ОСТ 48-89-85. Система стандартов безопасности труда печи анодные стационарные требования безопасности (32188)

Q: Как скачать ОСТ 48-89-85. Система стандартов безопасности труда печи анодные стационарные требования безопасности ?

Скачать ОСТ 48-89-85. Система стандартов безопасности труда печи анодные стационарные требования безопасности можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПЕЧИ АНОДНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 48-89-85

МИНИСТЕРСТВО ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

Москва

РАЗРАБОТАНИнститутом «Гипроцветмет»

ДиректорСедлов М.Г.

Начальник металлургического отделаКапитонов С.И.

Руководитель темыСвядосц М.П.

ВНЕСЕННаучно-техническим управлением Министерства цветной металлургии СССР

Заместитель начальника НТУЯрославцев А.С.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮОтделом стандартов института «Гинцветмет»

Заведующий отделомМамаев Ю.О.

СОГЛАСОВАНГосгортехнадзором

Член коллегииСкорик В.И.

ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности

Секретарь ЦКТарасенко М.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕМинистерством цветной металлургии СССР

Заместитель МинистраАрбиев К.К.

УТВЕРЖДЕН

Заместитель Министра цветной металлургии СССР

Арбиев К.К.

20 ноября 1985г.

УДК 669.041:658.382.3Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНСТИ ТРУДА ПЕЧИ АНОДНЫЕ СТАЦИАНАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОКСТУ 3107	ОСТ 48-89-85 ВЗАМЕН ОСТ 48-89-75

Срок действия установлен с 01.01.87 г.

Настоящий стандарт распространяется на печи анодные для плавки и огневого рафинирования черновой меди и устанавливает требования безопасности к конструкции печей.

Стандарт распространяется на вновь проектируемые и реконструируемые печи анодные стационарные медных заводов.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Безопасность конструкции анодных стационарных печей должна обеспечиваться:

конструктивными и компоновочными решениями;
применением специальных технических средств предотвращения и предупреждения появления опасности;
разработкой документации по безопасной эксплуатации и ремонту печей.
1. Конструкция печи, устройства системы контроля температурного режима и технологического процесса, средства защиты, входящие в конструкцию, а также санитарно-гигиенические нормы при ее эксплуатации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74, «Правил безопасности в медеплавильном производстве», утвержденных Минцветметом СССР и Госгортехнадзором СССР, требованиям «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и настоящего стандарта.
2. Строительство и реконструкция печей должны производиться по проектом, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР. Инструкцией о составе и порядке разработки мероприятий по охране труда в проектах предприятий цветной металлургии ВСН 08-83, утвержденной Минцветметом СССР. Санитарными правилами для предприятий цветной металлургии, утвержденными Минздравом СССР, с соблюдением требований настоящего стандарта.
3. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных печей должна производиться в порядке, предусмотренном Строительными нормами и правилами СНиП Ш-3-81, СНиП Ш-24-75, СНиП П-90-81, СНиП П-91-77, утвержденными Госстроем СССР, Инструкцией по кладке и футеровке промышленных печей ВСН, утвержденной Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР и Министерством черной металлургии СССР, Правилами приемки в эксплуатацию объектов цветной металлургии после технического перевооружения ВСН 11-83, утвержденными Минцветметом СССР.
4. На печь проектной организации должен быть составлен паспорт, в который должны быть включены необходимые технические и санитарно-гигиенические характеристики.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ
1. Печь должна иметь бетонный фундамент, состоящий из монолитной плиты и ленточных или столбчатых опор, обеспечивающих воздушное (естественное) охлаждение подины и удобное ее обслуживание. Наружная поверхность основного массива фундамента должна иметь уклон в сторону аварийной ямы для стока меди, в случае ее прорыва.
2. Опоры и верхняя часть фундамента должны быть выполнены из жаростойкого бетона. В некоторых случаях, при отсутствии заполнителей, могут выполняться из огнеупорного кирпича.
3. Аварийная яма должна быть защищена огнеупором и перекрыта легкосъемными настилами и должна обеспечить прием всего расплава при авариях и возможность чистки ее от застывшего расплава.
4. Каркас и облицовочные плиты печи должны обеспечить надежное крепление огнеупорной кладки.
5. Лещадь печи должна выполняться в виде обратного свода из нескольких слоев кладки.
6. Своды печей рекомендуется применять распорноподвесной или подвесной конструкции, которая обеспечивает длительный срок службы.
7. Количество рабочих окон, их размеры и конфигурация должны обеспечить безопасную организацию работ по загрузке печи и ее обслуживанию.
8. Уровень порога рабочих окон должен быть выше максимального уровня ванны на 50-150 мм. Уровень порога окна для снятия шлака совпадает с верхним уровнем ванны.
9. Рабочие окна должны быть облицованы охлаждаемыми рамами. Охлаждение может быть испарительным или водяным. Все элементы установки испарительного охлаждения должны выполняться и испытываться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации Госгортехнадзором СССР.
10. Леточное отверстие, служащие для выпуска рафинированной меди, должно быть облицовано плитой, снабженной устройством для удержания огнеупорной массы, которой заделана летка.
11. Конструкция площадок печи в зоне обслуживания летка должна предусматривать возможность отвода расплавленного металла в аварийную яму печи.
12. Сечение газоходов и мощность тягодутьевных средств должна обеспечивать полное сжигание топлива и удаление газов из печи.
13. Конструкция шибера и рамы шибера при установке их в зоне из жароупорного чугуна.
14. Каркас аптейки (стоянка газохода) должен быть самостоятельным и не связанными с каркасом печи.
15. Конструкция примыкания аптейка печи к газоходу должна учитывать температурное удлинение печи в сторону газохода.
16. Корпуса электродвигателей и электроаппаратуры, а также все металлические конструкции, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.
17. Кабели и провода прокладывать вне зона высоких температур и возможного воздействия расплава. Провода прокладывать в стальных трубах: в среду с температурой свыше С они должны быть с теплостойкой изоляцией.
18. Цветовую отделку (окраску) металлических поверхностей печи и технологического оборудования следует производить в соответствии с СН-181-70, утвержденными Госстроем СССР.

Цветовая окраска элементов строительных конструкций должна соответствовать ГОСТ 12.4.026-76. Цветовую отделку барабана – сепаратора, обвязочных и питательных трубопроводов производить в соответствии с ГОСТ 14202-69.

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ
1. Системы теплового контроля температурного режима печи и технологического процесса должны предусматривать автоматическое регулирование и измерение основных параметров, обеспечивающих соблюдение технологического и теплового режима и безопасность роботы печи.
2. Печь должна быть оборудована приборами контроля:

температуры в печи, в газоходе на выходе из печи, перед котлом-утилизатором или дымовой трубой, кладки подины печи, под рабочими окнами и выпускной леткой;
расход топлива и воздуха, поступающих на горение;
давления газа, мазута в печи и перед дымовой трубой.
1. В систему автоматического регулирования должны быть включены следующие параметры:
разрежение или давление под сводом печи при работе с дымососом:

расход топлива по температуре в печи;

соотношение «топливо-воздух».

Регистрирующие и показывающие вторичные приборы системы регулирования, измерения и сигнализации должны размещаться на пульте управления анодной печи.
1. Ввод импульсных газовых линий, при газовом отоплении, в помещение пульта управления не допускается.
2. Управление устройствами подачи топлива и воздуха, а также управление тягодутьевым режимом печи должно осуществляться с пульта управления печи.
3. Управление тяговым режимом печи при отсутствии дымососа должно осуществляться с помощью шибера, установленного в газоходе, соединяющем печь с дымовой трубой.
4. Система управления должна обеспечивать работу стационарной печи, как в автоматическом, так и в ручном режиме.
5. В системе управления должны быть предусмотрены необходимые блокировки при аварийной остановке оборудования.
6. Для отключения при возникновении аварийной ситуации оборудование анодной печи должно быть снабжено местами управление с дублированием кнопок «стоп», в случае необходимости, в тех местах, где наиболее часто находится обслуживающий персонал.
7. Пульт управления печи должен располагаться в специально оборудованном отдельном помещении, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78.
8. Рабочее место оператора должно удовлетворять ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78 (ГОСТ 12.2.033-78).
9. Все приборы, пусковые и управляющие устройства должны иметь четкие надписи об их назначении, выполненные знаками, стойкими против коррозии и истирания, в соответствии с ГОСТ 26.020-80 и ГОСТ 12.4.040-78.
10. Органы управления и регулирования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.
ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ
1. Для печей с мазутным отоплением должны предусматриваться блокировки, отключающие подачу топлива при:
недопустимом отклонении давления топлива от заданного;
нарушение тяги для печей, оборудованных дымососом;
прекращении подачи вентиляторного воздуха;
прекращении подачи компрессорного воздуха на распыление мазута, при падении его давления ниже допустимого.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ
1. Выполнение строительно-монтажных и ремонтных работ на печи должно производиться с соблюдением ГОСТ 12.2.012-75 и по нарядам-допускам согласно «Положению о применении нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности в основных металлургических цехах предприятий цветной металлургии», утвержденному Минцветметом СССР.
2. Перед ремонтом печи должны быть обеспечены безопасные подходы к узлам, требующим ремонта.
3. Разрешение на допуск внутрь печи лицом, ответственным за ремонт, выдается после осмотра состояния кладки свода и установления ее надежности, исключающей самопроизвольное обрушение свода. При ненадежности свода допуск рабочих внутрь печи разрешается только после обрушения кладки свода.
4. До разборки стен печи колонны, подпятовые балки и тяги должны быть надежно закреплены.
5. Кладки свода печи может производиться только после осмотра состояния и определения правильности установки опалубки лицом, ответственным за ремонт.
6. При проведении горячего ремонта свода печи подача топлива и воздуха в печь должна быть прекращена.
7. Горячий ремонт свода печи должен производиться со специальных площадок, имеющих два выхода. Производство ремонтных робот со свода печи не допускается.
8. Монтаж и демонтаж футеровки печи должны производиться с использованием эффективных средств пылеудаления.
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Содержание вредных веществ, выделяемых анодными печами, в воздухе рабочей зоны не должно превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
2. Конструкция котлов-утилизаторов, воздуходувок, дымососов, вентиляционного и транспортно-механического оборудования должна обеспечивать исключение или снижение шума и вибрации на рабочих местах до уровней, предусмотренных ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78.
3. Помещение цеха, в котором установлены анодные стационарные печи, должно иметь два вида освещения:

а) рабочее; б) аварийное.

МЕТОДЫ КОНТРОЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Контроль состояния воздуха рабочей зоны должен производиться по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76.
2. Измерение уровней шума на рабочих местах должно производиться по ГОСТ 20445-75.
3. Измерение уровня вибрации должно производиться по ГОСТ 13731-68.
4. Контроль освещенности на рабочих местах должен осуществляться в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях № 1322-75», утвержденными Минздравом СССР.

РАЗРАБОТАНИнститутом «Гипроцветмот»

Директор институтаМ.Г. Седлов

Металлургический отдел:

Начальник отделаС.И.Капитонов

Гл. металлург отделаБ.И. Равданис

Гл. механик отделаЮ.Д. Бычевский

Рук. темы –гл специалистМ.П. Свыдосц

Исполнители:

Рук. группы И.Г. Яковлева

Электрический отдел

Начальник отделаА.В. Сиваковский

Гл. специалист Е.Г Кац