5) В случае срабатывания прибора стрела возвращается в начальное положение, полностью или частично выдвигается (увеличивается наклон), чтобы оголовок был выше уровня верхнего токопроводящего провода ЛЭП на 4-12 м, крюковая обойма поднимается до уровня, когда крюк выше верхнего провода на 3-10 м. С помощью механизма поворота крана стрела поворачивается к проводам ЛЭП не ближе 0,5 м до вертикальной плоскости, проходящей через ближайший провод ЛЭП (в этом случае, если бы крюк находился ниже проводов ЛЭП, произошел бы пробой через канаты). Если прибор не сработает на расстоянии 1 м между вертикальными плоскостями, проходящими через провод ЛЭП и оголовок, то он бракуется.
6) На заключительном этапе проверяется отсутствие срабатывания прибора при разных скоростях отвода от проводов ЛЭП оголовка стрелы (установленного на расстоянии 1,8 м от провода ЛЭП). Оголовок должен перемещаться без остановки.
5.6.2. Проверка ограничителя грузоподъемности (ОГП).
Ограничитель грузоподъемности проверяется в соответствии с руководством по эксплуатации крана и ОГП на минимальном, максимальном и 1-2 промежуточных вылетах. Сначала оценивается защита крана от перегрузок на наименьшем вылете (при наибольшей грузоподъемности). Груз устанавливается на заданном вылете, при этом ОГП должен разрешать подъем груза массой, соответствующей грузоподъемности крана, и запрещать подъем груза при превышении грузоподъемности на 10 %.
На следующем положении стрелы с грузом, определяемым грузовой характеристикой, поднятым не выше 0,5 м от уровня земли, определяются вылеты срабатывания ОГП при увеличении вылета (вылеты замеряются рулеткой при подвешенном грузе). После этого груз опускают лебедкой на землю, а затем поднимают и проверяют срабатывание ОГП при подъеме груза лебедкой. Если это не происходит, вылет увеличивается и указанные операции повторяются до тех пор, пока не начнет происходить срабатывание ОГП при подъеме груза лебедкой.
Полученные вылеты срабатывания ОГП и соответствующие массы грузов образуют точки кривой защитной характеристики, которая сравнивается с соответствующей кривой грузовой характеристики. Предельная перегрузка должна быть в пределах допустимой, указанной в паспорте крана.
5.6.3. Проверка креномеров.
Креномеры установлены на кране в кабине крановщика и у пульта управления опорами. Для проверки креномеров кран устанавливается на опоры с креном не более 0,3°. Контроль установки крана производится по изменению вылета при повороте крана на 180° из положения стрелы "вбок" (при высоте подвеса крюка Н=10 м изменение вылета DВ не должно превышать 0,1 м). В этом случае показания креномера у пульта управления опорами и в кабине во всех положениях поворотной платформы должны быть в пределах 0,3°.
На опорной раме выбирается контрольная горизонтальная поверхность (для контроля бокового крена) под эталонный прибор.
Опорами создается крен крана (боковой, продольный), равный 1,5°, проверяется крен по эталонному прибору, боковой крен может быть проверен и по изменению вылета при повороте на 180° (при Н=10 м DВ=0,52 м). Показания креномеров должны быть также 1,5° с погрешностью не более 0,5°.
Далее аналогично производится проверка креномеров при крене 3° (при Н=10 м DВ=1,05 м). Показания креномеров должны быть 3° с погрешностью не более 0,5°.
По результатам испытаний креномеров составляется протокол (приложение 15). Выявленные дефекты указываются в ведомости дефектов.
5.6.4. Проверка сигнализаторов.
Производится проверка сигнализаторов предельного состояния отдельных параметров узлов крана, информирующих крановщика звуковым и/или световым (красная, желтая, зеленая лампочки) сигналом (сигнализаторы положения поворотной платформы в плане, положения балок выносных опор, положения противовеса, наличия дополнительного противовеса, наличия давления в системе управления, предельного значения температуры к давлению рабочей жидкости, засоренности фильтра и пр.). В отдельных случаях сигнализаторы функционально связаны с блоком управления ограничителя грузоподъемности и автоматически включают соответствующую защитную характеристику ОГП и отключают движение механизма крана.
Испытания каждого вида сигнализатора выполняется посредством создания на кране условий, при которых он должен выполнять свои функции. В отдельных случаях допускается искусственное воздействие на датчик сигнализатора.
5.7. Проверка работы крана без груза или с пробным грузом.
Эта контрольная проверка проводится, если при визуальном осмотре не обнаружены недопустимые дефекты. Проверка производится без груза на крюке или с грузом, составляющим 25...30 % от номинального.
В зависимости от типа привода, рабочего оборудования, ходового устройства проверяются:
- пусковые качества приводного двигателя, его состояние;
- качество работы насосов, генератора;
- гидро- и электродвигателей и гидроцилиндра, гидро- и электротолкателей тормозов;
- работа основных механизмов.
Качество работы механизмов проверяется поочередным включением их при работающем двигателе. При этом проверяется плавкость включения, отсутствие зазоров в соединительных муфтах, правильность регулировки тормозов, жесткость креплений механизмов на основаниях, отсутствие/наличие течи рабочей жидкости гидросистем, герметичность пневмосистем, отсутствие искрений электродвигателей.
Износ ОПУ определяется по зазору между обоймами, который измеряется в двух положениях стрелы:
- стрела поднята и установлена на минимальном вылете без груза;
- стрела установлена на вылете, близком к минимальному, на крюке груз, близкий к максимальному (расчетному ф-лу, см. приложение 10).
Выявленные дефекты отмечаются в ведомости и подлежат устранению. Если дефекты не позволяют проводить статические и динамические испытания, то обследование должно быть приостановлено для устранения обнаруженных дефектов.
6. ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА
Остаточный ресурс должен определяться в зависимости от вида ведущего повреждения по критериям:
- усталости;
- коррозии;
- износа (если имеется).
Остаточный ресурс по критерию усталости должен определяться при первичном и повторных обследованиях. При этом на ограниченную усталость от действия нагрузок рабочего состояния должны быть проверены расчетным путем:
- основная стрела и элементы ее крепления;
- выносные опоры;
- другие узлы специальных шасси, на которые передаются нагрузки во время работы крана.
При этом число циклов n нагружения должно приниматься равным:
- для стрелы и элементов ее крепления n=2кС, но не менее 2С;
- для выносных опор и их узлов, для узлов специальных шасси, на которые передаются нагрузки во время работы крана, n=4кС, но не менее 4С. Здесь обозначено: С - число циклов работы крана за нормативный срок службы, соответствующий его группе режима (ИСО 4301) по паспорту; ; , - соответственно сроки службы до момента обследования и нормативный.
Допускается для стреловых кранов грузоподъемностью до 50 т определять возможность их дальнейшей эксплуатации по состоянию его металлоконструкций производить по балльной системе.
Каждый дефект металлоконструкций оценивается в баллах согласно табл. 2. Оцениваются лишь несущие металлоконструкции. Лестницы, площадки, ограждения и т.п. во внимание не принимаются.
Каждый дефект, требующий ремонта, должен быть в зависимости от причины его возникновения отнесен к одной из трех групп:
1. Дефекты изготовления и монтажа (дефекты сварных швов, деформации, полученные при монтаже и др.);
2. Дефекты, возникшие вследствие грубого нарушения нормальной эксплуатации (перегрузка, удар грузом о стрелу, удар крана о какое-либо сооружение, опрокидывание крана и т.д.);
3. Дефекты, возникшие в условиях нормальной эксплуатации при отсутствии недостатков изготовления и монтажа. К этой группе относятся все дефекты, не вошедшие в первые две группы, в том числе и дефекты, возникающие вследствие ошибок при проектировании.
Каждому дефекту соответствует определенное количество баллов, определяемое по таблице 2.
Решение о возможности дальнейшей эксплуатации принимает комиссия с учетом следующих рекомендаций:
- при суммарном числе баллов менее 5 после ремонта кран может эксплуатироваться с паспортной грузоподъемностью;
- при суммарном числе баллов от 5 до 10 включительно, в случаях, когда имеются дефекты не менее 3 баллов, грузоподъемность крана после ремонта на всех вылетах должна быть снижена не менее чем на 25% (кран должен быть переведен в более низкую размерную группу), и к паспорту приложены соответствующие грузовые характеристики, а ОГП соответственно должен быть перенастроен (в необходимых случаях должен быть уменьшен противовес);
- при суммарном числе баллов более 10 кран подлежит снятию с эксплуатации и списанию, либо должна быть произведена замена дефектного узла.
Оценка дефектов в баллах
Таблица 2
|
|
Характеристика дефектов |
||
|
Вид дефекта |
Дефекты изготовления или монтажа |
Дефекты из-за грубого нарушения нормальной эксплуатации |
Дефекты, возникшие при нормальной эксплуатации |
|
|
Количество баллов |
||
|
1. Нарушение лакокрасочного покрытия |
|
0,5 |
|
|
2. Коррозия ответственных элементов |
|
|
|
|
до 5% толщины элемента вкл. |
|
0,2 |
|
|
до 10% толщины элемента вкл. |
|
1 |
|
|
свыше 10% толщины элемента |
|
10 |
|
|
3. Трещины, разрывы в швах или в околошовной зоне |
1 |
1 |
4 |
|
4. Трещины, разрывы в зонах, удаленных от сварных швов |
1 |
1 |
5 |
|
5. Ослабление болтовых соединений, в которых болты работают на растяжение (а также износ резьбы винтовых опор) |
0,5 |
0,5 |
1 |
|
6. Ослабление болтовых соединений, в которых болты работают на срез |
|
2 |
|
|
7. Деформации элементов решетчатых конструкций, превышающие предельные значения: |
|
|
|
|
7.1. Пояса |
1 |
2,5 |
5 |
|
7.2. Элементы решетки |
0,5 |
1 |
2 |
|
8. Деформации элементов листовых конструкций, превышающие предельные значения |
1 |
1,5 |
5 |
|
9. Расслоение металла |
|
5 |
|
|
10. Смятие проушин и выработка отверстий в шарнирах, превышающие предельные значения |
1 |
1,5 |
3 |
|
11. Любые дефекты, возникшие в месте предыдущего ремонта |
1 |
2 |
5 |
7. ИСПЫТАНИЯ КРАНА
7.1. Статические испытания проводятся с целью проверки конструктивной пригодности крана и его сборочных единиц.
Испытания считаются успешными, если во время их проведения не обнаружено никаких трещин, остаточных деформаций, отслаивания краски или повреждений, влияющих на работу и безопасность крана, и не произошло ослабления или повреждения соединений.
Статические испытания следует проводить по программе и методике, приведенным в руководстве по эксплуатации (РЭ). При отсутствии указанных сведений в РЭ испытания проводятся по специальной программе, составленной в соответствии со стандартом ИСО 4310.
Статические испытания следует проводить для каждого узла металлоконструкций, если это предусмотрено в паспорте, в положениях к вариантам исполнения, выбранных таким образом, чтобы усилия на этот узел были наибольшими. Для проверки конструкций, расположенных ниже поворотного круга, проводят испытания максимальным грузом на вылете, наибольшим для максимального груза, при следующих положениях стрелы:
- назад;
- вбок (перпендикулярно оси симметрии крана, в обе стороны);
- вперед на границе рабочего сектора (в обе стороны);
- над каждой из опор (точнее, перпендикулярно диагоналям четырехугольника, вершины которого совпадают с точками опирания выносных опор).
Если направления стрелы на границе рабочего сектора и над передней опорой отличаются менее чем на 10°, то испытания можно проводить только в одном из этих положений.
Для проверки конструкций, расположенных выше поворотного круга, необходимо проводить испытания для каждой из длин стрелы, указанных в паспорте, на минимальном, максимальном и промежуточном вылетах.
Испытательный груз приподнимают на 100-200 мм от земли и удерживают в таком положении в течение времени, необходимого для проведения испытаний, но не менее 10 мин. Если груз опускается, производят наладку и регулировку тормозов (очищают тормозной шкив, поверхности накладок от находящегося на них масла и др.), а затем испытания повторяют.
В случаях, когда регулировкой тормозов или соответствующей регулировкой гидроаппаратов не удается устранить опускания груза, увеличения вылета, просадки гидроцилиндра телескопирования или опор (см. приложение 6), испытания необходимо прекратить и устранить причины, вызывающие указанные нарушения.
Испытательная нагрузка Р для всех кранов должка составлять не менее 1,25, где - номинальная промежуточная грузоподъемность крана на данном вылете (см. п.2.1 приложения 1 Правил). Если задана грузоподъемность нетто , то испытательная нагрузка вычисляется по формуле:
