Л.14 Технічні вимоги щодо якості бетону і виготовлених елементів і види контролю наведені у таблиці Л.1.
Таблиця Л.1
Технічні вимоги |
Обсяг контролю |
Вид контролю |
1 Величина легкоукладальності (рухомість, жорсткість) бетонної суміші - (100 ± 15) % від прийнятої при доборі складу бетону |
Згідно з ДСТУ Б В.2.7-96 |
Перевірка згідно з ДСТУ Б В.2.7-114 |
2 Об'єм утягнутого повітря в бетонну суміш, прийнятий при підборі складу бетону, - ±1 % за абсолютною величиною |
Те саме |
Те саме |
3 Міцність бетону у партії (відпускна, передатна, у проміжному або проектному віці) - не менше необхідної, що визначається згідно з ГОСТ 18105 |
Партія бетону згідно з ГОСТ 18105 |
Перевірка зразків згідно з ГОСТ 10180 та неруйнівними методами згідно з ГОСТ 18105 за винятком міцності бетону в проектному віці |
4 Об'єм партії бетону для збірних бетонних і монолітних та залізобетонних конструкцій приймати за 2.1 ГОСТ 18105, але не більше об'єму бетону конструкцій, відформованих протягом доби, якщо цей об'єм перевищує за зміну або за один тиждень |
Те саме |
Вхідний з реєстрацією |
5 Об'єм партії бетону для збірних попередньо напружених конструкцій приймати за 2.1 ГОСТ 18105, відформованих протягом доби |
» |
Те саме |
6 Об'єм партії бетону для омонолічування приймати за 2.1 ГОСТ 18105 |
» |
» |
7 Норми відбору проб бетонної суміші для однієї партії бетону слід приймати згідно з ГОСТ 18105, але не менше однієї проби: - для кожного блока прогонової будівлі, виготовленої в окремій опалубці і для кожних ; - для кожних бетону та кожного елемента монолітної бетонної конструкції; - для кожних бетону та кожного конструктивного елемента монолітних залізобетонних конструкцій; - для кожних підводного бетону та об'єму бетону, укладеного в одну оболонку або фундамент окремої опори |
»
Партія бетону згідно з ГОСТ 18105 |
»
» |
8 Норми контролю конструкцій при неруйнівному методі контролю міцності слід приймати згідно з ГОСТ 18105 - не менше однієї конструкції від кожних об'єму у партії і кожний блок прогонової будівлі, що виготовлений в окремій опалубці |
Партія конструкцій |
» |
9 Число серій зразків, виготовлених із однієї проби бетонної суміші, слід приймати за 2.3 ГОСТ 18105 при обов'язковому виготовленні серії зразків для визначення міцності збірних конструкцій у проектному віці |
Проба бетонної суміші |
» |
Закінчення таблиці Л.1
Технічні вимоги |
Обсяг контролю |
Вид контролю |
10 Кількість ділянок збірних і монолітних конструкцій, що контролюються неруйнівними методами, слід приймати за 2.6 ГОСТ 18105 |
Кожна конструкція |
» |
11 Міцність розчину слід приймати за проектною документацією. Водонепроникність бетону приймати за проектною документацією |
|
Перевірка згідно з ГОСТ 5802 Перевірка згідно з ГОСТ 12730.5 |
12 Відхили від проектних розмірів виготовлених збірних залізобетонних конструкцій не повинні перевищувати: а) в прогонових будівлях та їх блоках: - по довжині ; - ; - по висоті в будь-якому перерізі ; ; - по найбільшій довжині ; - ; - за рештою вимірів ± ; - скривлення поздовжньої осі - 0,001 прогону, але не більше ніж |
Кожний елемент |
Вимірювальний (рулеткою) |
б) в лінійних елементах (за винятком паль): - за поперечними розмірами - 0,02 сторони перерізу, але не більше ; - ; - по довжині ; - ; - скривлення - 0,002 довжини, але не більше ніж |
Те саме |
Те саме |
в) у плитах: - при товщині до і менше - ± ; - при товщині більше ніж ; ; - по довжині і ширині ± ; - скривлення поверхні 0,001 найбільшого розміру |
» |
» |
г) всіх конструкцій: - положення осей випусків арматури ; - діаметра закритих каналів ; - ; - розташування закритих каналів ± ; - перекіс опорних плит 0,002 довжини (ширини) опорної плити |
» |
» |
Додаток М
(обов'язковий)
Теплова обробка збірних конструкцій
М.1 Потрібну міцність бетону виробів у короткі строки забезпечують застосуванням теплової обробки. Введення до бетону хімічних добавок-прискорювачів твердіння не дозволено.
М.2 Теплову обробку мостових конструкцій виконують такими способами:
-у ямних, тунельних камерах для пропарювання, під переносними ковпаками (знімними ковпаками), насиченими парою низького тиску (до 0,3 МПа);
- контактним і конвекційним прогріванням бетону, укладеного у теплоізольовані форми, за допомогою різних теплоносіїв: пари, гарячої води, гарячого повітря, розігрітого масла, електрики;
-комбінованими способами прогрівання.
При відповідному техніко-економічному обґрунтуванні з метою економії енергоресурсів дозволяється виготовляти вироби у теплоізольованих опалубках (термоформах) з витримуванням методом термосу, екзотермічним способом або сполученням вищезгаданих методів теплової обробки.
Дозволяється у дослідному порядку використовувати геліотехнології (геліоформи) з використанням світлотеплоізолюючих покриттів, теплоносіїв і теплоакумулюючих речовин за умови виключення висихання бетону.
Прискорення тверднення бетону згаданими способами, за винятком теплової обробки пропарюванням і контактним прогріванням у термоформах, здійснюють з урахуванням виду конструкції і умов виконання робіт за спеціальними інструкціями у складі проектів технологічних ліній. Ці способи використовують в умовах полігону, коли процес теплової обробки не є лімітованим і не впливає на продуктивність технологічних ліній, або за відсутності надійних джерел тепла чи достатніх лімітів на них і у разі, коли забезпечується висока (від 30 °С до 35 °С) температура бетонної суміші, яку укладають.
М.3 Спосіб теплової обробки вибирають залежно від прийнятої (або існуючої) технології виготовлення конструкцій (стендової, потоково-агрегатної, конвеєрної), наявності теплоносіїв і конструктивних особливостей виробів (конфігурації, габаритів і маси).
М.4 Теплову обробку виробів пропарюванням застосовують при виготовленні практично усіх мостових конструкцій.
Тепловій обробці у термоформах піддають конструкції складної конфігурації: таврові і двотаврові, такі, що перевозять, суцільні балкові прогонові будівлі, які виготовляють за стендовою технологією у стаціонарній опалубці або за потоково-агрегатною технологією з використанням гідрофобізованої стаціонарної опалубки на посту формування і витримування до набуття розпалубної міцності: коробчастих блоків і блоків ПРК складених прогонових будівель.
М.5 При проектуванні технологічних ліній теплоносій приймають на основі техніко-економічних розрахунків і доцільності його застосування у конкретних умовах виробництва.
Використання продуктів згоряння природного газу для теплової обробки мостових залізобетонних конструкцій у ямних і тунельних камерах пропарювання, а також під знімними ковпаками не дозволено.
М.6 При призначенні у проектній документації на конструкцію величин передаточної і відпускної міцності бетону враховують реальні технологічні можливості їх досягнення у виробничих умовах.
М.7 Для покращення умов теплообміну і стабілізації температури пароповітряного середовища за об'ємом ямних і тунельних камер пропарювання і під ковпаками, що знімаються, останні обладнують ізотермічними змішувачами або ежекторами-терморегуляторами.
М.8 Елементи термоформ, що обігріваються, системи введення і розподілу теплоносія повинні забезпечувати потрібний температурний режим в усіх перерізах по довжині і висоті конструкції, яку виготовляють. При використанні як теплоносія пари, води або масла теплоносії подають тільки регістрами; подання теплоносія безпосередньо в порожнини термоформ не допускається.
M.9 При розробленні проектів технологічних ліній і технологічних карт на виготовлення мостових залізобетонних конструкцій передбачають заходи з попередження висихання бетону під час теплової обробки і після неї.
Спосіб зволоження нагрівального середовища або захисту бетону від випаровування обирають на основі техніко-економічного обґрунтування.
М.10 Камери пропарювання, ковпаки і термоформи мають бути обладнані системами автоматичного регулювання тепловою обробкою, які забезпечують контроль температурного режиму нагрівального середовища.
М.11 Конструкція до стиснення має бути розпалублена і оглянута. У разі виявлення дефектів (раковин, каверн), які знижують міцність конструкції, вони повинні бути ліквідовані за погодженням з проектною організацією. Бетон, що застосовують для їх ліквідації, повинен мати міцність не нижче допустимої при стисканні.
М.12 Для збірних бетонних і залізобетонних конструкцій, які піддаються тепловій обробці, витрати цементу приймають відповідно до СНиП 5.01.23 з урахуванням величин передаточної і відпускної міцності бетону, призначених у проектах, але не більше витрат для фактичної міцності бетону, що перевищує проектну, для класів бетону до В35 - 450 кг/м3, В40 - 500 кг/м3, В45 - 550 кг/м3.
М.13 У тунельних камерах пропарювання, які не мають обладнання для стабілізації температурного режиму нагрівального середовища (ізотермозмішувачів або ежекторів-терморегуляторів), постійно контролюють розподіл температури пароповітряного середовища. Такий контроль здійснюють у трьох точках по висоті камери через кожні 10 циклів теплової обробки.
М.14 Технічні вимоги щодо теплової обробки збірних конструкцій, а також види контролю наведені у таблиці М.1.
Таблиця М.1
Технічні вимоги |
Показник технічних вимог для бетонних і залізобетонних (у тому числі попередньо напружених) збірних конструкцій |
Об'єкт контролю |
Вид контролю |
1 Тривалість попереднього витримування конструкцій до початку теплової обробки: а) при регулюванні режиму ТО температури і міцності тверд-нучого бетону |
Протягом часу, необхідного для набуття бетоном міцності не менше ніж 0,5 МПа, для прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не менше ніж 0,1 МПа - для інших конструкцій1) |
Температура і міцність неруйнівними методами в конструкціях, установлених технологічною картою, але не менше одного виробу у тепловій установці |
Операційний безпосередній і опосеред-кований (приладами автоматичного керу- вання з інформацією про температуру і міцність тверднучого бетону) |
б) те саме, за температурою нагрівального середовища |
Не більше ніж 6-8 год і не менше ніж 4 год при температурі бетону 20 °С для прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не менше ніж 2 год - для інших конструкцій |
Температура укладеного бетону |
Операційний безпосередній (термометрами різного типу і датчиками систем регулювання тепловою обробкою) |
Продовження таблиці М. 1
Технічні вимоги |
Показник технічних вимог для бетонних і залізобетонних (у тому числі попередньо напружених) збірних конструкцій |
Об'єкт контролю |
Вид контролю |
2 Різниця температур середовища у камері пропарювання і поверхневого шару бетону конструкції на момент установлення її в камеру при міцності бетону: |
|
|
|
а) до 0,5 МПа |
Для блоків ПРК, коробчастих блоків і балок на пересувних стендах не більше ніж 10 °С і не більше ніж 15 °С -для інших конструкцій |
Кожної балки або блока. Не менше одного виробу на камеру |
Операційний безпосередній (термометрами різного типу і датчиками систем регулювання тепловою обробкою) |
б) понад 0,3 R28 |
Для блоків ПРК, коробчастих блоків і балок на пересувних стендах не більше ніж 20 °С і не більше ніж 30 °С - для інших конструкцій |
Те саме |
Те саме |
3 Швидкість підйому температури бетону при регулюванні тепловою обробкою температури нагрівального середовища |
Не більше 10 °С/год для конструкцій прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 20 °С для інших конструкцій |
За температурою середовища або бетону конструкції, за якої регулюється швидкість підйому |
» |
4 Максимальна температура бетону у період ізотермічного прогрівання при регулюванні тепловою обробкою температури бетону вручну або засобами автоматичного управління |
Не більше ніж 80 °С для прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 90 °С - для інших конструкцій |
У місцях установлення датчиків температури бетону, зазначених у технологічних картах |
» |
5 Те саме нагрівального середовища при регулюванні тепловою обробкою температури нагрівального середовища |
Не більше ніж 70 °С для прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 80 °С - для інших конструкцій |
У місцях вимірювання температури середовища і установлення датчиків, за якими регулюється температура середовища |
» |