РЕМОНТ ТРУБНЫХ СИСТЕМ ПАРОВЫХИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

д)отмерить припуски на двух концах змеевиков под обрезку и отрезать их;

у) подогнать концы змеевиков в отверстия камер;

ж) проверить стилоскопированием марку стали во всех змеевиках ширмы (микроблока), изготовленных из легированной стали;

установить на один конец змеевика шароловитель; на другой шлангодержатель, закрепить их на трубе и прогнать через змеевик контрольный шар диаметром 0,8 Двн трубы;

и) забелить участки камер в районе трубных гнезд меловым раствором для защиты от брызг при приварке труб;

к) завести концы змеевика в отверстие камер, проверить совпадение контурных линий и прихватить концы в двух диаметрально противоположных точках. Зачистить прихватки от шлака и брызг;

л) разметить на ширме места для установки приварных деталей и монтажного каркаса;

м) забелить меловым раствором участки труб возле мест установки приварных деталей;

н) установить по разметке приварные детали и монтажный каркас, прихватить их и приварить;

о) сбить шлак со сварных швов.

8.36.Технические условия и контроль за операциями следующие:

ПРОВЕРИТЬ:

а)степень зачистки наружной и внутренней поверхностей стыкуемых концов труб. Зачистка должна быть произведена до металлического блеска на ширине не менее ;

б)перпендикулярность торцов труб (см. п. 10.5);

в)форму и размеры обработки фасок и торцов труб, Проверку вести по чертежу или размерам и допускам, приведенным в приложении 6;

г)отклонения наружных диаметров труб (допускается не более );

д)разнотолщинность стыкуемых труб, определяется по формуле

где

S1 – наибольшая толщина стенки; мм

S2 – наименьшая толщина стенки, мм

Разнотолщинность допускается для труб пароперегревателей до 15% средней толщины стенки;

е)величину смещения кромок стыкуемых труб (п. 10.18);

ж)величину отклонения оси труб в стыке. Проверяют линейкой длиной с вырезом на расстоянии от оси стыка в 3-4 местах и окружности (допускается не более 1,5 мм для всех диаметров труб);

з)расположение сварных стыков в соответствии с техническими требованиями, приведены в п. 10.22.

и) допуски на типовые отводы змеевиковых поверхностей нагрева (рис. 17 и 18) и на типовые плоские гибы холодной гибки (рис. 19) – приведены в табл. 4;

к) допуски на габаритные размеры змеевиков экономайзеров и переходной зоны (рис. 20) – приведены в табл. 5;

л) допуски на габаритные размеры змеевиков и гнутых труб пароперегревателей и экранных панелей (рис. 21) – приведены в табл. 6;

м) допуски на габаритные размеры змеевиков пароперегревателей свежего и вторично перегретого пара (рис. 22) – приведены в табл. 7.

н) допуски на отдельные трубы поверхностей нагрева (рис. 23), Приведены в табл. 8.

о) допуски на Г – образные, П – образные или другие гнутые трубы при наложении их на плаз или контрольную плиту (рис. 24) приведены в табл. 9;

п) отклонение змеевиков и спирали от плоскости плаза (рис. 24). Для отдельных мест или отдельных петель при длине петли более отклонение не должно превышать .

Таблица 4

Таблица 5

х – При длине змеевика до (то же для табл. 6, 7)

хх – При длине змеевика свыше (то же для табл. 6, 7)

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

х При длине трубы до ;

хх При длине трубы и более

Таблица 9

х На каждые длины прямого участка, но не более

8.37. После сборки экранных труб (змеевиков) в блоки обеспечить необходимую дистанцию между трубами по шагу. Дистанционирование труб облегчается приваркой к ним планок через каждые 5-. Высота планок должна быть на тоньше зазора между трубами.

8.38. При сборке в блоки нижней, средней и верхней частей радиационной поверхности применять ограничители, устанавливаемые между трубами. Выдержка правильного шага труб по вертикали достигается приваркой дистанционных сухарей, высота которых на меньше зазора между трубами.

Расстояние между дистанционными сухарями в горизонтальной плоскости должно быть 3-.

При приварке собранного блока радиационной поверхности отклонение труб по вертикали не должно превышать , а вылет отдельных труб из общей плоскости – .

8.39. Одновременно с набором змеевиков устанавливаются все вспомогательные элементы: стойки, подвески, дистанционные планки и гребенки, детали крепления и прочее. При этом свободно висящие детали должны быть временно закреплены во избежание их падения во время монтажа.

Заключительные операции

1. После окончания сварочных работ и термообработки сварных стыков зачистить стальной щеткой сварные швы, в том числе швы на приварных деталях и в зоне приварки труб к камерам.
2. Уложить трубные элементы на технологические подставки, заглушить один открытый конец камеры деревянной заглушкой, а через открытый конец второй камеры завести шаропускатель и прогнать контрольным шаром поочередно каждый змеевик.
3. Установить в открытые концы камер ершовые заглушки и закрепить их. Поставить предохранительные щиты.
4. Наполнить трубный элемент водой, поднять давление до пробного и сделать необходимую выдержку.

8.44.Снизить давление до рабочего, осмотреть сварные швы, после чего снизить давление до нуля и слить воду.

8.45.Продуть змеевик сжатым воздухом до полного удаления воды.

8.46.Все открытые концы камер, штуцеров и труб закрыть плотными колпачками. Концы труб, штуцеров и камер, подготовленные под сварку, покрыть техническим вазелином и закрыть пробками.

8.47.Технические условия и контроль за операциями следующие:

а) проверить диаметр контрольного шара (который равен 0,8 Двн. трубы);

б) прогнать в присутствии мастера контрольным шаром поочередно каждый змеевик. Если шар не проходит, место сужения (сварной шов, гиб) вырезать и установить вставку;

в)трубные элементы подвергнуть гидравлическому испытанию в течение 5 мин. при пробном давлении Р проб. = 1,25 Рраб.;

г)осмотреть в присутствии мастера все сварные швы. В зоне швов и по целому металлу трубы не допускаются течи, капли, отпотевания;

д)произвести продувку всех змеевиков сжатым воздухом;

е)проверить правильность консервации трубных элементов.

Изготовление стоек и подвесок для крепления змеевиков

8.48.Материал для изготовления стоек и подвесок змеевиков пароперегревателя, водяного экономайзера и переходной зоны котлов выбирать в соответствии с проектом и техническими условиями. Легированная сталь должна быть проверена стилоскопом на содержание легирующих элементов.

1. Стойку и подвески изготовить по заводским чертежам, а для установки реконструированных трубных элементов – по утвержденному проекту.
2. Для изготовления стоек и подвесок заранее спроектировать и изготовить оснастку и приспособления.
3. Технические условия и контроль за операциями следующие. Проверить геометрические размеры и деформацию стоек и подвесок в соответствии с допусками, приведенными в табл. 10 и на рис. 26.

Таблица 10

9. Ремонт трубных элементов

Общие указания

9.1.Трубные элементы, признанные годными к дальнейшей работе при осмотре и определении дефектов, ремонтировать в топках и газоходах котлов без демонтажа.

9.2.На месте установки трубных элементов выполнять следующие виды ремонтных работ: подгибку и рихтовку; ремонт опор, подвесок, креплений и дистанционных устройств; замену дефектных участков труб; ремонт и замену защитных устройств от истирания; промывку змеевиков пароперегревателя; кроме того, устранять неплотности в сварных стыках и вальцовочных соединениях котлов среднего давления, выполнять приварку к трубам ребер, плавников и других деталей и ошиповку труб.

Подгибка и рихтовка труб

9.3. Подгибку и рихтовку экранных труб (выравнивание на прямых участках) и конвективных элементов производить в случае:

а)выхода труб из проектной плоскости на величину, превышающую допустимые отклонения, при которых ремонт разрешается еще не производить (см. Рекомендуемое приложение 1).

б)отрыва дистанционных деталей (прутков, змеек и др.);

в)дефектации дистанционных деталей;

г)отрыва креплений трубных элементов к деталям каркаса;

д)неправильной подвески панелей при сборке блоков или монтаже котлов.

9.4.В соответствии с объемом работ по рихтовке настенных труб и необходимости восстановления креплений снять щиты и разобрать участки обмуровки согласно формуляру, доставленному при осмотре и определении дефектов.

9.5.Рихтовку экранных и кипятильных труб, змеевиков водяных экономайзеров и других трубных элементов из углеродистой стали рекомендуется производить: