---

- заклинивание или поломка замыкателя;

- изменение величин зазоров шарнирного и (или) замкового соединений;

- наличие отказов по 4.5.

4.7. Проверка прочности по главной оси с замкнутым затвором по пункту 2.2.2.

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 4.2.

Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его главной оси (с использованием оснастки по 4.6) статической нагрузкой величиной 14700 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±200 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

4.8. Проверка прочности по главной оси при раскрытом затворе согласно пункту 2.2.3.

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 4.2.

Проводят нагружение карабина с раскрытым затвором вдоль его главной оси (с использованием оснастки по 4.6) статической нагрузкой величиной 8800 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±100 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

4.9. Проверка прочности по малой оси согласно пункту 2.2.4.

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 4.2.

Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его малой оси (рисунок 2) статической нагрузкой величиной 5900 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ± 100 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ± 5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

Рисунок 2. Схема нагружения карабина вдоль малой оси.

4.10. Проверка динамической прочности согласно пункту 2.2.5.

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 4.2.

Схему испытаний (рисунок 3) собирают с соблюдением следующих требований:

1) испытываемый карабин (с оснасткой по 4.6) и контрольный груз должны быть соединены капроновым фалом длиной от 1000 до 2000 мм;

2) карабин и контрольный груз должны находиться на одном уровне;

3) масса контрольного груза и длина фала должны обеспечивать, при падении груза, воздействие на испытываемый карабин энергии (1962 ±10) Дж.

Производят сброс контрольного груза. Изделие считают выдержавшим проверку, если каждый карабин удержал сброшенный груз.

1 - контрольный груз; 2 - фал; 3 – карабин

Рисунок 3. Схема динамических испытании карабина.

4.11. Проверка прочности после выдержки при температуре 300 °С согласно пункту 2.2.6.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 4.2.

Перед испытанием карабин обезжиривают этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.

Образец выдерживают в камере тепла при температуре 300 °С ±10 °С в течение не менее 300 с, после чего производят внешний осмотр по 4.2 и проводят испытания по методам 4.6 и 4.7.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если:

- внешний вид защитного покрытия не изменился, не было его отслоений и трещин;

- отсутствовали отказы после испытания по 4.6;

- в процессе испытания по 4.7 карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

4.12. Проверка вероятности безотказной работы затвора согласно пункту 2.3.1.

Испытанию подвергают пять образцов изделия, прошедших проверку по 4.2.

Карабин устанавливают затвором вверх так, чтобы затвор с открытым замыкателем располагался горизонтально.

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для:

N = 5; Р_а = 0,999; Р_в = 0,990; а = в = 0,1; n = 229; С_а=0,

где N - объем выборки (количество испытываемых образцов);

Р_а - приемочный уровень вероятности безотказной работы;

Р_в- браковочный уровень вероятности безотказной работы;

а - риск изготовителя;

в - риск потребителя;

n - суммарное количество независимых наблюдений;

С_а - приемочное число отказов.

За один расчетный цикл применения принимают последовательное выполнение следующих операций:

- отпирание замыкателя;

- раскрытие затвора до упора;

- закрытие затвора;

- запирание замыкателя.

Продолжительность испытаний должна составлять не менее 45 циклов для каждого образца изделия.

После выполнения заданной наработки на каждом образце проводят проверку величины усилия раскрытия затвора по методу 4.5.

Вероятность безотказной работы изделия равна 0,990, если в процессе испытания не произошло ни одного отказа в работе каждого карабина.

Критериями отказа при данном испытании являются:

- несрабатывание замыкателя;

- несрабатывание затвора;

- наличие отказов по пункту 4.5.

4.13. Проверка назначенного ресурса механизмов затвора и замыкателя согласно пункту 2.3.2.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 4.2.

Карабин закрепляют затвором вверх так, чтобы он располагался горизонтально, и проводят испытание по методу 4.12.

Продолжительность испытания должна составлять 3400 расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания не произошло ни одного отказа по 4.12.

4.14. Проверка эксплуатационных характеристик согласно пунктам 2.1.3, 2.1.5, 2.3.3.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший испытание по 4.6.

Проверку осуществляют не менее трех испытателей.

Каждый испытатель в боевой одежде со снаряжением, в комплект которого входит испытываемый образец карабина, должен выполнить операцию самоспасания с высоты не менее 13 м в соответствии с требованиями Наставления по пожарно-строевой подготовке.

Суммарное количество спусков испытателей должно быть не менее 100.

После испытания производят внешний осмотр карабина и проводят испытание по 4.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим проверку, если:

- конструкция карабина позволяла испытателям без затруднений навивать на него спасательную веревку, осуществлять спуск с высоты и регулировать скорость спуска;

- не произошло ни одного самопроизвольного раскрытия затвора;

- не произошло истирания защитного покрытия до основного металла;

- не произошло ни одного отказа по 4.12.

4.15. Проверка работоспособности механизмов затвора и замыкателя после воздействия открытого пламени согласно пунктам 2.2.7.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по пункту 4.2.

Перед испытанием карабин обезжиривают этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.

В качестве источника пламени используют газовую горелку типа горелки Бунзена с диаметром выходного отверстия 10,0 мм ±0,2 мм. В качестве топлива используют газ, содержащий не менее 95 % пропана.

Горелку регулируют и устанавливают так, чтобы пламя имело центральное ядро в виде голубого конуса высотой 15 мм ±3 мм и было направлено под углом 45° ±10° к вертикали.

В верхнюю часть пламени поочередно помещают на 30 с шарнирное соединение и замыкатель замкнутого карабина, после чего производят внешний осмотр по пункту 4.2 и проводят испытание по пункту 4.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±1 с.

Изделие считают выдержавшим испытание, если:

- внешний вид защитного покрытия не изменился, не было отслоений и трещин;

- отсутствовали отказы по 4.12.

4.16. Проверка стойкости к воздействию воды, жидких агрессивных сред и поверхностно-активных веществ согласно пункту 2.4.3.

Испытанию подвергают четыре образца изделия, прошедшие проверку по пункту 4.2.

По ГОСТ 9.905-82 образцы подготавливают, помещают по одному в жидкие агрессивные агенты следующих составов:

1) вода питьевая по ГОСТ 2874-82;

2) натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 - 5 %-й водный раствор. Затем по ГОСТ 9.905-82 проводят выдержку в течение 24 ч. Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 мин.

После выдержки карабины промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой, производят внешний осмотр по пункту 4.2 и проводят испытание по пункту 4.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим испытание, если:

- наружная поверхность каждого карабина не изменила внешнего вида и ни на одной из его деталей не возникло очагов коррозии;

- отсутствовали отказы по пункту 4.12.

4.17. Проверка динамической прочности при температуре минус 40°С согласно пункту 2.1.1.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по пункту 4.2.

Карабин выдерживают в камере холода при температуре минус 40°С в течение 6 ч, после чего испытывают его по методу пункта 4.10.

Интервал времени между выемкой карабина из камеры холода и завершением испытания по пункту 4.10 должен быть не более 3 мин.

Максимальное отклонение температуры от заданного значения в камере холода не должно превышать ±3 °С.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±0,5 мин.

Изделие считают выдержавшим проверку, если отсутствовали отказы по пункту 4.10.

4.18. Проверка работоспособности затвора при температуре минус 40°С согласно пункту 2.1.1.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по пункту 4.2.

Карабин выдерживают в камере холода при температуре минус 40 °С в течение 6 ч, после чего испытывают его по методу пункта 4.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Интервал времени между выемкой карабина из камеры холода и завершением испытания по пункту 4.12 должен быть не более 3 мин.

Максимальное отклонение температуры от заданного значения в камере холода не должно превышать ±3 °С.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±0,5 мин.

Изделие считают выдержавшим проверку, если отсутствовали отказы по пункту 4.12.

5 Объемы видов испытаний

Объем технических показателей, проверяемых при различных видах испытаний, указан в таблице 2.

Таблица 2

Приложение А

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями.

1 - крюк; 2 - замковое соединение; 3 - замыкатель; 4 - затвор;
5 - шарнирное соединение; 6 - рабочий участок

Рисунок 4

Главная ось - линия, вдоль которой действует рабочая нагрузка на карабин.

Замкнутый карабин - карабин с закрытыми затвором и замыкателем.

Замковое соединение - узел соединения крюка и откидной части затвора.

Замыкатель - подвижная муфта, закрепленная на откидной части затвора, предназначенная для запирания замкового соединения.

Затвор - механизм, предназначенный для замыкания крюка.

Карабин пожарный - карабин (рисунок 4), входящий в состав снаряжения пожарного и предназначенный для страховки пожарного при работе на высоте, а также для спасания и самоспасания с высотных уровней.

Критерий отказа - признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-технической и конструкторской документации (по ГОСТ 27.002-89).

Крюк - силовая скоба карабина, воспринимающая рабочие нагрузки.

Малая ось - линия в плоскости карабина, проходящая через середину затвора перпендикулярно ему.

Назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния (по ГОСТ 27.002-89).

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта (по ГОСТ 27.002-89).

Погрешность измерения - разность между измеренным и истинным или заданным значением параметра.

Работоспособность (работоспособное состояние) - состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативно-технической и конструкторской документации (по ГОСТ 27.002-89).

Статическая нагрузка - нагрузка, воздействие которой не вызывает ускорений деформируемых масс и сил инерции.

Шарнирное соединение - узел крепления затвора к крюку карабина.

Приложение Б
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ

ССЫЛКИ ПО ТЕКСТУ

ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические неорганические. Общие требования.

ГОСТ 9.905-82 ЕСЗКС. Методы коррозионных испытаний. Общие требования.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.