5.1.3 Коэффициент направленного пропускания света стекла должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
5.1.4Величина остаточных внутренних напряжений стекла, характеризуемая разностью хода лучей при двулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.
5.1.5Водостойкость стекла не должна быть ниже класса 4/98 по ГОСТ 10134.1.
5.1.6Справочные значения физико-механических характеристик стекла, требования к которым не регламентируются настоящим стандартом, приведены в приложении Б.
Таблица 6
|
Толщина стекла, мм |
Коэффициент направленного пропускания света, не менее |
|
1,0 1,5 |
0,90 |
|
2,0 2,5 3,0 |
0,89 |
|
3,5 4,0 5,0 |
0,88 |
|
6,0 |
0,87 |
|
7,0 |
0,85 |
|
8,0 |
0,83 |
|
10,0 |
0,81 |
|
12,0 |
0,79 |
|
15,0 |
0,76 |
|
19,0 |
0,72 |
|
25,0 |
0,67 |
5.2 Маркировка, упаковка
5.2.1Поверхность листов стекла марок М0, M1, M2, не бывшую в контакте с расплавом олова, по требованию потребителя маркируют любым не повреждающим стекло способом.
5.2.2Стекло упаковывают в ящики, пакеты разборные, L-образные пирамиды, специализированные контейнеры для листового стекла или другой вид тары по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2.3В каждую единицу тары устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в одну единицу тары листы стекла разных марок, размеров и толщины.
Стекло устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения листов стекла относительно друг друга.
5.2.4При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению сохранности стекла от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы стекла должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащей царапающих включений, порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащие царапающих включений.
В качестве упаковочного материала используют бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и др., при этом стопу стекла с обеих сторон закрывают упаковочным материалом по всей поверхности стекла, края загибают, образуя пакет. По согласованию с потребителем допускается применение других способов упаковки.
В качестве уплотняющего материала используют древесную стружку по ГОСТ 5244, древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598, гофрированный картон по ГОСТ 7376 и др.
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение стекла;
Допускается в ярлыке указывать дополнительную информацию, расшифровку которой приводят в технической документации изготовителя.
5.2.7 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».
6 Правила приемки
6.1Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве.
6.2Стекло подвергают приемосдаточным испытаниям по 4.4 - 4.8, 5.1.1, 5.1.2 и периодическим испытаниям по 5.1.3 - 5.1.5.
6.3Приемосдаточные испытания
6.3.1 Проверку партии стекла на соответствие требованиям 4.4-4.8, 5.1.2 проводят по двухступенчатому плану контроля в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7
|
Объем партии, шт. |
Ступень плана контроля |
Объем выборки, шт. |
Общий объем выборки, шт. |
Приемочное число |
Браковочное число |
|
До 90 вкл. |
1 |
3 |
3 |
0 |
2 |
|
|
2 |
3 |
6 |
1 |
2 |
|
Св.90 до 150 вкл. |
1 |
5 |
5 |
0 |
2 |
|
|
2 |
5 |
10 |
1 |
2 |
|
Св. 150 до 280 вкл. |
1 |
8 |
8 |
0 |
2 |
|
|
2 |
8 |
16 |
1 |
2 |
|
Св. 280 до 500 вкл. |
1 |
13 |
13 |
0 |
3 |
|
|
2 |
13 |
26 |
3 |
4 |
|
Св.500 до 1200 вкл. |
1 |
20 |
20 |
1 |
4 |
|
|
2 |
20 |
40 |
4 |
5 |
|
Св. 1200 до 3200 вкл. |
1 |
32 |
32 |
2 |
5 |
|
|
2 |
32 |
64 |
6 |
7 |
|
Св. 3200 |
1 |
50 |
50 |
3 |
7 |
|
|
2 |
50 |
100 |
8 |
9 |
6.3.2 Партию считают принятой, если количество дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 7 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если количество дефектных листов больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом, указанным в таблице 7 для второй ступени плана контроля, и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в 6.3.1.
После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное количество дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают не принятой, если суммарное количество дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля равно или больше браковочного числа, указанного в таблице 7 для второй ступени плана контроля.
6.3.3 Для проверки оптических искажений (5.1.1) составляют выборку из числа листов, принятых по 6.3.1 - 6.3.2, объемом, указанным в таблице 8.
Таблица 8В штуках
|
Объем партии |
Объем выборки |
|
До 500 вкл. |
3 |
|
Св. 500 до 3200 |
5 |
|
Св.3200 |
8 |
Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям 5.1.1. При несоответствии хотя бы одного листа требованиям 5.1.1 проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем на одном листе партию считают не принятой.
6.4 Периодические испытания
6.4.1 Проверку стекла на соответствие 5.1.3 (коэффициент направленного пропускания света) проводят на трех образцах один раз в три месяца и при изменении технологии производства.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем для двух партий подряд.
6.5Изготовитель имеет право устанавливать в своей технической документации другие планы контроля при условии, что количество испытываемых образцов не менее, а периодичность проведения испытаний не реже установленных настоящим стандартом.
6.6Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
7 Методы контроля
7.1 Определение толщины и разнотолщинности
7.1.1Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.
7.1.2Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.
7.1.3Средство контроля (измерений)
Микрометр по ГОСТ 6507 или другие средства измерения с ценой деления не более 0,01 мм.
7.1.4Проведение испытания
Толщину стекла измеряют в четырех точках, расположенных в середине каждой стороны листа стекла на расстоянии от края не менее толщины. Погрешность измерения - 0,01 мм.
7.1.5Обработка результатов
7.1.5.1 Толщину стекла определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,01 мм.
7.1.5.2 Отклонение по толщине Δd, мм, определяют по формуле
Δd = max I di – dо I ,(1)
где (di - толщина, измеренная по 7.1.4, мм; dо - номинальная толщина, мм).
7.1.5.3 Разнотолщинность стекла определяют как разность между максимальным и минимальным значениями результатов измерений толщины одного и того же листа стекла.
7.1.6 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение по толщине и разнотолщинность соответствуют требованиям 4.4.
7.2 Определение длины и ширины
7.2.1Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.
7.2.2Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.
7.2.3Средство контроля (измерений)
Рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.
7.2.4Проведение испытания
Для определения длины проводят два измерения параллельно кромкам листа стекла на расстоянии от края не менее толщины стекла. Погрешность измерения - 1 мм. Ширину стекла измеряют аналогично.
7.2.5Обработка результатов
7.2.5.1Длину (ширину) стекла определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 1 мм.
7.2.5.2Отклонение размеров по длине (ширине) определяют как разность между каждым значением длины (ширины), измеренным по 7.2.4, и номинальным значением длины (ширины) стекла.
7.2.6Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине и ширине соответствует 4.5.
7.3 Определение разности длин диагоналей
7.3.1Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.
7.3.2Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.
7.3.3Средство контроля (измерений)
Рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.
7.3.4Проведение испытания
Измеряют длину каждой диагонали листа стекла. Погрешность измерения - 1 мм.
7.3.5Обработка результатов
Вычисляют разность длин измеренных диагоналей листа стекла.
7.3.6Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.6.
7.4 Определение отклонения от плоскостности
7.4.1Сущность метода
Метод основан на определении максимальной величины отклонения исследуемой поверхности от эталонной.
7.4.2Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.
7.4.3Средства контроля (измерений)
Линейка по ГОСТ 427 или уровень строительный по ГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм.
Набор щупов класса точности не ниже 2 по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
7.4.4Проведение испытания
Лист стекла устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°).
Линейку или строительный уровень прикладывают ребром к поверхности стекла таким образом, чтобы середина линейки или уровня совпадала с центром листа стекла.
Расстояние (зазор) между поверхностью стекла и линейкой или уровнем контролируют щупом.
Толщина щупа должна быть равна:
Измерение проводят при вертикальном и горизонтальном положении линейки или уровня.
