывать пластиком, не содержащим твердых наполнителей.

6.3.17. Все движущиеся части оборудования должны быть ограждены или иметь конструктивное исполнение, исключающее случайный доступ и травмирование обслуживающего персонала.

6.3.18. Узлы и механизмы оборудования, безопасность работы которых зависит от соблюдения установленных оптимальных режимов, должны оснащаться контрольно-измерительной, регулирующей и защитной аппаратурой. Системы контроля и управления должны обеспечивать возможность настройки оборудования и аппаратуры на заданный режим работы, поддержание заданных параметров технологического процесса. Ручки, кнопки, рукоятки управления должны иметь обозначения, указывающие на их назначение. На шкалах контрольно-измерительных приборов должны быть четко обозначены предельно допустимые величины контролируемых параметров (красная черта, красная стрелка и пр.).

6.3.19. Оборудование с дистанционным управлением должно иметь дублирующие устройства для его выключения (остановки), расположенные непосредственно на оборудовании.

6.3.20. Органы ручного управления должны располагаться в оптимальной зоне работы оператора в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 при работе сидя и ГОСТ 12.2.033-78 при работе стоя. Органы управления должны размещаться согласно требованиям ГОСТ 22269-76. При этом должен обеспечиваться свободный доступ оператора к органам управления, а также его свободный выход из опасной зоны в случае возникновения аварийной ситуации.